Pencetakan suntikan goggle

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan goggle yang disesuaikan tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pencetakan suntikan goggle, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Goggles biasanya dibuat daripada plastik tahan yang sangat telus dan tahan (seperti polikarbonat (PC)). Proses pengeluaran menuntut ketepatan dan kebersihan yang tinggi untuk memastikan produk akhir mempunyai sifat optik yang sangat baik dan sifat pelindung.

Seluruh proses boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama: penyediaan pra-pengacuan, kitaran pengacuan suntikan, dan pemprosesan dan pemeriksaan pasca.

Tahap 1: Penyediaan Pra-Molding

Ini adalah asas untuk memastikan kualiti produk. Sekiranya bahan mentah tidak ditangani dengan betul, walaupun pemprosesan berikutnya yang paling sempurna tidak akan menghasilkan produk yang berkelayakan.

Pemilihan bahan mentah dan pra-rawatan:

Bahan: Polikarbonat (PC) adalah yang paling biasa digunakan kerana kekuatan impak yang sangat tinggi, transmisi cahaya yang tinggi, rintangan haba, dan kestabilan dimensi yang baik.

Pengeringan: Resin PC adalah hygroscopic dan menyerap kelembapan dari udara semasa penyimpanan dan pengangkutan. Zarah yang mengandungi kelembapan menjalani hidrolisis semasa pengacuan suntikan suhu tinggi, yang membawa kepada kerosakan rantai molekul dan kecacatan seperti coretan perak, gelembung, dan kekuatan yang dikurangkan. Oleh itu, sebelum pengacuan suntikan, pelet mesti dikeringkan dengan teliti dalam pengering corong pada suhu tertentu (mis., 120 ° C) (biasanya sekurang-kurangnya 2-4 jam).

Penyediaan acuan:

Reka bentuk acuan: Cetakan goggle biasanya terdiri daripada acuan kanta dan acuan bingkai (atau satu unit jika goggle adalah reka bentuk satu keping). Permukaan rongga memerlukan penggilap ketepatan tinggi, bahkan ke kemasan cermin, untuk memastikan produk yang lancar dan telus.

Pemasangan dan Pentauliahan: Acuan dipasang pada mesin pengacuan suntikan dan ditugaskan untuk memastikan fungsi sistem pelepasan yang betul, litar air penyejuk, pelari, dan komponen lain.

Pembersihan permukaan: Sebelum menutup acuan, permukaan rongga acuan mesti dibersihkan dengan kain bebas debu atau agen pembersih yang berdedikasi. Mana -mana minyak atau habuk akan menyebabkan kecacatan produk.

Fasa Dua: Kitaran pencetakan suntikan (proses teras)

Ini adalah kitaran berulang, automatik, masing -masing terdiri daripada langkah -langkah berikut:

1. acuan menutup dan mengunci

Bahagian acuan bergerak dan tetap mesin pengacuan suntikan ditutup dengan ketat di bawah tekanan tinggi, membentuk rongga tertutup untuk menahan tekanan cair yang besar semasa suntikan.

2. Suntikan dan tekanan memegang

Suntikan: Skru memajukan melalui laras, menyuntik plastik yang sudah plastik, suhu tinggi, likat cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi.

Tekanan memegang: Selepas rongga diisi, skru terus mengekalkan tekanan tertentu (tekanan memegang) untuk menambah jumlah yang hilang disebabkan oleh penyejukan dan pengecutan cair. Ini menghalang tanda sinki dan penyok dalam produk, yang penting untuk memastikan ketepatan dimensi produk dan kualiti permukaan.

3. Penyejukan dan Plastikisasi

Penyejukan: Cair disejukkan dan dibentuk dalam acuan melalui sistem peredaran air penyejuk. Masa penyejukan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan tekanan dalaman dalam produk. Terlalu singkat masa akan mengakibatkan ubah bentuk produk; Terlalu lama masa akan menghasilkan kecekapan yang rendah.

Plasticization: Semasa proses penyejukan, skru, didorong oleh motor, berputar, menyampaikan, memampatkan, merobek, dan memanaskan pelet plastik dari corong, merata dan memasangkannya dan menyiapkannya untuk suntikan seterusnya.

4. Pembukaan dan lekuk acuan

Selepas penyejukan selesai, acuan dibuka, dan mekanisme pelepasan mesin suntikan suntikan (pin ejektor, plat ejektor) mengeluarkan gogal yang disejukkan dan kukuh dari rongga acuan.

Lengan robot atau robot biasanya secara automatik mencapai, mengambil produk, dan meletakkannya pada penghantar atau bekas yang ditetapkan, yang membolehkan pengeluaran automatik.

Tahap 3: Pemprosesan Pasca dan Pemeriksaan

Goggles, segar dari acuan, hanya produk separuh siap dan memerlukan beberapa langkah pemprosesan untuk menjadi produk yang berkelayakan.

Sprue Removal: Potong atau pukulan bahan sisa (dipanggil bahan sprue) yang menghubungkan pelari utama dan cawangan kepada produk.

Pemprosesan pasca (penyepuhlindapan): Untuk kacamata PC, tekanan dalaman dihasilkan semasa proses pengacuan suntikan. Untuk menghapuskan tekanan ini dan meningkatkan kestabilan dimensi produk dan rintangan terhadap keretakan tekanan alam sekitar, produk biasanya disebarkan dalam ketuhar (mis., Pada 110-120 ° C selama 1-2 jam, diikuti oleh penyejukan perlahan).

Rawatan permukaan (pilihan):

Salutan keras: Permukaan PC agak mudah untuk menggaru. Goggles mewah sering mempunyai salutan tahan yang tahan lasak untuk meningkatkan rintangan calar mereka.

Salutan Anti-Kakak: Untuk mengelakkan fogging dan menghalang penglihatan, permukaan dalaman lensa disembur atau direndam dalam larutan anti-kabut, mewujudkan filem anti-kain hidrofilik.

Perlindungan UV: Penyerap UV ditambah kepada bahan mentah atau dilapisi di permukaan untuk menyekat sinaran UV.

Perhimpunan: Kanta, bingkai (jika dihasilkan secara berasingan), ikat kepala, span pengedap, dan komponen lain dipasang bersama -sama.

Pemeriksaan dan pembungkusan penuh:

Pemeriksaan penuh: Ini adalah langkah penting. Pemeriksaan termasuk:

Pemeriksaan penampilan: Pemeriksaan untuk kecacatan seperti pengecutan, coretan perak, gelembung, bintik hitam, calar, dan noda.

Pemeriksaan Dimensi: Kaliper, projektor, dan alat lain digunakan untuk mengesahkan bahawa dimensi utama berada dalam toleransi.

Ujian Prestasi: Ujian Impak (seperti ujian drop bola keluli), ujian transmisi cahaya, ujian jerebu, dan ujian rintangan cuaca dilakukan.

Pembungkusan: Selepas pemeriksaan lulus, bungkus bahagian secara individu dalam bahan lembut seperti beg PE atau bungkus gelembung untuk mengelakkan menggaru, kemudian bungkus mereka ke dalam karton.

Parameter proses utama dan titik kawalan kualiti

Suhu: suhu laras, suhu muncung, dan suhu acuan (memberi kesan yang ketara kepada tekanan dalaman produk dan kemasan permukaan).

Tekanan: Tekanan suntikan dan tekanan memegang.

Kelajuan: Kelajuan suntikan.

Masa: Masa suntikan, masa memegang, dan masa penyejukan.

Persekitaran: Bengkel pencetakan suntikan secara idealnya mengekalkan standard bebas habuk, terutamanya apabila menghasilkan goggle dengan keperluan optik yang tinggi, di mana habuk adalah musuh semulajadi.

Singkatnya, pencetakan suntikan kacamata adalah proses pembuatan kompleks yang mengintegrasikan sains bahan, automasi mekanikal, teknologi acuan, dan ketukangan ketepatan. Kawalan tepat setiap langkah adalah penting untuk memastikan kualiti produk akhir.

Kami adalah pengeluar pencetakan suntikan goggle, yang menyediakan pembuatan suntikan goggle berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk pencetakan suntikan goggle, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.