Perkhidmatan Pengacuan Putaran Profesional

Penerangan Perkhidmatan

Pengacuan Putaran, juga dikenali sebagai pengacuan roto, tuangan putaran dan juga tuangan roto ialah proses pembuatan plastik untuk menghasilkan produk yang sangat tahan lasak dengan jangka hayat yang hampir tidak terhad. Pelbagai bahan tersedia untuk pengacuan roto, dengan gred polietilena (PE) sebagai bahan yang paling biasa diacukan.

Proses rotomolding memerlukan acuan atau alat, yang boleh dihasilkan dengan beberapa kaedah termasuk fabrikasi, tuangan atau pemesinan. Acuan untuk proses pembuatan plastik lazimnya diperbuat daripada Aluminium, manakala beberapa alatan dibuat daripada Keluli Tahan Karat atau Keluli Karbon. Ramai dalam bidang pengacuan putaran lebih suka melihat acuan untuk rotomolding dibina daripada aluminium kerana ia lebih haus apabila terdedah kepada air dalam kitaran penyejukan proses pengacuan putaran lebih baik daripada keluli karbon, yang biasanya berkarat, memberikan peluang untuk memindahkan karat ke acuan produk. Aluminium juga biasanya lebih mudah untuk diubah suai dan diselenggara dalam acuan keluli karbon perbandingan juga.

Penggelek direka bentuk dengan kontur dan bentuk tertentu yang secara beransur-ansur membengkok dan membentuk bahan plastik semasa ia melaluinya. Penggelek boleh dipanaskan atau disejukkan untuk membantu mengawal suhu plastik dan mencapai sifat produk siap yang diingini.

Teknologi plastik bergilir biasanya digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk, termasuk paip, tiub, longkang, trim, dan pengacuan. Proses ini sangat serba boleh dan boleh digunakan dengan pelbagai jenis bahan plastik, termasuk PVC, PET, polikarbonat dan polipropilena.

Teknologi plastik putaran juga merupakan proses pembuatan yang menjimatkan kos, kerana ia memerlukan perkakas dan peralatan yang minimum berbanding dengan proses pengacuan lain. Selain itu, proses ini boleh diautomasikan dengan mudah, seterusnya mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Salah satu kelebihan utama teknologi plastik rolling adalah keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang panjang dan berterusan dengan kualiti dan ketepatan yang konsisten. Proses ini juga sangat cekap, kerana ia boleh menghasilkan kuantiti produk yang banyak dengan cepat dan dengan sisa yang minimum.

Walaupun banyak kelebihannya, teknologi plastik putaran mempunyai beberapa batasan. Proses ini paling sesuai untuk menghasilkan bentuk yang ringkas dan seragam dengan keratan rentas yang konsisten. Bentuk kompleks dengan pelbagai keratan rentas mungkin memerlukan langkah pemprosesan tambahan atau proses pembuatan alternatif.

Ciri-ciri dan Kebaikan dan Keburukan Produk Acuan Bergilir

Ciri-ciri:

Fleksibiliti Reka Bentuk: Pengacuan putaran membolehkan pelbagai bentuk dan saiz dihasilkan, termasuk geometri kompleks yang sukar dicapai dengan proses pembuatan lain.

Ketahanan: Produk yang dibuat menggunakan acuan putaran terkenal dengan kekuatan, ketahanan dan rintangan hentamannya.

Ketekalan: Proses pengacuan putaran memastikan bahawa ketebalan bahan plastik adalah seragam di seluruh produk, menghasilkan kekuatan dan ketahanan yang konsisten.

Kos Rendah: Pengacuan putaran ialah proses pembuatan kos yang agak rendah, menjadikannya pilihan yang menarik untuk menghasilkan produk plastik berongga yang besar.

Kelebihan:

Ringan: Produk yang dibuat menggunakan acuan putaran adalah ringan, menjadikannya mudah untuk diangkut dan dikendalikan.

Kos Perkakas Rendah: Kos perkakas untuk pengacuan putaran adalah jauh lebih rendah daripada kos untuk proses pembuatan lain, menjadikannya pilihan yang berpatutan untuk pengeluaran berskala kecil.

Penyesuaian: Pengacuan putaran membolehkan penyesuaian reka bentuk produk, termasuk warna, tekstur dan kemasan.

Mesra Alam: Pengacuan bergilir ialah proses pembuatan mesra alam yang menghasilkan sedikit sisa dan boleh menggunakan bahan kitar semula.

Keburukan:

Pilihan Bahan Terhad: Julat bahan yang boleh digunakan untuk pengacuan putaran adalah terhad, yang mungkin menyekat aplikasi yang sesuai.

Ketepatan Terhad: Pengacuan putaran mungkin tidak sesuai untuk menghasilkan produk dengan ketepatan tinggi atau toleransi yang ketat.

Masa Pengeluaran Lama: Proses pengacuan putaran boleh menjadi perlahan, yang mungkin tidak sesuai untuk projek sensitif masa.

Skala Terhad: Pengacuan putaran biasanya terhad untuk menghasilkan objek berongga yang besar, yang mungkin tidak sesuai untuk produk yang lebih kecil.

Proses Perkhidmatan

Proses pengacuan putaran adalah membosankan dan rumit, nampaknya mudah dan memerlukan banyak proses di sebalik operasi. Proses terutamanya termasuk: menerima keperluan tersuai pelanggan, reka bentuk acuan pasukan kejuruteraan, pembuatan acuan, pemeriksaan acuan dan acuan percubaan, pengubahsuaian dan pembaikan acuan, penyelenggaraan acuan. Ningbo P&M berikut akan membawa anda melalui proses satu demi satu.

1.Order comfirm & penyediaan

Pelanggan membuat pesanan, analisis struktur produk, bahan dan teknologi pemprosesan, keputusan mengenai peralatan mesin acuan putaran

Penyediaan Bahan: Langkah pertama dalam proses plastik rolling ialah menyediakan bahan plastik. Ini mungkin melibatkan penyemperitan bahan ke dalam kepingan atau jalur rata, atau menggunakan kepingan atau jalur yang telah dibuat sebelumnya.

Setelah bahan plastik disediakan, ia dimuatkan ke dalam mesin membentuk gulungan. Mesin ini terdiri daripada satu siri penggelek yang secara beransur-ansur membentuk bahan ke dalam profil yang dikehendaki.

2. Reka bentuk & pembuatan Produk & Roller

Proses reka bentuk produk adalah peringkat penting dalam pembangunan produk baharu. Sebelum sesuatu produk boleh dikeluarkan, adalah penting untuk melalui beberapa langkah untuk memastikan reka bentuk itu berdaya maju dan memenuhi keperluan pengguna yang dimaksudkan.

Langkah pertama dalam proses reka bentuk produk ialah mengenal pasti masalah atau keperluan yang akan ditangani oleh produk. Ini melibatkan menjalankan penyelidikan pasaran dan mengumpul maklum balas daripada bakal pelanggan untuk memahami keperluan dan pilihan mereka.

Apabila masalah atau keperluan telah dikenal pasti, langkah seterusnya ialah membangunkan konsep untuk produk. Ini mungkin melibatkan melakar idea atau mencipta model 3D untuk menggambarkan reka bentuk.

Setelah spesifikasi produk telah ditetapkan, langkah seterusnya ialah membuat prototaip atau mockup produk. Ini boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah, seperti percetakan 3D, pemesinan CNC, atau kraf tangan.

Penggelek yang digunakan dalam mesin membentuk gulungan direka bentuk dengan kontur dan bentuk tertentu yang secara beransur-ansur membengkok dan membentuk bahan plastik semasa ia melaluinya. Penggelek boleh dipanaskan atau disejukkan untuk membantu mengawal suhu plastik dan mencapai sifat produk siap yang diingini. Persediaan penggelek dilaraskan berdasarkan bentuk dan dimensi khusus produk siap.

Prinsip pemilihan bahan adalah: berdasarkan jenis plastik acuan, bentuk produk, ketepatan dimensi, penampilan produk, kualiti dan keperluan penggunaan, saiz kelompok pengeluaran, dengan mengambil kira pemotongan, penggilapan, kimpalan, goresan, ubah bentuk, rintangan haus dan sifat bahan lain, dengan mengambil kira ekonomi dan keadaan pengeluaran acuan dan kaedah pemprosesan, untuk memilih jenis keluli yang berbeza. Terdapat banyak keluli acuan, dan pilihan bahan acuan boleh ditentukan oleh sifat produk dan bilangan produk.

Mesin pengacuan berputar dibuat dalam pelbagai saiz. Mereka biasanya terdiri daripada acuan, ketuhar, ruang penyejukan, dan gelendong acuan. Spindle dipasang pada paksi berputar, yang menyediakan salutan seragam plastik di dalam setiap acuan. Acuan (atau perkakas) sama ada dibuat daripada keluli kepingan yang dikimpal atau tuang. Kaedah fabrikasi sering didorong oleh saiz bahagian dan kerumitan; bahagian yang paling rumit mungkin diperbuat daripada perkakas tuang. Acuan biasanya dihasilkan daripada keluli tahan karat atau aluminium. Acuan aluminium biasanya lebih tebal daripada acuan keluli yang setara, kerana ia adalah logam yang lebih lembut. Ketebalan ini tidak menjejaskan masa kitaran dengan ketara kerana kekonduksian haba aluminium berkali-kali lebih besar daripada keluli. Disebabkan keperluan untuk membangunkan model sebelum penuangan, acuan tuangan cenderung mempunyai kos tambahan yang berkaitan dengan pembuatan perkakas, manakala acuan keluli atau aluminium yang direka, terutamanya apabila digunakan untuk bahagian yang kurang kompleks, adalah lebih murah. Walau bagaimanapun, beberapa acuan mengandungi kedua-dua aluminium dan keluli. Ini membolehkan ketebalan berubah-ubah di dinding produk. Walaupun proses ini tidak setepat pengacuan suntikan, ia memberikan pereka dengan lebih banyak pilihan. Penambahan aluminium pada keluli memberikan lebih banyak kapasiti haba, menyebabkan aliran_leburan kekal dalam keadaan bendalir untuk tempoh yang lebih lama.

Pembuatan produk putaran

1.Membentuk Plastik

Apabila bahan plastik melalui penggelek, ia secara beransur-ansur terbentuk menjadi bentuk yang dikehendaki. Penggelek boleh dilaraskan untuk mencapai keratan rentas dan geometri produk siap yang dikehendaki.

2.Pemotongan dan Kemasan

Bahagian yang membentuk ruang produk dipanggil bahagian acuan (iaitu, acuan secara keseluruhan) dan bahagian (acuan) yang membentuk permukaan luar produk dipanggil rongga (Rongga).

Secara umum, bilangan rongga yang lebih besar dalam acuan bermakna ia boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam satu suntikan, iaitu, jumlah pengeluaran yang lebih besar. Walau bagaimanapun, kos acuan juga akan meningkat, jadi bilangan rongga dalam acuan mesti dirasionalkan mengikut jumlah pengeluaran yang perlu dicapai.

3. Kawalan Kualiti

Sepanjang proses plastik rolling, semakan kawalan kualiti dilakukan untuk memastikan produk siap memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan mengukur dimensi dan memeriksa kemasan permukaan produk.

4. Pembungkusan dan Penghantaran

Setelah produk siap diperiksa dan diluluskan, ia dibungkus dan dihantar kepada pelanggan.

Melalui saluran pengangkutan yang murah dan stabil, kami menjamin bahawa acuan akan dihantar ke lokasi yang ditetapkan pelanggan tanpa sebarang kerosakan atau kelewatan.

5 Perkhidmatan selepas jualan

Ningbo P&M mempunyai pasukan jualan dan perkhidmatan selepas jualan yang lengkap.

Kami menawarkan waranti acuan selama setahun dan perkhidmatan selepas jualan yang lengkap untuk memastikan pelanggan kami boleh membeli perkhidmatan acuan tersuai kami dengan memuaskan dan tanpa kebimbangan.

Kami menyediakan rangkaian penuh perkhidmatan perundingan sebelum membeli supaya pelanggan kami tahu apa yang mereka perlukan.

Falsafah reka bentuk acuan kami adalah berdasarkan ketepatan, kelajuan tinggi, ketahanan, kestabilan, penjimatan tenaga dan operasi mesra pengguna, dan kami komited untuk membangunkan pelbagai jenis model mesin pengacuan suntikan ketepatan. Dari segi kawalan kualiti acuan, untuk memberikan pengalaman terbaik kepada pengguna, kami bertegas untuk menggunakan komponen acuan yang diimport dan setiap langkah pemasangan diuji oleh jurutera dengan peralatan pengukur yang tepat untuk memastikan setiap struktur berfungsi dengan stabil, lancar dan selamat. Di samping itu, untuk memberi anda cadangan yang lebih tepat untuk keperluan anda, kami akan menganalisis ciri produk anda, output pengeluaran dan masalah yang sedang anda hadapi, menilai semua aspek situasi anda dan memberi anda cadangan yang sesuai. Jika anda ingin membangunkan produk baharu tetapi tidak mempunyai rancangan untuk membina barisan pengeluaran, kami juga berbesar hati untuk membantu anda dengan memberi anda kepakaran dan akses teknikal untuk memenuhi keperluan anda.

Kami mempunyai jabatan pentauliahan acuan profesional untuk menguji acuan.Selain itu, kami membantu pelanggan kami menyepadukan peralatan automasi ke dalam acuan mereka untuk memastikan setiap fungsi berjalan lancar, sekali gus memastikan acuan dihantar kepada syarikat anda sedia untuk mula beroperasi dengan segera.

Apabila anda menghadapi masalah semasa pengendalian acuan, pasukan selepas jualan dalam talian kami bersedia untuk menyediakan perkhidmatan pembaikan. Anda boleh menghubungi kami, menerangkan masalah dan pakar teknikal kami akan memberi anda penyelesaian sebaik sahaja mereka memahami masalah tersebut.