Pengacuan bahagian badan plastik kereta Aoto

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian badan plastik kereta aoto tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan bahagian badan plastik kereta aoto, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen plastik untuk kenderaan elektrik terbahagi kepada tiga kategori: panel badan luaran, bahagian struktur berfungsi dan komponen pelindung elektrik. Contohnya termasuk pelindung hadapan dan belakang, penutup hadapan, spatbor, penutup tapak kaki, petak bateri, perumah instrumen, pendakap lampu, penutup pendawaian dan petak penyimpanan. Produk ini tertakluk kepada pendedahan luar yang berpanjangan (cahaya matahari, hujan dan turun naik suhu) serta getaran berterusan dan hentaman batu semasa operasi. Selain itu, komponen kawalan bateri dan elektronik memerlukan penebat elektrik dan kalis api; bahagian luar mesti menahan lukisan tanpa retak atau kekuningan (rintangan cuaca); dan bahagian galas beban mesti menahan hentaman tanpa ubah bentuk. Bahan mentah biasa termasuk ASA dan ABS/PC untuk bahagian luar tahan cuaca; PP diubah suai dan PP bertetulang gentian kaca untuk bahagian galas beban struktur; PC untuk perumah cahaya telus; dan ABS kalis api untuk penutup kawalan elektronik. Titik kawalan acuan utama memfokuskan pada rintangan cuaca dan pencegahan retak, tekanan dalaman yang rendah, kestabilan dimensi, pelepasan VOC yang rendah dan kalis nyalaan yang boleh dipercayai, seperti yang diperincikan di bawah.

I. Pemilihan Bahan Mentah dan Pra-rawatan

Penggredan Bahan Mentah dan Pengurusan Semula

Bahagian terdedah seperti cangkerang badan kenderaan dan spatbor menggunakan ASA atau ABS/PC dara, dengan hanya sejumlah kecil (≤10%) kimpalan semula bersih bahan yang sama dibenarkan. Penggunaan regrind adalah dilarang sama sekali untuk petak bateri, bahagian galas beban yang disambungkan ke bingkai, dan perumah elektrik kalis api; regrind boleh mengurangkan kekuatan hentaman dan menjejaskan sistem kalis api, yang membawa kepada keretakan apabila hentaman dan risiko litar pintas atau kebakaran.

Campuran bahan menggabungkan masterbatch anti-UV/tahan cuaca dan penghijrahan rendah, agen pelepas acuan mesra alam untuk meminimumkan pembungaan permukaan luar dan bau dalaman. Bahan kalis api dan bahan bertetulang gentian kaca dicampur dan disimpan dalam silo yang berasingan; pencampuran dengan PP atau ABS standard adalah dilarang untuk mengelakkan kemerosotan prestasi. Bahan yang diubah suai gentian kaca menjalani pencampuran kelajuan rendah untuk mengelakkan pecah gentian, yang sebaliknya akan mengurangkan kekuatan dan menyebabkan pendedahan gentian permukaan.

Piawaian Pengeringan dan Penyahlembapan Tegas

ASA, ABS/PC dan PC sangat sensitif terhadap penyerapan lembapan; jumlah surih lembapan boleh menyebabkan "jalur perak" dan liang mikro dalaman, yang membawa kepada kecacatan cat (seperti meletus) dan kegagalan rapuh akibat hentaman. Bahan ASA dan ABS+PC menjalani pengeringan udara panas pada 85°C selama 4 jam; Perumah lampu PC mengalami pengeringan penyahlembapan pada 110°C selama 4–6 jam. PP yang diubah suai mempunyai penyerapan air yang sangat rendah; lembapan permukaan dikeluarkan dengan mengeringkan pada suhu 60°C selama 1 jam sahaja semasa musim hujan. Selepas pengeringan, bahan mentah dihantar melalui saluran paip tertutup untuk mengelakkan penyerapan semula kelembapan bengkel.

II. Perkara Utama untuk Reka Bentuk Acuan dan Pentauliahan Mesin

Perumah kenderaan elektrik (EV) lazimnya ialah bahagian berdinding nipis berluas besar (1.8–2.5 mm tebal), menampilkan rusuk dalaman dan bos pelekap dengan ketebalan dinding 3–6 mm. Perubahan ketara dalam ketebalan ini menjadikan mereka terdedah kepada kesan tenggelam dan lenguhan; oleh itu, reka bentuk acuan memfokuskan pada penyejukan yang seimbang, pengudaraan yang mencukupi, dan pelepasan yang seimbang.

Keluli Acuan dan Pengoptimuman Struktur

Rongga untuk bahagian kosmetik menggunakan keluli penamat cermin S136, memastikan permukaan bebas calar dan lubang selepas menggilap yang sesuai untuk proses mengecat. Rongga untuk bahagian bertetulang gentian kaca atau kalis api menjalani nitriding penting untuk menahan hakisan daripada pengisi dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Semua sudut mempunyai jejari (R-fillet) untuk menghapuskan kepekatan tegasan, mencegah keretakan yang disebabkan oleh kitaran haba atau getaran. Pemesinan garis pemisah berketepatan tinggi meminimumkan kilat halus, menghalang bahaya pemasangan (seperti jari tersepit) dan jurang yang berlebihan.

Sistem Penyejukan Seimbang (Penting untuk Mencegah Warpage)

Panel pelindung dan perumah hadapan menggunakan saluran penyejukan yang simetri dan selaras yang membaluti bahagian tersebut, manakala bos berdinding tebal menggabungkan teras penyejuk lingkaran dalaman untuk meminimumkan perbezaan suhu antara bahagian tebal dan nipis. Suhu acuan dikawal oleh zon: 55–65°C untuk bahagian luar ASA; 70–80°C untuk bahagian ABS/PC; dan 30–45°C untuk bahagian PP yang diubah suai. Suhu acuan PP yang berlebihan membawa kepada peningkatan pengecutan penghabluran dan jurang pemasangan yang tidak sekata, manakala suhu yang terlalu rendah mengakibatkan tekanan dalaman baki yang tinggi, menyebabkan herotan dan ubah bentuk yang perlahan semasa penggunaan luar.

Pelepasan dan Pelepasan Seimbang

Perumahan kawasan besar melibatkan laluan aliran cair yang panjang. Slot penguraian berterusan (dalam 0.012–0.015 mm) dimesin di sepanjang sisi panjang garis pemisah, pada garisan kimpalan, dan di hujung rusuk untuk mengosongkan gas penguraian dengan cepat, dengan itu menghalang pembakaran dan memastikan kekuatan talian kimpalan yang mencukupi. Untuk bahagian besar, sistem lenting seimbang yang menggabungkan beberapa pin ejektor dan blok ejektor digunakan untuk mengelakkan pemutihan tekanan setempat atau ubah bentuk perumahan; blok ejektor tambahan ditambah untuk komponen fender langsing.

Pemasangan Acuan dan Protokol Persediaan

Acuan kerja badan yang besar dipasangkan dengan mesin pengacuan suntikan 500T–1200T; plat pengapit mesti diketatkan sama rata untuk menahan daya suntikan tekanan tinggi dan menghalang pembukaan acuan atau pembentukan kilat. Litar air dilengkapi dengan pengesan aliran untuk mengesahkan bahawa setiap talian bebas daripada tersumbat atau kebocoran. Perlindungan acuan tekanan rendah ditentukur untuk mencetuskan pembukaan automatik jika residu pintu dikesan, dengan itu melindungi rongga acuan yang mahal. Sebelum menghasilkan bahagian kalis api, tong dibersihkan dengan teliti untuk menghapuskan sebarang sisa plastik yang tidak serasi.

III. Titik Kawalan Utama untuk Pengacuan Suntikan

Teras Proses: Pengisian berperingkat ricih rendah, pegangan tekanan rendah dua peringkat, dan penyejukan seimbang yang mencukupi untuk meminimumkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan hentaman luar dan kebolehtahan cuaca.

Kawalan Suhu Tong Berzon

Cengkerang badan ASA: 175–205°C (muncung ≤210°C); haba yang berlebihan merendahkan bahan tambahan tahan UV, yang membawa kepada kekuningan masa depan.

Perumah instrumen ABS/PC: 190–250°C (maks 260°C); terlalu panas membebaskan bahan meruap, menyebabkan bau yang kuat di bahagian dalam kenderaan.

Petak bateri PP yang diubah suai: 190–220°C; perumah kawalan elektronik ABS kalis api: ≤225°C (haba yang berlebihan menjejaskan sistem kalis api).

Pengisian Kelajuan Boleh Ubah Berperingkat

Panel pelindung yang besar menggunakan profil kelajuan tiga peringkat: penimbalan kelajuan rendah di pintu pagar, kelajuan sederhana hingga tinggi untuk fasa pengisian pertengahan, dan kelajuan yang dikurangkan untuk pengudaraan pada talian kimpalan yang jauh untuk meminimumkan tegasan dalaman akibat ricih. Bahagian bertetulang gentian kaca diacu pada kelajuan sederhana hingga rendah sepanjang keseluruhan untuk mengurangkan kecacatan "terapung gentian". Tekanan suntikan ditetapkan pada 90–120 bar; tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan talian kimpalan lemah terdedah kepada patah akibat getaran kenderaan, manakala tekanan yang berlebihan menyebabkan kilat dan pengumpulan tegasan dalaman, yang membawa kepada keretakan semasa kitaran haba.

Tekanan Pegangan Dua Peringkat

PP dan PP bertetulang gentian kaca adalah bahan separa kristal dengan kadar pengecutan yang tinggi; oleh itu, profil tekanan pegangan dua peringkat dilaksanakan untuk memastikan pampasan bahan yang mencukupi. Masa penahanan ditetapkan pada 6–10 saat untuk bahagian kosmetik berdinding nipis dan 15–20 saat untuk kurungan petak bateri berdinding tebal untuk menghilangkan kesan sinki permukaan; pegangan dan pemplastikan bahan berlaku serentak untuk memendekkan kitaran pengacuan.

Protokol Penyejukan dan Penyingkiran Bahagian

Masa penyejukan dikira pada 3-5 saat setiap 1 mm ketebalan dinding (cth., 9-14 saat untuk perumahan tebal 2 mm). Penyejukan yang tidak mencukupi menjejaskan kerataan bahagian semasa merobohkan, membawa kepada pengecutan dan ubah bentuk yang berterusan semasa penyimpanan atau penggunaan luar, yang menyebabkan salah jajaran semasa pemasangan kenderaan. Pembukaan acuan dan lontar berjalan pada kelajuan rendah dan stabil; lengan robot mengendalikan penyingkiran bahagian, dan sentuhan manual dengan permukaan kosmetik adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan pencemaran minyak daripada menjejaskan lekatan cat. Selepas penyingkiran, bahagian diletakkan rata pada lekapan; menyusun atau memampatkan perumah panas adalah dilarang.

IV. Pasca Pemprosesan: Membentuk dan Melegakan Tekanan

Pemangkasan Ketepatan Gerinda Gerbang

Pagar pelari sejuk yang besar dikeluarkan dengan lancar menggunakan pemotong hidraulik, manakala kilat halus pada garisan perpisahan dikisar dengan kepala pengisaran ketepatan pneumatik. Kepala pengisar berlian digunakan untuk bahagian bertetulang gentian kaca yang tegar untuk memastikan pemasangan bebas burr, ketat dan mengelakkan keretakan akibat tekanan yang disebabkan oleh getaran kenderaan.

Penyepuhlindapan untuk Melegakan Tekanan (Wajib untuk Bahagian Bercat)

Semua perumah ASA dan ABS/PC yang ditakdirkan untuk mengecat atau membakar menjalani penyepuhlindapan suhu malar dalam ketuhar pada 60–70°C selama 2–3 jam. Penyejukan perlahan membebaskan tekanan dalaman, mengelakkan keretakan semasa proses mengecat/membakar atau disebabkan turun naik suhu luar. Pengadang dan spatbor yang sedikit melengkung menjalani bentuk haba suhu rendah dalam lekapan logam khusus untuk memastikan jurang seragam di seluruh kenderaan.

Pra-rawatan Permukaan

Bahagian yang dicat menjalani penyingkiran habuk elektrostatik dan nyahgris plasma untuk menghapuskan sisa agen pelepas acuan dan meningkatkan lekatan filem cat. Perumah lampu PC lutsinar menerima rawatan pengerasan UV untuk menahan calar daripada batu. Komponen kawalan elektrik kalis api menjalani pensampelan rawak untuk ujian penebat dan kalis api sebelum diluluskan untuk pergudangan.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian badan plastik kereta aoto, menyediakan pembuatan acuan bahagian badan plastik kereta aoto berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian badan plastik kereta aoto, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.