Pencetakan suntikan akrilik

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan akrilik yang disesuaikan dengan berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pencetakan suntikan akrilik, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Akrilik, yang dikenali sebagai kimia (PMMA), terkenal dengan kejelasan optik yang luar biasa, rintangan cuaca yang sangat baik, kekerasan permukaan yang tinggi, dan sifat pemprosesan yang baik. Proses pencetakan suntikan adalah serupa dengan plastik biasa, tetapi keperluan khusus dikenakan ke atas butiran disebabkan oleh sifat bahan.

Seluruh proses juga dibahagikan kepada tiga peringkat utama: penyediaan pra-pengacuan, kitaran pengacuan suntikan, dan pemprosesan dan pemeriksaan pasca pengacuan.

Tahap 1: Penyediaan Pra-Molding (sangat kritikal)

Untuk akrilik, tahap ini penting untuk berjaya; Pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan kecacatan yang tidak dapat dipulihkan.

Pemilihan bahan mentah dan pretreatment:

Bahan: Granul PMMA gred suntikan suntikan. Pelbagai gred boleh didapati, termasuk standard jelas, tahan kesan, tahan UV, dan pelbagai warna, bergantung kepada keperluan anda.

Pengeringan: Ini adalah langkah yang paling kritikal. PMMA sangat hygroscopic, dan kandungan kelembapan mesti dikawal kepada <0.03% (biasanya <0.02%). Jika kandungan kelembapan bahan mentah terlalu tinggi, hidrolisis akan berlaku semasa pengacuan suntikan suhu tinggi, mengakibatkan kecacatan berikut dalam produk:

Streaks perak: garis-garis seperti rambut.

Bubbles: Gelembung kecil di dalam atau di permukaan produk.

Kecacatan seperti awan: Mengurangkan ketelusan.

Berat molekul yang dikurangkan: peningkatan kelembutan dan menurun sifat mekanik.

Kaedah pengeringan: Pengering dehumidifikasi mesti digunakan, mengeringkan secara berterusan pada 80-90 ° C selama sekurang-kurangnya 2-4 jam. Pengering udara panas konvensional dilarang dengan ketat, kerana udara panas akan membawa kelembapan kembali ke corong. Sekiranya pelet kering terdedah kepada udara selama lebih dari setengah jam, pengeringan semula disyorkan.

Penyediaan acuan:

Reka bentuk acuan: Untuk mencapai kemasan permukaan yang berkualiti tinggi, rongga acuan mesti diperbuat daripada keluli acuan berkualiti tinggi (seperti NAK80, S136, dan lain-lain) dan menjadi cermin. Pelari dan pintu harus direka untuk meminimumkan tanda kimpalan dan memudahkan pembuangan udara.

Pembersihan permukaan: Sebelum menutup acuan, rongga acuan mesti dibersihkan dengan kain bebas debu atau alkohol kemelut tinggi. Mana -mana specks kecil habuk, minyak, atau kelembapan akan kekal pada bahagian akrilik telus, menyebabkan kecacatan.

Fasa 2: Kitaran pencetakan suntikan (proses teras)

Parameter pengacuan suntikan mesti ditala dengan baik berdasarkan ciri -ciri PMMA.

1

Acuan bergerak dan tetap ditutup dan dikunci di bawah tekanan tinggi.

2. Suntikan dan tekanan memegang

Suhu Barrel: PMMA mempunyai julat suhu pemprosesan sempit, biasanya antara 210-270 ° C. Suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan aliran cair yang lemah dan pengisian yang tidak lengkap. Suhu yang terlalu tinggi (lebih dari 280 ° C) boleh menyebabkan penguraian bahan, perubahan warna, gelembung, dan specks hitam.

Kelajuan suntikan: Gunakan kelajuan sederhana hingga rendah. Walaupun kelajuan suntikan yang tinggi memudahkan pengisian, mereka juga boleh menyebabkan ricih yang berlebihan, yang membawa kepada penguraian mencairkan (menghasilkan specks hitam) dan pendaratan gas. Untuk produk berdinding tebal, kelajuan suntikan perlahan disyorkan; Untuk produk berdinding nipis, kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan bahan daripada penyejukan.

Tekanan memegang: Tekanan dan masa memegang adalah penting untuk meminimumkan tanda pengecutan. Walau bagaimanapun, tekanan tidak boleh terlalu tinggi, dan masa pegangan tidak boleh terlalu lama. Jika tidak, tekanan dalaman yang signifikan akan dihasilkan, yang membawa kepada ubah bentuk semasa penyepuhlindapan atau tekanan berikutnya semasa penggunaan.

3. Penyejukan

Suhu acuan: Suhu acuan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti dan tekanan dalaman produk PMMA. Suhu acuan biasanya dikawal antara 60-80 ° C.

Suhu acuan yang terlalu rendah: Permukaan cair sejuk dengan cepat, "membekukan" rantai molekul, mengakibatkan pengisian yang sukar, tanda kimpalan yang ketara, dan tekanan dalaman yang tinggi.

Suhu acuan yang terlalu tinggi: Masa penyejukan panjang, mengakibatkan acuan melekat dan kecekapan pengeluaran yang rendah.

Waktu penyejukan yang mencukupi adalah penting untuk memastikan pemuktsirafan produk.

4. Pembukaan dan lekuk acuan

Kerana PMMA mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi tetapi juga rapuh, sistem lonjakan mesti direka untuk seimbang dan seragam, mengelakkan penggunaan pin ejektor tajam untuk mengelakkan pemutihan atau retak produk. Biasanya, penari telanjang besar atau lekukan gas digunakan.

Tahap 3: Pemprosesan Pasca dan Pemeriksaan

Pembuangan pintu: berhati -hati memotong atau menumbuk pintu dan pelari. Gerbang yang dipangkas harus digilap untuk mengekalkan estetika.

Penyepuh (pelepasan tekanan):

Tujuan: Tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses pengacuan suntikan dapat mengurangkan rintangan kimia dan rintangan retak bahagian PMMA. Annealing menghapuskan tekanan dalaman ini.

Proses: Bahagian diletakkan di dalam ketuhar udara yang beredar, perlahan-lahan dipanaskan hingga 70-80 ° C (biasanya 10-20 ° C di bawah suhu herotan haba), yang dipegang pada suhu ini selama 2-4 jam, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik. Kedua -dua kadar pemanasan dan penyejukan mesti lambat untuk mencegah pengenalan tekanan baru.

Rawatan permukaan (pilihan):

Menggilap: Untuk komponen optik yang sangat menuntut, penggilap halus mungkin diperlukan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan kecil.

Salutan keras: Salutan tahan haus kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan rintangan calar permukaan.

Pemeriksaan dan pembungkusan penuh:

Pemeriksaan penampilan: Periksa dengan teliti di bawah lampu latar untuk kecacatan seperti coretan perak, gelembung, bintik hitam, calar, pengecutan, dan tanda kimpalan. Ini adalah langkah utama dalam pemeriksaan bahagian telus.

Pemeriksaan Dimensi: Gunakan alat pengukur ketepatan untuk memastikan dimensi kritikal memenuhi piawaian.

Pemeriksaan Prestasi: Ini mungkin termasuk ujian untuk transmisi cahaya dan jerebu.

Pembungkusan: Setiap bahagian mesti dibungkus secara individu dalam bahan yang lembut dan terlindung (seperti beg PE atau pad buih) untuk mengelakkan calar di permukaan.

Kami adalah pengeluar pengacuan suntikan akrilik, yang menyediakan pembuatan suntikan akrilik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/mengembangkan produk pencetakan suntikan akrilik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.