Pengacuan bahagian badan plastik skuter elektrik

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian badan plastik skuter elektrik tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan bahagian badan plastik skuter elektrik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen badan plastik untuk skuter elektrik—termasuk spatbor depan dan belakang, panel sisi, sarung dek, perumah paparan bar hendal, cengkerang petak bateri, penutup lajur stereng dan pelindung roda belakang—biasanya adalah bahagian yang besar, berdinding nipis, melengkung dan terintegrasi secara struktur. Produk ini mesti menahan pendedahan luar yang berpanjangan kepada matahari dan hujan, turun naik suhu, kesan kerikil semasa menunggang, dan getaran berterusan. Petak bateri memerlukan kapasiti galas beban dan keupayaan kalis letupan; bahagian luar mesti tahan retak selepas mengecat dan mengelakkan kekuningan akibat luluhawa; dan komponen struktur memerlukan rintangan hentaman, ketekalan dimensi, dan jurang pemasangan seragam. Bahan mentah arus perdana terbahagi kepada tiga kategori: ASA atau ABS+PC untuk bahagian luar terdedah; PP teguh, diubah suai untuk petak bateri galas beban dan fender; dan PC ketelusan tinggi untuk penutup cahaya telus dan kanta instrumen. Bahagian berikut memperincikan proses pengacuan lengkap, meliputi prarawatan bahan mentah, pemasangan acuan dan penyahpepijatan, kitaran pengacuan suntikan, pembentukan pasca pengacuan, pencegahan kecacatan dan pemeriksaan kualiti.

I. Proses Prarawatan Bahan Mentah

Pemilihan Bahan Mentah dan Pengurusan Semula

Virgin ASA atau ABS+PC dipilih untuk panel badan luaran dan perumah bar hendal kerana rintangan UV dan keliatan suhu rendah yang baik; PP yang dikeraskan dan diisi digunakan untuk petak bateri dan fender untuk rintangan hentaman dan kos yang sederhana; dan PC digunakan untuk penutup instrumen lutsinar.

Untuk bahagian luar badan, hanya regrind bersih (sprues/runner) daripada bahan yang sama digunakan semula, dengan nisbah penambahan ≤8%. Mencampur sekerap kitar semula ke dalam petak bateri atau perumah penyambung galas beban adalah dilarang sama sekali; bahan kitar semula mengurangkan rintangan hentaman, menjadikan bahagian mudah retak di bawah bonggol atau hentaman dan mewujudkan risiko keselamatan berkaitan kerosakan bateri.

Semasa mencampurkan, masterbatch kalis UV/tahan cuaca dan agen pelepas acuan tahan hidrolisis, migrasi rendah ditambah untuk mengelakkan "mekar" (pemutihan) yang disebabkan oleh pendedahan hujan luar. Bahan kalis api dan bahan bertetulang gentian kaca dicampur dan disimpan secara berasingan daripada bahan gred luaran untuk menghapuskan pencemaran silang. Pengadun berkelajuan rendah digunakan selama 8–12 minit pada kelajuan ≤300 rpm untuk mengelakkan geseran berkelajuan tinggi daripada merendahkan bahan tambahan anti-penuaan.

Piawaian Pengeringan dan Penyahlembapan Tegas

ASA, ABS+PC dan PC sangat higroskopik; jumlah surih lembapan boleh menyebabkan gelembung mikro dalaman, yang membawa kepada penyahcatan cat berskala besar selepas salutan dan penyebaran patah di sepanjang tapak gelembung apabila hentaman. ASA: Pengeringan udara panas pada 85°C selama 4 jam; ABS+PC: Pengeringan pada 90°C selama 5–6 jam; Penutup instrumen PC: Pengeringan penyahlembapan pada 110°C selama 5 jam;

PP yang diubah suai: Dikeringkan pada suhu 60°C selama 1 jam sahaja semasa keadaan kelembapan tinggi pada musim hujan untuk menghilangkan lembapan permukaan. Selepas pengeringan, bahan mentah dihantar ke corong melalui saluran paip tertutup untuk mengelakkan penyerapan lembapan dan pencemaran sekunder daripada kabus minyak bengkel.

Pembersihan Tong

Sebelum menukar bahan mentah atau warna, sebatian pembersihan khusus digunakan untuk mengosongkan sisa bahan daripada tong, mencegah isu seperti bahan campuran, sisihan warna, penembusan dan keliatan yang berkurangan.

II. Pemasangan Acuan Badan Besar dan Keperluan Reka Bentuk

Komponen badan skuter ialah bahagian berdinding nipis dengan kelengkungan yang kompleks; ketebalan dinding nominal ialah 1.8–2.3 mm, manakala rusuk pengukuh dalaman dan bos pelekap adalah 4–6 mm tebal. Perubahan ketara dalam ketebalan ini menjadikan bahagian-bahagian itu sangat mudah terdedah kepada pengecutan, meledingkan, dan jurang pemasangan yang tidak konsisten antara panel sisi kiri dan kanan.

Pemilihan Keluli acuan

Untuk bahagian luar ASA dan ABS+PC, rongga acuan menggunakan keluli penamat cermin tahan kakisan S136, digilap halus untuk bebas daripada lubang atau calar, memastikan lekatan cat yang stabil. Untuk bahagian PP yang diisi, rongga acuan menjalani rawatan nitriding keseluruhan untuk menahan haus kasar jangka panjang daripada pengisi talkum. Semua sudut dalaman dan luaran mempunyai jejari R1.5 atau lebih besar untuk menghapuskan kepekatan tegasan dan mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh getaran atau kitaran haba. Ketepatan pemesinan talian perpisahan dikekalkan dalam lingkungan 0.01 mm untuk meminimumkan denyar dan mengelakkan bahaya pemasangan seperti titik cubitan atau jurang yang berlebihan.

Sistem Penyejukan Seimbang (Kunci untuk Mengawal Warpage)

Acuan menggunakan saluran penyejukan konformal simetri yang mengikuti kelengkungan produk, memastikan simetri sempurna antara sisi panjang dan pendek serta antara permukaan dalam dan luar. Sisipan penyejukan lingkaran dipasang di dalam bos pelekap berdinding tebal untuk memudahkan pelesapan haba yang disegerakkan dan seimbang, dengan itu meminimumkan perbezaan suhu antara bahagian tebal dan nipis.

Kawalan Suhu Acuan Berzon: Panel sisi ASA: 55–65°C; Perumahan instrumen ABS+PC: 70–80°C; Petak bateri PP yang diubah suai: 30–40°C. Suhu acuan yang berlebihan membawa kepada pengecutan penghabluran yang lebih intensif, menyebabkan sisihan dimensi pada plat pengadang kiri dan kanan serta jurang pemasangan yang tidak sekata; sebaliknya, suhu acuan yang terlalu rendah mengakibatkan tekanan dalaman sisa yang tinggi, menyebabkan perumah meledingkan atau berubah bentuk di bawah turun naik suhu bermusim.

Pengoptimuman Venting dan Balanced Ejection

Memandangkan laluan aliran cair komponen badan yang panjang, saluran pengudaraan halus yang berterusan (0.012–0.015 mm dalam) digabungkan pada hujung permukaan melengkung, sepanjang rusuk, dan di lokasi talian kimpalan untuk mengosongkan gas dengan cepat yang dihasilkan oleh penguraian cair, dengan itu menghalang bintik hitam dan kegagalan rapuh pada garisan kimpalan. Gabungan pin ejektor simetri dan pad ejektor rata digunakan pada bahagian dalam bahagian untuk memastikan daya lenting seragam, menghapuskan tanda tegasan setempat (pemutihan) dan ubah bentuk permukaan; selain itu, blok ejector kecil khusus dipasang untuk tab snap-fit ​​untuk mengelakkan pecah yang boleh menyebabkan jurang pemasangan.

Protokol Pentauliahan dan Persediaan Acuan

Acuan badan rongga tunggal dipasangkan dengan mesin pengacuan suntikan 500T–1000T, dengan plat pengapit diketatkan sama rata untuk menahan tekanan suntikan tinggi dan menghalang kilat berskala besar yang disebabkan oleh pembukaan acuan (pemisahan garis perpisahan). Pengesan aliran air dipasang pada litar penyejukan untuk mengesahkan ketiadaan tersumbat atau kebocoran; perlindungan pengapit acuan tekanan rendah diaktifkan untuk mencetuskan pembukaan acuan automatik sekiranya terdapat halangan (seperti pelari atau objek asing), dengan itu melindungi rongga penamat cermin. Acuan dipanaskan selama 30 minit untuk memastikan suhu rongga yang seragam dan stabil sebelum melakukan pukulan ujian tekanan rendah dan kelajuan rendah. Parameter suntikan—termasuk tekanan, kelajuan dan tekanan penahanan—dilaraskan secara berulang; pengeluaran besar-besaran bermula hanya selepas artikel pertama lulus pemeriksaan kualiti mengenai dimensi, penampilan dan keliatan. III. Proses Kitaran Pengacuan Suntikan Standard

Kitaran acuan tunggal lengkap: Penutupan acuan → Pengumpulan pra-pengplastisan/bahan → Pengisian suntikan berbilang peringkat → Tekanan pegangan dua peringkat → Penyejukan/penetapan suhu malar → Pembukaan acuan nyahpecutan tiga peringkat → Pelepasan kelajuan rendah berbilang peringkat → Penyingkiran bahagian automatik oleh lengan robot.

Kawalan suhu berzon yang tepat untuk tong

Panel badan ASA: 170–200°C; suhu muncung tidak boleh melebihi 210°C (haba yang berlebihan menyebabkan penguraian bahan tambahan tahan UV, yang membawa kepada kekuningan jangka pendek semasa pendedahan luar).

Perumah instrumen ABS+PC: 190–250°C; had atas tidak melebihi 260°C (suhu tinggi mengurangkan keliatan suhu rendah, menjadikan bahagian mudah retak apabila hentaman pada musim sejuk).

Petak bateri PP yang dikeraskan dan pelindung lumpur: 190–220°C (haba yang berlebihan menyebabkan serbuk pengisi memendakan, mengakibatkan bintik putih di permukaan atau "mekar").

Penutup lutsinar PC: 270–290°C.

Proses pengisian kelajuan berubah-ubah berbilang peringkat

Bahagian badan melengkung menggunakan proses pengisian kelajuan berubah-ubah tiga peringkat: penimbalan berkelajuan rendah di pintu pagar, pengisian kelajuan sederhana hingga tinggi untuk badan melengkung utama, dan kelajuan dikurangkan untuk pembuangan di kawasan garisan kimpalan yang jauh untuk meminimumkan tegasan dalaman yang disebabkan oleh ricih molekul. Tekanan suntikan: 85–110 bar; tekanan yang terlalu rendah mengakibatkan gabungan dan pecah talian kimpal yang lemah akibat getaran pemanduan, manakala tekanan yang terlalu tinggi membawa kepada peningkatan kilat dan pengumpulan tegasan dalaman, menyebabkan pemutihan atau retak apabila terdedah kepada hujan atau turun naik suhu.

Tekanan pegangan dua peringkat

PP mempamerkan pengecutan penghabluran yang ketara, jadi profil tekanan pegangan dua peringkat ditetapkan untuk mengimbangi pengecutan; ASA dan ABS+PC mempamerkan pengecutan yang lebih rendah, jadi pegangan tekanan rendah dan jangka pendek digunakan. Masa penahanan ialah 6–10s untuk perumah melengkung berdinding nipis dan 12–20s untuk petak bateri berdinding tebal dan bos/klip pelekap untuk menghilangkan kesan sinki pada rusuk dan tiang pelekap; tekanan pegangan dan pengumpulan bahan berlaku serentak untuk memendekkan kitaran pengacuan.

Spesifikasi penyejukan dan penyingkiran bahagian

Masa penyejukan dikira pada 3–4s setiap 1mm ketebalan dinding; perumah badan 2mm standard memerlukan 9–13s penyejukan. Bahagian plastik yang tidak disejukkan secukupnya mungkin kelihatan rata semasa dirobohkan tetapi mengalami pengecutan dan ubah bentuk yang berterusan selepas 24 jam, yang membawa kepada salah jajar pemasangan dan jurang yang tidak konsisten di seluruh kenderaan. Proses pembukaan dan pelepasan acuan mestilah lancar dan perlahan; penggenggam robotik hendaklah digunakan untuk mengendalikan bahagian kosmetik, dengan sentuhan manual pada permukaan melengkung dilarang sama sekali untuk mengelakkan cap jari atau minyak daripada menjejaskan lekatan cat. Selepas penyingkiran, bahagian mesti diletakkan rata pada lekapan melengkung khusus; menyusun atau memampatkan bahagian panas adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan permukaan melengkung kekal melengkung.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian badan plastik skuter elektrik, menyediakan pembuatan acuan bahagian badan plastik skuter elektrik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian badan plastik skuter elektrik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.