Corak cabul suntikan

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan kacamata yang disesuaikan dengan kualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pencetakan suntikan cermin mata, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses pengacuan suntikan untuk eyewear PC (polikarbonat) memerlukan keseimbangan ketelusan yang tinggi, rintangan impak, ketepatan dimensi, dan kualiti permukaan. Berikut adalah perkara utama:

1. Penyediaan bahan

Ciri -ciri PC:

Transmisi cahaya tinggi (PC kelas optik, seperti Lexan ™, diperlukan), rintangan UV, dan rintangan suhu tinggi (suhu pesongan haba 130-140 ° C).

Kerana ia adalah hygroscopic, ia mesti dikeringkan sebelum pengacuan suntikan (120 ° C selama 4 jam, titik embun ≤ -40 ° C) untuk mencegah hidrolisis yang boleh menyebabkan gelembung atau jalur perak.

Aditif: Penstabil UV (untuk kegunaan luaran), agen antistatik, atau bahan salutan keras (serasi dengan salutan berikutnya).

2. Reka bentuk acuan

Rongga berkualiti tinggi: Kawasan lensa dan bingkai memerlukan penggilap cermin (Ra ≤ 0.05μm) untuk mengelakkan tanda aliran atau fogging.

Pelari sejuk atau pelari panas:

Runner Cold: Sesuai untuk kelompok kecil, tetapi tanda pintu mesti dikawal (contohnya, pintu masuk harus terletak di kawasan bukan optik).

Pelari panas: Mengurangkan sisa, tetapi menghalang penguraian haba (suhu yang dikawal secara tepat dalam ± 2 ° C).

Reka bentuk pembuangan: Vents (kedalaman 0.01-0.02mm) disediakan di permukaan perpisahan dan pin ejektor untuk mengelakkan udara dan pembakaran yang terperangkap.

Sistem Kawalan Suhu: Pengawal suhu acuan mengawal suhu acuan (80-110 ° C) untuk mengurangkan warping atau birefringence yang disebabkan oleh tekanan dalaman.

3. Parameter proses pencetakan suntikan

Kawalan Suhu:

Suhu barel: Dikawal secara berperingkat, bahagian belakang (240-260 ° C) → bahagian depan (280-310 ° C) untuk mengelakkan terlalu panas dan degradasi (PC meleleh pada kira-kira 230 ° C).

Suhu muncung: Sedikit lebih rendah daripada bahagian depan (kira-kira 270-290 ° C) untuk mengelakkan drooling.

Peringkat Suntikan:

Pengisian tekanan tinggi, tinggi (kelajuan suntikan 50-80%) memastikan pembiakan butiran seperti cermin sambil mengelakkan tanda semburan (menggunakan pintu masuk perlahan).

Tekanan pegangan yang tepat (60-80% tekanan suntikan) dan masa (5-15 saat) adalah penting untuk mencegah tanda sink atau tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemegangan.

Masa penyejukan: Long (40-50% masa kitaran) untuk memastikan pemejalan yang mencukupi (PC mempunyai kadar penyejukan yang perlahan).

4. Kecacatan dan tindak balas biasa

Streaks/gelembung perak: Periksa kekeringan bahan, menurunkan suhu cair, atau meningkatkan tekanan belakang.

Retak tekanan dalaman: Meningkatkan suhu acuan, memanjangkan masa penyejukan, atau anneal (100-120 ° C selama 1-2 jam).

Tanda aliran permukaan: Mengoptimumkan profil kelajuan suntikan atau menyesuaikan keseragaman suhu acuan.

5. pemprosesan pasca dan pemeriksaan

Tekanan pelepasan tekanan: Rawatan haba bingkai ketepatan tinggi atau kanta untuk mengurangkan ubah bentuk berikutnya.

Rawatan permukaan: Salutan keras (seperti penyemburan cecair pengerasan) dan salutan anti-reflektif (persekitaran bersih diperlukan).

Item Pemeriksaan Penuh:

Sifat optik (transmisi cahaya, jerebu).

Toleransi dimensi (pembukaan kuil dan sudut penutup, jurang pemasangan kanta).

Ujian rintangan impak (mis., Drop Ball Test, mengikut EN166).

6. Pertimbangan Proses Khas

Dua suntikan suntikan: Jika bingkai dan kuil adalah warna/bahan yang berbeza, reka bentuk acuan dua pukulan diperlukan.

Masukkan acuan: Apabila memasukkan engsel logam atau logo, panaskan sisipan (80-100 ° C) untuk mengurangkan tekanan haba.

Proses pengacuan suntikan untuk kanta PC (polikarbonat) memerlukan reka bentuk acuan ketepatan, kawalan parameter proses yang ketat, dan pemprosesan pasca untuk memastikan sifat optik (mis., Ketelusan, indeks biasan) dan sifat mekanik (mis., Rintangan kesan, rintangan lelasan) memenuhi standard. Aliran proses terperinci adalah seperti berikut:

1. Pretreatment bahan mentah

Pengeringan

PC sangat hygroscopic dan memerlukan pengeringan pada 120 ° C selama 4-6 jam (diselaraskan bergantung kepada saiz zarah dan kelembapan) ke kandungan lembapan ≤0.02%.

Gunakan pengering dehumidifikasi untuk mengelakkan penyerapan kelembapan sekunder (titik embun yang disyorkan ≤ -40 ° C).

Pencocokan Warna (Pilihan)

Sekiranya pencelupan diperlukan, masterbatch gred optik harus digunakan untuk mengelakkan kekotoran yang mempengaruhi transmisi.

2. Peringkat pengacuan suntikan

(1) Melelehkan plastik

Kawalan suhu

Pemanasan segmen barel: Bahagian belakang (240-260 ℃) → bahagian tengah (270-290 ℃) → bahagian depan (280-320 ℃) ​​untuk mengelakkan degradasi terlalu panas dan degradasi PC.

Kelajuan skru ≤80 rpm untuk mengurangkan kerosakan rantai molekul yang disebabkan oleh haba ricih.

(2) Pencetakan suntikan

Suntikan pelbagai peringkat

Peringkat pertama: Pengisian berkelajuan tinggi (untuk mengelakkan bahan sejuk), kelajuan suntikan 50-80% daripada kelajuan maksimum.

Peringkat kedua: Kurangkan kelajuan hingga 20-30% untuk mengurangkan tanda kimpalan dan tekanan dalaman.

Tekanan: Tekanan suntikan 80-120mpa, memegang tekanan 40-60MPa (untuk mengekalkan pengecutan).

Kawalan suhu acuan

Suhu acuan adalah 80-110 ℃, menggunakan pengawal suhu minyak atau pengawal suhu acuan ketepatan tinggi, dengan perbezaan suhu dalam ± 1 ℃.

(3) memegang tekanan dan penyejukan

Memegang masa tekanan: 10-30 saat (diselaraskan mengikut ketebalan dinding, biasanya dianggarkan sebagai ketebalan 1mm ≈ 1 saat).

Masa penyejukan: Lebih daripada 50% daripada jumlah kitaran (biasanya 20-60 saat), untuk memastikan bahawa lensa disembuhkan sepenuhnya.

(4) Demolding

Sistem lonjakan perlu stabil (seperti pelepasan pneumatik atau ejektor servo) untuk mengelakkan pemutihan atau calar.

Cerun demould adalah ≥1 °, dan ejen pelepasan disembur jika perlu (ia tidak boleh menjejaskan salutan berikutnya).

3. Proses pemprosesan pasca

(1) Rawatan penyepuhlindapan

Syarat: Anneal dalam ketuhar pada 110-130 ℃ selama 2-4 jam, dan perlahan-lahan sejuk ke suhu bilik.

Tujuan: Untuk menghapuskan tekanan dalaman dan mengurangkan ubah bentuk berikutnya atau herotan optik.

(2) rawatan permukaan

Salutan keras: Salutan vakum (seperti sio₂, timah) digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan (sehingga 4h atau ke atas).

Salutan anti-reflektif: Salutan pelbagai lapisan (MGF₂, dan lain-lain) mengurangkan silau dan meningkatkan transmisi cahaya kepada lebih dari 99%.

(3) Pembersihan dan Pemeriksaan

Pembersihan ultrasonik digunakan untuk mengeluarkan agen pelepasan dan habuk, dan persekitaran bengkel bebas debu digunakan.

Pemeriksaan 100%: transmisi (spektrofotometer), kecacatan permukaan (pemeriksaan optik automatik (AOI), ketepatan dimensi (pengukuran tiga dimensi) suntikan

Kami adalah pengeluar pengacuan suntikan cermin mata, yang menyediakan pembuatan suntikan kacamata yang berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk pencetakan suntikan cermin mata, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.