Pengacuan pukulan berongga (juga dikenali sebagai pengacuan pukulan) ialah kaedah meniup parison cair panas yang ditutup dalam acuan untuk membentuk produk berongga melalui tekanan gas. Ia adalah kaedah pemprosesan plastik ketiga yang paling biasa digunakan, dan ia juga merupakan kaedah yang berkembang pesat. Kaedah pengacuan plastik
Terdapat 3 jenis proses pengacuan tamparan:
Proses pengacuan pukulan regangan merujuk kepada proses pengacuan pukulan melalui regangan arah dwipaksi. Proses pengacuan pukulan regangan dibangunkan berdasarkan proses pengacuan pukulan penyemperitan biasa dan proses pengacuan pukulan suntikan. Pertama, parison dibuat dengan kaedah penyemperitan atau suntikan, dan kemudian parison diproses ke suhu regangan plastik yang sesuai, dan kemudian secara membujur diregangkan oleh dalaman (dengan meregangkan mandrel) atau luaran (dengan regangan pengapit) daya mekanikal, pada masa yang sama atau kemudian oleh inflasi udara termampat untuk regangan melintang, dan akhirnya produk diperolehi.
Pengacuan pukulan regangan suntikan biasanya digunakan untuk bekas polietilena tereftalat (PET) berkualiti tinggi dan kejernihan tinggi, seperti botol air. Proses suntikan memastikan kemasan yang sangat tepat, dan cincin regangan menghasilkan sifat mekanikal yang tinggi. Proses ini sesuai untuk minuman, agrokimia dan produk penjagaan diri.
Penerangan Teknikal:
Di peringkat 1
Teknik yang sama seperti proses pengacuan pukulan suntikan digunakan, iaitu prabentuk adalah acuan suntikan di atas mandrel.
Di peringkat 2
Mandrel dalam pengacuan pukulan regangan suntikan digantikan dengan rod regangan. Preform dimasukkan ke dalam acuan pukulan dan diapit.
Di peringkat 3
Preform diregangkan secara longitudinal dengan meniup udara ke dalam acuan melalui batang regangan.
Pengacuan tamparan penyemperitan digunakan secara meluas dan mempunyai kos pemprosesan dan pengendalian yang rendah. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan produk pelbagai bentuk, dan terdapat pelbagai bahan untuk dipilih. Bekas yang dihasilkan oleh proses ini boleh mempunyai pemegang integral dan dinding nipis berbilang lapisan.
Penerangan Teknikal:
Di peringkat 1
Polimer plastik diekstrusi ke dalam acuan menggunakan komponen penyemperitan konvensional. Polimer plastik datang dalam bentuk tiub bulat pada mandrel, yang dikenali sebagai parison penyemperitan. Proses penyemperitan adalah berterusan.
Di peringkat 2
Setelah parison tersemperit mencapai panjang yang dikehendaki, acuan pada kedua-dua belah ditutup. Pada masa ini, keadaan tertutup terbentuk terhadap dinding acuan. Gunakan pisau untuk memotong bahagian atas parison. Udara ditiup ke dalam rongga dengan pin pukulan, memaksa rongga berubah bentuk kepada bentuk acuan. Plastik panas. Polimer asas mengeras dalam alat sejuk.
Di peringkat 3
Apabila bahagian telah cukup sejuk, acuan dibuka dan bahagian itu dikeluarkan.
Di peringkat 4
Gunakan perapi untuk memangkas tepi
Kelebihan utama pengacuan tamparan penyemperitan adalah pelbagai pilihan bahan semasa pemprosesan dan keupayaan untuk mengeluarkan produk dengan bentuk yang kompleks.
Pengacuan pukulan regangan suntikan boleh menghasilkan bekas dengan ketelusan yang tinggi. Proses preforming regangan digunakan dalam proses permohonan proses, yang boleh meningkatkan kekuatan komponen, dan pada masa yang sama meningkatkan kedap udara dan kedap air bekas, jadi proses ini boleh digunakan untuk membungkus makanan yang menjengkelkan, cecair pekat. dan bahan kimia.
Pengacuan pukulan suntikan adalah proses yang sangat tepat sesuai untuk menghasilkan pembungkusan untuk peranti perubatan atau kosmetik, tetapi juga untuk bekas yang memerlukan leher yang tepat dan bukaan lebar.
Penerangan Teknikal:
Proses pengacuan pukulan suntikan dilakukan pada meja putar yang memindahkan bahagian ke setiap kawasan pemprosesan.
Di peringkat 1
Bilet cair disuntik ke dalam rongga acuan prabentuk oleh mesin pengacuan suntikan, dan meja putar pusat berputar 120° ke platform tiupan.
Di peringkat 2
Udara ditiup ke dalam acuan prabentuk, memaksa parison menentang dinding acuan untuk membentuk bentuk yang diingini.
Di peringkat 3
Selepas menyejukkan ke suhu yang sesuai, bahagian itu diputar 120° dan dipisahkan dari meja putar pusat, keseluruhan proses tidak memerlukan pemangkasan dan rawatan lain.
Semua termoplastik boleh dibentuk dengan tiupan, tetapi sesetengah bahan mungkin lebih sesuai untuk proses tertentu. Bahan biasa yang boleh diproses dengan pengacuan tiupan penyemperitan ialah polipropilena (PP), polietilena (PE), PET dan polivinil klorida (PVC). Bahan yang sesuai untuk pengacuan pukulan suntikan ialah PP dan polietilena berketumpatan tinggi (HDPE). Bahan biasa yang biasa digunakan dalam pengacuan pukulan regangan suntikan adalah PE dan PET
Membandingkan kos pemprosesan, pengacuan pukulan penyemperitan adalah yang paling murah, pengacuan pukulan suntikan biasanya dua kali ganda daripada pengacuan pukulan penyemperitan, dan pengacuan pukulan regangan suntikan adalah yang paling mahal.
Kitaran pemprosesan adalah sangat singkat, satu acuan boleh merangkumi 10 atau lebih rongga, dan satu kitaran boleh diselesaikan dalam 1 hingga 2 minit.
Kos buruh juga agak rendah, dan tahap automasi adalah tinggi, tetapi kos penetapan dan pelarasan agak tinggi, jadi biasanya hanya pengeluaran dan pemprosesan produk tunggal dijalankan.
Semua termoplastik boleh dikitar semula dan sisa proses boleh dikitar semula di tapak. Bahan buangan selepas digunakan juga boleh dibuat semula menjadi produk baru, contohnya, PET kitar semula digunakan terutamanya untuk menghasilkan beberapa pakaian. Tiupan plastik lebih cekap tenaga daripada tiupan kaca
1. Produk acuan tamparan mempunyai beberapa ciri khas, dan perlu ada ruang yang cukup di dalam produk acuan tamparan untuk melengkapkan pengeluaran produk. Kita perlu berbincang dengan pelanggan dan menentukan sama ada reka bentuk lukisan itu memenuhi keperluan acuan tamparan
2. Tentukan apakah bahan mentah produk itu, sesetengah bahan tidak boleh dibentuk
3. Acuan tamparan perlu mempunyai salur masuk udara, kita perlu berbincang dengan pelanggan dan menentukan lokasi salur masuk udara.
4. Tentukan kesan tekstur kulit pada permukaan produk. Secara amnya, produk acuan tamparan memilih kesan tekstur kulit matte, yang terbaik. Kami akan memberikan beberapa kesan kes untuk pelanggan memilih kesan tekstur permukaan.
1. Kami akan menggunakan CNC terlebih dahulu untuk mengukir bentuk produk pada acuan
2. Kami kemudian menggunakan teknologi EDM untuk memproses acuan dengan tepat
3. Mengikut kehendak pelanggan untuk membuat kesan tekstur kulit pada permukaan produk
4. Uji acuan untuk menghasilkan produk, dan kemudian laraskan acuan
1.Pilih teknologi pengacuan tamparan yang paling sesuai
Kami memilih proses pengacuan tamparan yang paling sesuai (Suntikan Stretch Blow Molding, Extrusion Blow Molding, Suntikan blow moulding) mengikut reka bentuk produk dan julat aplikasi.
2.Produk dihasilkan mengikut proses pengacuan tamparan yang dipilih
1. Potong produk dengan mesin, (produk dihasilkan dengan kepala bahan, yang memerlukan mesin untuk memotong. Kami mempunyai dua jenis mesin, satu adalah mesin separa automatik, yang memerlukan pemotongan manual, dan bayaran tertentu adalah diperlukan. Kos buruh yang lain adalah mesin automatik sepenuhnya, yang dilakukan oleh lengan robot) (gambar produk yang baru dihasilkan)
2. Bungkus produk siap dalam karton dan hantar ke gudang kilang untuk pembungkusan.
1. Pukal: Kami membungkus mengikut ciri-ciri produk. Jika produk boleh disusun, kami akan membungkusnya dengan menyusun. Tujuan kami adalah untuk membuat saiz pembungkusan sekecil mungkin, untuk mengurangkan kos penghantaran pelanggan.
2. Dibungkus secara individu: Dibungkus secara individu dengan beg RRJP, dengan pembungkusan kadbod, dan dibungkus secara individu dalam kadbod.
1 Pembungkusan beg OPP: Ia adalah untuk menggunakan beg OPP biasa untuk memindahkan produk. Jika kuantiti kecil, kami akan menggunakan pembungkusan individu manual, jika kuantiti besar, kami akan menggunakan pembungkusan mesin.
2 Pembungkusan kadbod: Kertas bersalut digunakan untuk menyekat pembungkusan produk, dan kadangkala ia dijadikan bungkusan lepuh dengan kotak lepuh.
3 Pembungkusan karton individu: Karton tersuai membungkus produk secara individu, dan kesan yang pelanggan inginkan boleh dicetak pada karton.
(Masa untuk pembungkusan individu mudah biasanya kira-kira 7-9 hari, jika pembungkusan individu yang kompleks memerlukan keadaan sebenar)
1. Pengangkutan udara
Pengangkutan udara secara amnya boleh memilih FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT dan pengangkutan ekspres lain.
Had masa biasanya kira-kira 9-12 hari untuk tiba, (tidak termasuk cukai)
2. Pengangkutan laut
(1) DDP:DDP melalui laut adalah Pintu ke pintu, cukai sudah termasuk, dan had masa dijangka tiba dalam masa 35-45 hari
(2) CIF:Kami mengatur pengangkutan barang ke pelabuhan destinasi yang ditetapkan oleh pelanggan, dan pelanggan perlu melengkapkan pelepasan kastam selepas tiba di pelabuhan destinasi.
(3) FOB:Kami mengangkut barang ke pelabuhan yang ditetapkan di China dan mengatur pemprosesan pengisytiharan kastam untuk barangan tersebut. Selebihnya proses memerlukan pengaturan penghantaran barang yang ditetapkan oleh pelanggan.
3. pengangkutan darat
Pengangkutan darat adalah untuk mengatur pengangkutan lori kepada pelanggan. Negara yang biasanya menggunakan kaedah pengangkutan ini ialah: Vietnam, Thailand, Rusia, dsb. Had masa biasanya kira-kira 15-25 hari untuk tiba, termasuk cukai
4. Pengangkutan kereta api
Pengangkutan kereta api digunakan terutamanya di negara-negara Eropah, dan had masa adalah kira-kira 45-60 hari, termasuk cukai.
Ningbo P&M mempunyai pasukan jualan dan perkhidmatan selepas jualan yang lengkap.
Kami menawarkan waranti acuan selama setahun dan perkhidmatan selepas jualan yang lengkap untuk memastikan pelanggan kami boleh membeli perkhidmatan acuan tersuai kami dengan memuaskan dan tanpa kebimbangan.
Kami menyediakan rangkaian penuh perkhidmatan perundingan sebelum membeli supaya pelanggan kami tahu apa yang mereka perlukan.
Falsafah reka bentuk acuan kami adalah berdasarkan ketepatan, kelajuan tinggi, ketahanan, kestabilan, penjimatan tenaga dan operasi mesra pengguna, dan kami komited untuk membangunkan pelbagai jenis model mesin pengacuan suntikan ketepatan. Dari segi kawalan kualiti acuan, untuk memberikan pengalaman terbaik kepada pengguna, kami bertegas untuk menggunakan komponen acuan yang diimport dan setiap langkah pemasangan diuji oleh jurutera dengan peralatan pengukur yang tepat untuk memastikan setiap struktur berfungsi dengan stabil, lancar dan selamat. Di samping itu, untuk memberi anda cadangan yang lebih tepat untuk keperluan anda, kami akan menganalisis ciri produk anda, output pengeluaran dan masalah yang sedang anda hadapi, menilai semua aspek situasi anda dan memberi anda cadangan yang sesuai. Jika anda ingin membangunkan produk baharu tetapi tidak mempunyai rancangan untuk membina barisan pengeluaran, kami juga berbesar hati untuk membantu anda dengan memberi anda kepakaran dan akses teknikal untuk memenuhi keperluan anda.
Kami mempunyai jabatan pentauliahan acuan profesional untuk menguji acuan.Selain itu, kami membantu pelanggan kami menyepadukan peralatan automasi ke dalam acuan mereka untuk memastikan setiap fungsi berjalan lancar, sekali gus memastikan acuan dihantar kepada syarikat anda sedia untuk mula beroperasi dengan segera.
Apabila anda menghadapi masalah semasa pengendalian acuan, pasukan selepas jualan dalam talian kami bersedia untuk menyediakan perkhidmatan pembaikan. Anda boleh menghubungi kami, menerangkan masalah dan pakar teknikal kami akan memberi anda penyelesaian sebaik sahaja mereka memahami masalah tersebut.
Kawasan kilang acuan tamparan teras kami ialah 5000 meter persegi
Berpuluh-puluh peralatan profesional
Kami telah membuat beribu-ribu acuan tiupan
Kami mempunyai 15 tahun pengalaman dalam pengacuan tamparan.
Kami menawarkan rangkaian penuh teknologi pemesinan sehingga lima paksi.
Perisian ini sesuai untuk semua pengaturcaraan 2D, 3D, lima paksi.
Ia mempunyai kategori dan saiz pengilangan CNC yang paling lengkap, pengilangan berkelajuan tinggi, EDM dan peralatan lain.
Penggunaan teknologi digital telah merealisasikan pengumpulan data, peringatan untuk keluar masuk mesin dan pengurusan kilang digital.
24 jam tanpa henti, dalam keadaan mendesak, kami menggunakan mekanisme kecemasan sandaran untuk memastikan masa penghantaran