China Pengacuan tersuai Pengeluar, Pembekal, Kilang

Pencetakan tersuai termasuk: pengacuan suntikan, pengacuan meniup, pemutus mati dan cetakan putaran. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam teknologi pencetakan ini.

Pengacuan suntikan

Pencetakan suntikan adalah proses pembuatan yang menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan dan membentuk produk selepas penyejukan dan pemejalan. Prinsip terasnya adalah menggunakan skru atau plunger mesin pencetakan suntikan untuk memanaskan bahan mentah plastik ke keadaan cair, dan kemudian menyuntiknya ke dalam acuan tertutup pada tekanan tinggi untuk akhirnya mendapatkan bahagian plastik yang konsisten dengan struktur acuan.

1. Aliran proses

Penutupan acuan: Acuan ditutup untuk membentuk rongga tertutup.

Suntikan: Plastik cair disuntik ke dalam acuan pada kelajuan tinggi melalui muncung.

Tekanan Holding: Tekanan berterusan digunakan untuk mengimbangi pengecutan bahan dan memastikan bentuknya selesai.

Penyejukan: Produk disejukkan dan dibentuk dalam acuan, dan masa bergantung kepada sifat bahan dan ketebalan dinding.

Pembukaan acuan dan penyingkiran bahagian: acuan dibuka dan mekanisme pelepasan menolak produk siap keluar

2. Kawasan Permohonan Utama

Peralatan Perubatan: Pengeluaran bahagian ketepatan tinggi seperti perumahan mikroskop, bekas perubatan, dan lain-lain, yang mesti memenuhi keperluan rintangan kemandulan dan kakisan.

Elektronik Pengguna: Pembuatan bahagian ketepatan seperti kes telefon bimbit dan penyambung.

Industri automotif: panel instrumen, trim dalaman, dan lain -lain, memberi tumpuan kepada keseimbangan antara ringan dan kekuatan.

Industri pembungkusan: Pengeluaran produk besar-besaran seperti topi botol dan bekas berdinding nipis

3. Ciri -ciri Teknikal

Mesin pengacuan suntikan hidraulik:

Kelebihan: Kos rendah dan kebolehsuaian kepada keperluan besar.

Kelemahan: Penggunaan tenaga yang tinggi (menyumbang lebih daripada 60% daripada jumlah penggunaan tenaga peralatan) dan ketepatan terhad (± 0.1mm) 1.

Mesin pencetakan suntikan semua-elektrik:

Kelebihan: Penjimatan tenaga sebanyak 30%-60%, ketepatan ± 0.02mm, dan sokongan untuk operasi segerak pelbagai tindakan.

Cabaran: Komponen teras (seperti skru Jepun) diimport dan mempunyai kos penyelenggaraan yang tinggi

Pencetakan meniup:

Pencetakan pukulan adalah proses yang menggunakan udara termampat untuk meniup parison plastik cair agar sesuai dengan rongga acuan, dan memperoleh produk berongga selepas penyejukan dan membentuk. Ia digunakan secara meluas dalam bekas pembungkusan, bahagian perindustrian, peralatan perubatan dan bidang lain.

1. Prinsip Asas

Bahan mentah plastik (seperti PE, PP, PVC, dan lain -lain) dicairkan dengan pemanasan untuk membentuk parison tiub atau pasang siap.

Parison suhu tinggi diletakkan di dalam acuan, dan udara termampat disuntik untuk mengembangkannya agar sesuai dengan dinding dalaman acuan. Selepas penyejukan dan membentuk, ia diturunkan.

2. Aliran proses biasa

Extrusion Blow Molding: Extruder mencairkan plastik → extrude tubular parison → acuan pengapit → meniup → penyejukan → demolding. Sesuai untuk bekas besar (seperti drum minyak, tangki simpanan).

Suntikan Pukulan Suntikan: Suntikan mesin pencetakan suntikan parison pasang siap → Pindah ke acuan mencetak → Blowing → Cooling → Demolding. Sesuai untuk produk kecil ketepatan tinggi (seperti botol perubatan, botol kosmetik).

Regangan Blow Moulding: Peregangan paksi preform sebelum inflasi (seperti suntikan regangan pukulan acuan) dapat meningkatkan kekuatan bahan dan ketelusan, dan biasanya digunakan dalam pengeluaran botol PET

3. Struktur acuan

Reka bentuk permukaan perpisahan: Biasanya perpisahan dilakukan di sepanjang satah dengan kontur maksimum produk. Produk kompleks boleh menggunakan acuan multi-petal atau perpisahan permukaan melengkung untuk memastikan demolding yang lancar.

Pembukaan Plank dan Bahan Bahan Alur: Apabila acuan ditutup, preform perlu diapit dan bahan sisa perlu ditampung. Sudut dan lebar pemotongan mempengaruhi kekuatan pengedap dan jahitan. Ia biasanya direka sebagai struktur bilah 30 ° ~ 60 °.

Sistem penyejukan: Saluran air penyejuk yang diedarkan secara merata dapat memendekkan kitaran pencetakan dan mencegah pengecutan produk yang tidak rata. Alloy tembaga atau sisipan tembaga berilium sering digunakan untuk meningkatkan kecekapan penyejukan

Mati Casting

Casting Die adalah proses pemutus yang menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan ketepatan di bawah tekanan tinggi dan membentuk bahagian logam ketepatan tinggi melalui penyejukan cepat

1. Prinsip Teras:

Pengisian tekanan tinggi: Logam cair diisi pada kelajuan tinggi di bawah tekanan 50-150mpa (kadar aliran boleh mencapai 30-60m/s) untuk memastikan cetakan lengkap struktur kompleks.

Penyejukan Rapid: Suhu acuan dikawal pada 150-300 ℃ untuk mencapai pemejalan mikrosecond logam cair dan mengurangkan gandum kasar

2. Reka bentuk dan pembuatan acuan

Pemilihan Bahan: H13 Hot Working Die Steel atau 718h Alloy Steel digunakan, dan kekerasan mesti mencapai HRC45-501.

Reka bentuk struktur: Ia termasuk saluran air penyejuk pelbagai peringkat (diameter 6-12mm) dan sistem ekzos vakum (ijazah vakum ≤50kpa).

Teknologi pemprosesan: Gabungan pemesinan CNC 5 paksi (ketepatan ± 0.01mm) dan EDM (kekasaran permukaan Ra≤0.8μm

3. Pemilihan Bahan: aloi aluminium (ADC12) aloi magnesium (AZ91D) Aloi zink (Zamak)

4. Jenis Mesin Mati:

Mesin Cold Dewan Mati: Sesuai untuk aloi aloi aluminium/magnesium (Pasukan pengapit 400-4000 tan)

Mesin Hot Dewan Die-Casting: Khusus dalam Aloi Zink/Tin (Kecekapan Pengeluaran Sehingga 3000 Kali/Shift)

Pengacuan putaran

Pencetakan putaran adalah proses yang menggunakan putaran acuan dan pemanasan untuk menjadikan bahan mentah plastik mematuhi secara merata dan membentuk bentuk. Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk plastik berongga, besar atau kompleks. Proses terasnya termasuk:

Putaran acuan: Acuan berputar di sepanjang dua paksi menegak (revolusi + putaran) untuk memastikan bahan mentah diedarkan secara merata.

Hot Cair Curing: Panaskan untuk mencairkan serbuk atau plastik cecair, dan membentuk produk homogen selepas penyejukan

Aliran proses dan teknologi utama

1. Penyediaan acuan

Pemilihan bahan: Bahan acuan biasa adalah aloi aluminium atau keluli, yang diperlukan untuk tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan. Sebagai contoh, acuan aloi aluminium cast boleh memproses acuan kayak sepanjang 8 meter pada satu masa.

Rawatan permukaan: Meningkatkan ketepatan permukaan melalui penggilap, penyaduran krom atau rawatan corak kulit.

2. Memuat dan pemanasan

Makan bahan mentah: Mengukur plastik serbuk yang tepat (seperti polietilena), dan indeks cair biasanya 3-6 g/10min untuk mengoptimumkan ketidakstabilan.

Kawalan Pemanasan: Suhu mestilah tepat di atas titik lebur resin untuk mengelakkan gelembung.

3. Pencetakan putaran

Acuan berputar tiga dimensi dalam relau pemanasan, dan plastik bergantung pada graviti untuk merata dinding dalaman untuk membentuk produk tanpa kimpalan dan tekanan dalaman.

4. Penyejukan dan Demolding

Penyejukan paksa: Gunakan semburan air atau pengudaraan untuk mempercepatkan pembentukan, dan produk secara automatik melepaskan dari acuan selepas mengecut2.

Pemprosesan Pasca: Bersihkan sisa acuan dan bersiaplah untuk kitaran seterusnya