Bahagian plastik kereta membuat pencetakan

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan bahagian plastik kereta yang disesuaikan dengan kualiti yang membuat produk pencetakan untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk bahagian plastik kereta yang membuat produk pencetakan, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses pengacuan suntikan bahagian plastik automotif mewakili standard tertinggi dalam industri pemprosesan plastik. Ia telah mencapai tuntutan muktamad untuk keselamatan, ketepatan, ketahanan, penampilan dan konsistensi batch.

Berikut adalah proses profesional yang lengkap dan terperinci untuk membentuk suntikan bahagian plastik automotif, tegas mematuhi piawaian pengurusan kualiti industri automotif (seperti IATF 16949).

Keseluruhan proses pengacuan suntikan untuk bahagian plastik automotif

Fasa pertama: Inisiasi Projek dan Perancangan Kualiti Lanjutan (APQP)

Ini adalah pelan tindakan untuk memastikan kejayaan projek, yang bermula jauh sebelum acuan dibuat.

Input keperluan pelanggan:

Fungsi bahagian, kedudukan pemasangan, beban alam sekitar (rintangan haba, rintangan sejuk, rintangan minyak, rintangan kimia).

Keperluan ketepatan dimensi yang ketat (biasanya berdasarkan lukisan GD & T pengeluar peralatan asal).

Keperluan penampilan (standard rawatan permukaan yang berbeza untuk sisi A, sisi B dan sisi C).

Keperluan keselamatan dan pengawalseliaan (seperti retardan api, sebatian organik yang tidak menentu (VOC)).

Pengoptimuman Reka Bentuk Produk dan DFM (Analisis Kelayakan Reka Bentuk dan Pembuatan):

Pautan Nilai Teras: Pembekal acuan rapat dengan pengilang peralatan asal/pembekal komponen (Tier 1).

Kandungan analisis

Pengoptimuman ketebalan dinding: Memastikan peralihan seragam dan elakkan pengecutan dan melengkung.

Reka bentuk tulang rusuk dan lajur pemasangan: memastikan ketegaran struktur dan kekuatan pemasangan.

Draf Sudut: Pastikan bahagian boleh dikeluarkan dengan lancar dari acuan.

Barisan perpisahan (P/L): Tentukan kedudukan yang optimum, dengan mengambil kira kedua -dua estetika dan fungsi.

Lokasi dan Jenis Pintu: Ditentukan melalui analisis aliran acuan untuk mengelakkan mempengaruhi penampilan dan menjana garis kimpalan yang lemah.

Output: Laporan DFM profesional, yang diluluskan oleh pelanggan.

Pemilihan bahan

Bumper dan panel instrumen: PP + EPDC-T20 (polipropilena + etilena propilena diene monomer getah, diisi dengan serbuk talcum 20%), rintangan impak yang baik, rintangan suhu rendah.

Bahagian periferal enjin (manifold pengambilan, kipas): nilon (PA66-GF30/35), kekuatan tinggi dan rintangan haba yang tinggi.

Bahagian dalaman (panel, jalur hiasan): ABS, PC/ABS, rawatan permukaan mudah, prestasi keseluruhan yang baik.

Lensa Headlamp: PC (polikarbonat), ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang tinggi dan rintangan impak yang tinggi.

Pan minyak: PA6-GF atau PPS, minyak enjin tahan suhu tinggi dengan kekuatan yang tinggi.

Fasa Kedua: Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan - Ketepatan dan Ketahanan

Acara kereta adalah tugas berat, ketepatan tinggi dan acuan jangka hayat.

Analisis Moldflow: Langkah Mandatori.

Simulasi pengisian, penyejukan, pengecutan dan peperangan, meramalkan dan mengoptimumkan

Lokasi jahitan kimpalan dan gelembung.

Kesan tekanan tekanan, mengurangkan pengecutan.

Untuk ubah bentuk yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata, mengoptimumkan sistem penyejukan.

Keluli acuan: Kekuatan tinggi dan sangat tahan lama keluli berkualiti tinggi (seperti P20, 718H, S136, dan lain-lain) digunakan, dan komponen utama dirawat haba untuk menahan berjuta-juta suntikan suntikan.

Sistem pelari panas: Konfigurasi standard. Jenis injap jarum Hot Runner digunakan untuk mencapai kawalan masa, pengisian seimbang dan mengurangkan sisa.

Sistem penyejukan yang cekap: Reka bentuk air penyejukan konformal untuk memaksimumkan kecekapan penyejukan dan memastikan kitaran yang stabil dan dimensi yang konsisten.

Mekanisme Tindakan Kompleks: Gunakan pelbagai slider dan silinder hidraulik untuk mengendalikan overhangs dalaman dan luaran yang kompleks.

Sistem Ekzos: Alur ekzos yang tepat disediakan di permukaan perpisahan, sisipan, pin ejektor, dan lain-lain, dengan kedalaman 0.015-0.025mm untuk mengelakkan goreng.

Rawatan permukaan acuan: penggilap cermin (seperti kanta lampu kereta), etsa (seperti tekstur kulit pada panel instrumen) atau corak kebakaran dijalankan seperti yang diperlukan.

Fasa Tiga: Ujian acuan dan pengoptimuman proses (peringkat sampel OTS)

Sahkan acuan dan rumuskan parameter proses pengeluaran besar -besaran.

Ujian acuan pertama (T0): Debug menggunakan bahan pengeluaran.

Pengesahan Dimensi: Gunakan mesin pengukur tiga koordinat (CMM) untuk menjalankan pengukuran saiz penuh bahagian, bandingkan dengan data CAD, dan mengeluarkan laporan pemeriksaan bersaiz penuh.

Pengesahan Penampilan: Jurutera Kualiti Pengilang Peralatan Asal (OEM) mengkaji bahagian standard di bawah sumber cahaya standard.

Ujian fungsi dan ketahanan

Ujian berbasikal suhu tinggi dan rendah: Mensimulasikan keadaan iklim yang melampau.

Ujian getaran: Simulasi keadaan jalan untuk memeriksa keletihan struktur.

Ujian Reagen Kimia: Uji toleransi terhadap minyak enjin, agen pembersih, dll.

Pengoptimuman Parameter Proses dan Pengunci: Melalui kaedah DOE (Reka Bentuk Eksperimen), mengoptimumkan parameter dan merekodkannya dalam pelan kawalan.

Fasa Empat: Pengeluaran Massa dan Kawalan Proses yang Tat (SOP)

Pastikan bahawa setiap hari dan setiap kumpulan produk adalah sama.

Operasi piawai

Pengendali dengan ketat mengikuti arahan operasi (SOP).

Tangan mekanikal secara automatik mengambil barang -barang dan meletakkannya di tali pinggang penghantar atau alat adat.

Kawalan Proses Statistik (SPC):

Pemantauan masa nyata dan rakaman parameter proses utama (seperti masa suntikan, tekanan puncak, dan suhu bahan).

Mengendalikan pemeriksaan tempat yang kerap pada dimensi utama produk dan menarik carta kawalan untuk mengesan trend yang tidak normal terlebih dahulu.

Pemeriksaan Visual Automatik 100% (AOI): Bagi bahagian permukaan penampilan kelas A, sistem visual pelbagai kamera digunakan untuk pemeriksaan penuh untuk menghapuskan produk yang cacat secara automatik.

Pengurusan dan kebolehkesanan batch

Setiap bahagian atau setiap kotak bahagian mempunyai nombor batch yang dapat dikesan, yang dapat dikesan kembali ke masa pengeluaran, peralatan, batch bahan mentah, dan parameter proses. Ini adalah keperluan keras dalam industri automotif.

Fasa lima: Penghantaran dan peningkatan berterusan

Pemeriksaan Keluar (OQC): Pemeriksaan dijalankan mengikut Pelan Sampling (AQL).

Pembungkusan dan Penghantaran: Gunakan pembungkusan tersuai yang tahan gores dan anti-statik, dan hantar ke barisan pengeluaran kilang enjin utama tepat pada waktunya.

Prosedur Kelulusan Bahagian Pengeluaran (PPAP): Sebelum pengeluaran besar -besaran, pakej dokumen lengkap termasuk rekod reka bentuk, rajah aliran proses, pelan kawalan, laporan ujian prestasi, dan lain -lain dikemukakan kepada pelanggan untuk kelulusan.

Penambahbaikan yang berterusan: Memohon metodologi seperti 8D untuk menangani isu -isu yang timbul dalam pengeluaran dan menjalankan aktiviti pengeluaran tanpa lemak untuk terus mengoptimumkan kecekapan.

Kami adalah bahagian plastik kereta yang membuat pengilang pencetakan, menyediakan bahagian plastik kereta berkualiti tinggi yang membuat pembuatan pencetakan. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan bahagian plastik kereta yang membuat produk pencetakan, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.