Pengacuan bahagian badan plastik penyejuk udara

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian badan plastik penyejuk udara tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan bahagian badan plastik penyejuk udara, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen plastik motosikal—termasuk cangkerang badan, fairing hadapan, panel sisi, penutup ekor, spatbor, perumah instrumen, pelindung kaki, kotak bateri, kurungan pelapik topi keledar dan penutup bar hendal—terbahagi kepada dua kategori utama: kerja badan estetik dan bahagian struktur galas beban. Komponen ini mesti menahan rintangan angin berkelajuan tinggi, pendedahan luar (matahari dan hujan), getaran kenderaan, hentaman batu dan turun naik suhu yang melampau dalam jangka panjang. Bahagian galas beban tertentu juga mesti memenuhi keperluan khusus untuk rintangan hentaman, rintangan kakisan minyak, dan rintangan penuaan UV; akibatnya, piawaian kawalan pengacuan suntikan keseluruhan adalah jauh lebih tinggi daripada piawaian untuk plastik skuter elektrik. Proses pengacuan lengkap terdiri daripada lima peringkat utama: prarawatan bahan mentah, pemasangan acuan dan penyahpepijatan, kitaran pengacuan suntikan, pasca pemprosesan/pembentukan, dan pemeriksaan kebolehpercayaan berbilang peringkat.

I. Pegudangan dan Prarawatan Bahan Mentah

Bahan arus perdana untuk kerja badan motosikal terdedah termasuk ASA dan aloi ABS+PC yang tahan cuaca; kotak bateri dan struktur tapak kaki yang menanggung beban menggunakan PP atau PA6 yang diubah suai yang diperkuat dengan gentian kaca 30%; dan penutup instrumen lutsinar menggunakan PC berimpak tinggi. Semua bahan mentah yang masuk mesti disertakan dengan laporan ujian yang mengesahkan pematuhan RoHS, rintangan cuaca dan rintangan kakisan kimia. Bahagian estetik dihasilkan secara eksklusif daripada resin dara, dengan kandungan regrind maksimum (sprue/runner) sebanyak 10%; penggunaan bahan reground adalah dilarang sama sekali untuk komponen galas beban—seperti penyambung bingkai dan kurungan struktur—untuk mengelakkan sebarang pengurangan dalam kekuatan hentaman.

Untuk pewarnaan, masterbatch tahan cuaca digunakan bersama-sama dengan bahan tambahan tahan UV dan agen pelepas acuan tahan minyak yang rendah migrasi. Campuran diadun dalam pengadun menegak pada kelajuan rendah selama 8–12 minit, dengan kelajuan putaran dikawal dengan teliti untuk mengelakkan haba geseran daripada menyebabkan penggumpalan pigmen atau degradasi polimer. Nilon bertetulang gentian kaca dicampur secara berasingan untuk meminimumkan pecah gentian, yang sebaliknya akan menjejaskan ketegaran produk.

Pengeringan dan penyahlembapan adalah proses kritikal untuk mengawal kecacatan permukaan: Komponen kerja badan ASA dan ABS+PC menjalani pengeringan udara panas pada 85°C selama 4 jam, manakala bahagian PC lutsinar dikeringkan pada suhu 110°C selama 6 jam menggunakan pengering penyahlembapan, memastikan kandungan lembapan kekal di bawah 0.02%. Pengeringan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kecacatan seperti coretan perak dan buih udara, serta penembusan cat berskala besar (pop) selepas proses mengecat. Nilon PA6+GF30 sangat higroskopik dan memerlukan pengeringan penyahlembapan pada 110°C selama 4–5 jam; selepas pengeringan, bahan mentah mesti dihantar dalam sistem tertutup untuk mengelakkan penyerapan semula kelembapan. PP yang diubah suai mempunyai penyerapan air yang sangat rendah; pengeringan pada 60°C selama satu jam dalam persekitaran lembap untuk menghilangkan lembapan permukaan adalah mencukupi. Kilang berskala besar menggunakan sistem pemakanan bahan pusat untuk mengasingkan sepenuhnya bahan mentah daripada pencemaran habuk dan minyak.

II. Pemasangan dan Prapemanasan/Pentauliahan Acuan Panel Badan Besar

Fairing motosikal dan penutup ekor ialah bahagian plastik berdinding nipis berluas besar yang biasanya dihasilkan menggunakan acuan rongga tunggal yang besar, dengan tetulang sasaran keluli acuan, penyejukan, pengudaraan dan sistem lenting. Rongga untuk permukaan yang boleh dilihat menggunakan keluli tahan karat penamat cermin S136, digilap supaya bebas daripada lubang atau calar untuk memenuhi keperluan pengecatan dan salutan; acuan struktur untuk nilon bertetulang gentian kaca mempunyai rongga nitrid untuk menahan hakisan dan haus jangka panjang daripada gentian kaca keras, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.

Untuk menangani pengagihan ketebalan dinding yang tidak sekata, teras penyejuk lingkaran dipasang di dalam rusuk berdinding tebal dan bos pelekap, manakala badan cangkerang utama menggunakan saluran penyejukan konformal untuk mengimbangi kadar penyejukan dan mengurangkan pengecutan dan lenturan dalam perumahan kawasan besar. Slot pengudaraan halus yang berterusan (dalam 0.015 mm) dimesin di garisan pemisah, sudut dan lokasi garisan kimpalan untuk mengosongkan udara yang terperangkap dengan cepat semasa pengisian berkelajuan tinggi, mengelakkan terik atau menghitam di tepi. Komponen panjang dan langsing seperti spatbor dan panel sisi dilengkapi dengan berbilang set pin dan blok ejektor seimbang untuk mengelakkan lenturan, pemutihan tegasan atau keretakan yang disebabkan oleh daya lenting yang tidak sekata.

Acuan dinaikkan pada mesin pengacuan suntikan bertonnasi besar (650T–1200T) menggunakan kren atas, dan plat pengapit diketatkan sama rata untuk mengelakkan ubah bentuk plat dan kilat semasa suntikan tekanan tinggi. Talian kawalan air penyejuk dan suhu acuan disambungkan, diikuti dengan ujian tekanan untuk memeriksa kebocoran dan fasa prapemanasan acuan selama 30 minit. Suhu acuan dikekalkan pada 55–65°C untuk bahagian kosmetik ASA, 80–90°C untuk bahagian PC, dan melebihi 80°C untuk bahagian nilon bertetulang gentian kaca. Perlindungan acuan tekanan rendah dipratetap; acuan terbuka secara automatik jika sisa pelari atau objek asing dikesan pada permukaan perpisahan, menghalang kerosakan pada rongga yang disebabkan oleh daya pengapit acuan besar.

III. Proses Kitaran Pengacuan Suntikan Standard

Kitaran pengacuan lengkap terdiri daripada enam langkah: pengapit acuan, suntikan berperingkat, tekanan pegangan dua peringkat, penyejukan suhu malar, pembukaan dan lontar acuan, dan penyingkiran bahagian automatik oleh lengan robot. Teras proses memberi tumpuan kepada pengisian ricih rendah untuk meminimumkan tegasan dalaman dan meningkatkan rintangan retak luar.

Pengapit acuan melibatkan kawalan kelajuan empat peringkat: penutupan perlahan, pendahuluan pantas, perlindungan tekanan rendah dan penguncian tekanan tinggi. Panel badan kawasan besar menjana daya pembukaan acuan yang ketara semasa suntikan; pengapit tekanan tinggi memastikan kesesuaian ketat pada permukaan perpisahan, menghalang kilat berterusan.

Kawalan suhu berzon yang tepat digunakan pada tong: 170–200°C untuk perumah ASA, 190–260°C untuk ABS+PC dan 230–260°C untuk nilon PA6+GF30. Pematuhan ketat kepada had suhu diperlukan; haba yang berlebihan menyebabkan penguraian bahan (menguning), keliatan berkurangan dan rintangan minyak terjejas. Suntikan menggunakan pengisian kelajuan berubah berbilang peringkat: kelajuan sederhana hingga tinggi digunakan untuk kawasan perumahan berdinding nipis untuk mengelakkan penyejukan cair pramatang, yang boleh menyebabkan kekurangan bahan atau pukulan pendek; suntikan berkelajuan rendah digunakan untuk tiang pelekap dan tapak berdinding tebal untuk mengurangkan tegasan ricih molekul, dengan itu meminimumkan masalah keretakan semasa pengecatan atau kitaran haba berikutnya. Tekanan suntikan berkisar antara 90 hingga 130 bar; tekanan yang berlebihan menyebabkan kilat yang teruk dan lonjakan tegasan dalaman, manakala tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan garisan kimpalan yang menonjol dan mengurangkan rintangan hentaman dengan ketara.

Setelah rongga diisi, proses bertukar kepada tekanan pegangan dua peringkat untuk mengimbangi pengecutan plastik semasa penyejukan. Masa penahanan ialah 15–22 saat untuk sarung bateri berdinding tebal dan 6–10 saat untuk panel berdinding nipis, menghapuskan kesan sinki permukaan. Semasa fasa pegangan, skru serentak menyediakan bahan untuk kitaran seterusnya, dengan itu memendekkan masa pengacuan keseluruhan.

Masa penyejukan mengikut garis panduan 3–5 saat setiap 1 mm ketebalan dinding; panel standard 2 mm memerlukan lebih kurang 10 saat penyejukan. Peredaran air penyejuk yang berterusan menghilangkan haba dan menstabilkan suhu acuan, menghalang herotan atau salah jajaran pemasangan yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata pada satu sisi perumah. Selepas penyejukan, acuan dibuka menggunakan proses nyahpecutan tiga peringkat, dan mekanisme lontar perlahan-lahan melepaskan bahagian plastik. Lengan robot dipacu servo menggenggam perumah untuk memangkas sisa pintu pagar secara automatik, dan produk siap dipindahkan ke barisan pemasangan; sentuhan manual dengan permukaan yang boleh dilihat adalah dilarang sama sekali sepanjang proses untuk mengelakkan cap jari atau minyak daripada menjejaskan lekatan cat.

IV. Pemprosesan selepas pengacuan, Penyepuhlindapan dan Kemasan Permukaan

Bahagian yang baru dirobohkan selalunya mempamerkan tanda pintu gerbang dan burr garis perpisahan, manakala spatbor langsing terdedah kepada sedikit meledingkan, memerlukan prosedur pasca pemprosesan yang standard.

Pemangkasan pagar dan burr: Gunting hidraulik digunakan untuk mengalihkan pagar pelari sejuk yang besar dengan lancar, manakala tonjolan kecil dari pagar pelari panas dikisar ketepatan dengan tangan. Kepala pengisar halus pneumatik dan kertas pasir halus digunakan untuk mengilat garis dan sudut pemisah dengan ringan untuk mengeluarkan denyar mikro; selepas habuk diterbangkan, permukaan perumahan licin dan bebas daripada tepi tajam. Kepala pengisar berlian digunakan untuk mengeluarkan burr daripada kurungan nilon bertetulang gentian kaca berkekerasan tinggi.

Penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan: Semua bahagian yang memerlukan pengecatan atau salutan mesti menjalani penyepuhlindapan. Perumah ASA dan ABS dibakar pada suhu malar 60°C selama 2 jam, manakala bahagian aloi ABS+PC dibakar pada suhu 70°C selama 3 jam. Penyejukan semula jadi yang perlahan memastikan penyingkiran sepenuhnya tegasan acuan dalaman, mencegah keretakan yang disebabkan oleh pembakar suhu tinggi atau turun naik suhu luar.

Pembetulan bentuk terma: Fender melengkung dan pengadang sisi diikat dalam lekapan logam untuk membentuk suhu rendah; ia dilepaskan selepas disejukkan untuk membetulkan ledingan dan memastikan jurang pemasangan seragam merentasi kenderaan.

Prarawatan permukaan: Bahagian yang ditakdirkan untuk mengecat menjalani penyingkiran habuk elektrostatik dan nyahgris untuk menghilangkan agen pelepas acuan dan habuk permukaan, dengan itu meningkatkan lekatan cat. Penutup instrumen PC lutsinar menerima rawatan pengawetan UV untuk meningkatkan rintangan haus dan melindungi daripada serpihan batu. Bahagian berfungsi kecil hanya memerlukan penyingkiran burr sebelum meneruskan pemeriksaan kualiti.

V. Pemeriksaan Kualiti Berbilang Peringkat dan Penyimpanan Produk Siap

Memandangkan bahagian plastik motosikal adalah penting untuk kedua-dua estetika dan keselamatan, sistem pemeriksaan tiga peringkat dilaksanakan: pengesahan artikel pertama, pemeriksaan rondaan setiap 30 minit dan pemeriksaan menyeluruh produk siap. Berikutan perubahan acuan, pertukaran bahan atau pelarasan proses, sepuluh bahagian acuan pertama ditetapkan sebagai sampel "artikel pertama"; pemeriksa kualiti menggunakan kaliper untuk mengukur lubang pelekap dan dimensi snap-fit ​​dan menjalankan pemeriksaan visual untuk kecacatan seperti coretan perak, gelembung udara, kesan terbakar, tanda sinki dan garisan kimpalan. Bahagian sampel menjalani ujian hentaman jatuh 1.8 meter, dan pengeluaran besar-besaran diteruskan hanya jika perumah tidak menunjukkan keretakan atau pecah.

Semasa pengeluaran besar-besaran, pemeriksaan dalam proses tertumpu pada pemantauan pelekapan perumahan, denyar dan sisihan warna; dimensi pemasangan kritikal diukur semula setiap dua jam untuk mengesan kestabilan proses. Untuk komponen struktur bertetulang gentian kaca, pemeriksaan secara khusus menyasarkan kecacatan seperti gentian terdedah dan keretakan dalaman. Produk siap menjalani pemeriksaan sentuhan pada semua tepi dan sudut untuk memastikan ketiadaan burr tajam; sampel tertakluk kepada luluhawa UV, rendaman minyak, dan ujian berbasikal suhu tinggi/rendah untuk mensimulasikan keadaan penunggangan luar yang mencabar. Bahagian plastik yang rosak diasingkan dan dikisar secara berasingan; mengolah semula atau mencampurkannya dengan produk yang menepati adalah dilarang sama sekali.

Panel badan yang sesuai dibalut secara individu dalam buih EPE dan disimpan dalam karton bertutup, kalis cahaya untuk mengelakkan kekuningan pramatang atau degradasi bahan ASA dan ABS yang disebabkan oleh pendedahan cahaya yang berpanjangan. Pada masa yang sama, rekod kumpulan bahan mentah, mesin pengacuan, dan parameter proses dikekalkan untuk mewujudkan log kebolehkesanan pengeluaran yang komprehensif.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian badan plastik penyejuk udara, menyediakan pembuatan acuan bahagian badan plastik penyejuk udara berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian badan plastik penyejuk udara, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.