Fabrikasi acuan standard Hasco

Di samping itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk pengacuan bahagian plastik tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan acuan bahagian plastik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Pengacuan suntikan berdiri sebagai proses penting untuk menghasilkan pelbagai jenis penutup plastik. Walaupun proses itu mungkin kelihatan seperti operasi automatik yang berterusan, setiap langkah sebenarnya memerlukan kawalan parameter yang tepat dan penyelarasan struktur yang rumit—faktor yang secara langsung menentukan kualiti estetik kepungan, ketepatan dimensi, integriti struktur dan keserasian pemasangan. Dari saat bahan mentah memasuki jentera hinggalah kepada keluaran produk akhir, keseluruhan aliran kerja boleh dipecahkan kepada lapan peringkat kritikal: prarawatan bahan mentah, pemplastikan dan pemeteran, pengapit dan penguncian acuan, pengisian suntikan, penahanan tekanan dan pampasan, penyejukan dan pemejalan, pembukaan dan pelepasan acuan, dan pemeriksaan pasca pemprosesan. Peringkat ini saling bergantung antara satu sama lain; kegagalan untuk mengawal dengan betul walaupun satu butiran pada bila-bila masa boleh mengakibatkan kecacatan produk.

Prarawatan bahan mentah berfungsi sebagai peringkat asas untuk memastikan kestabilan acuan. Kepungan plastik biasanya menggunakan bahan seperti ABS, PC, aloi PC/ABS dan PP. Oleh kerana kebanyakan plastik kejuruteraan adalah higroskopik, lembapan dari udara ambien cenderung melekat pada permukaan butiran. Jika bahan-bahan ini disuntik terus tanpa rawatan terlebih dahulu, suhu tinggi yang terlibat akan menyebabkan kelembapan mengewap, menghasilkan buih, coretan perak, dan tanda aliran yang menjejaskan penampilan estetik dan integriti struktur dalaman kepungan dengan teruk. Akibatnya, bahan mentah mesti terlebih dahulu menjalani pemprosesan dalam pengering penyahlembapan. ABS biasanya dikeringkan pada 80°C–85°C selama 2 hingga 4 jam, manakala PC memerlukan pengeringan pada 100°C–120°C selama 4 hingga 6 jam, memastikan baki kandungan lembapan kekal di bawah 0.02%. Setelah pengeringan selesai, kumpulan induk warna atau kumpulan induk berfungsi ditambah dalam perkadaran yang tepat dan dicampur dengan teliti menggunakan pengadun untuk mengelakkan variasi warna atau tompok; langkah ini juga memastikan sifat aliran bahan yang stabil, dengan itu meletakkan asas yang kukuh untuk peringkat pemplastikan berikutnya.

Peringkat pemplastikan dan pemeteran adalah kritikal dalam menentukan kualiti bahan cair. Selepas butiran plastik memasuki corong mesin suntikan, ia beransur-ansur cair di bawah tindakan gabungan skru berputar dan jalur pemanasan yang mengelilingi tong. Suhu tong biasanya dikonfigurasikan dalam tiga zon berbeza: zon belakang untuk pemanasan awal, zon tengah untuk pemplastikan dan zon hadapan untuk homogenisasi. Suhu meningkat secara progresif dari belakang ke hadapan; kecerunan ini memastikan bahawa butiran cair sepenuhnya sambil pada masa yang sama menghalang suhu tinggi daripada menyebabkan bahan mentah merosot. Semasa skru berputar, ia serentak menarik balik ke belakang, mengumpul plastik cair di bahagian hadapan tong untuk menyelesaikan operasi pemeteran. Kelajuan skru mestilah sederhana; kelajuan yang berlebihan menyebabkan bahan mentah berubah warna akibat terlalu panas akibat ricih, manakala kelajuan yang tidak mencukupi mengakibatkan pemplastikan yang tidak sekata. Perubahan dalam kelikatan cair secara langsung membawa kepada tangkapan pendek setempat atau tanda tenggelam pada perumahan.

Pengapit dan penguncian acuan berfungsi sebagai prasyarat asas untuk proses pengacuan. Sistem hidraulik mesin pengacuan suntikan memacu plat bergerak untuk maju dengan cepat dan rapat dengan plat tetap, dengan itu mewujudkan rongga tertutup dalam acuan. Daya pengapit mesti ditentukur dengan tepat berdasarkan dimensi perumahan dan tekanan suntikan—biasanya ditetapkan pada 1.2 hingga 1.5 kali tekanan suntikan. Daya pengapit yang tidak mencukupi membolehkan cair untuk memerah melalui jahitan acuan, mengakibatkan kilat; sebaliknya, daya yang berlebihan berisiko merosakkan rongga acuan dan mekanisme lontar. Setelah acuan diapit sepenuhnya, mesin memberi isyarat kesediaannya untuk meneruskan ke fasa suntikan berikutnya. Sepanjang keseluruhan proses ini, keselarian acuan mesti dikekalkan dengan ketat untuk mengelakkan ketebalan dinding yang tidak sekata dalam perumahan yang disebabkan oleh salah jajaran.

Fasa suntikan dan pengisian adalah peringkat kritikal pembentukan leburan. Skru maju dengan cepat, menggunakan tekanan tinggi untuk memacu cair melalui muncung, pelari utama, sub-pelari, dan pintu masuk ke dalam rongga acuan. Kelajuan dan tekanan suntikan mesti dilaraskan mengikut kawasan mengikut ciri struktur khusus perumah: bahagian berdinding nipis atau struktur kompleks memerlukan kelajuan suntikan yang lebih tinggi untuk mengelakkan pemejalan cair pramatang sebelum rongga diisi sepenuhnya; sebaliknya, kawasan permukaan rata yang besar memerlukan kelajuan suntikan yang lebih rendah untuk mengelakkan kesan jet yang menyebabkan tanda aliran. Masa pengisian adalah sangat singkat—biasanya selesai dalam masa 1 hingga 3 saat. Semasa selang waktu ini, udara yang terperangkap di dalam rongga mesti dibuang dengan cepat; kegagalan berbuat demikian akan mengakibatkan kecacatan seperti terbakar udara terperangkap atau tembakan pendek.

Tekanan pegangan dan fasa pembungkusan direka untuk menghapuskan kecacatan yang berkaitan dengan pengecutan. Sebaik sahaja rongga acuan dipenuhi sepenuhnya dengan cair, skru tidak segera ditarik balik; sebaliknya, ia mengekalkan tekanan yang berterusan untuk menyuntik isipadu leburan tambahan yang kecil ke dalam rongga. Ini mengimbangi pengecutan isipadu yang berlaku semasa plastik menyejuk, dengan itu menghalang lekukan, tanda tenggelam dan sisihan dimensi. Tekanan pegangan biasanya ditetapkan pada 60% hingga 80% daripada tekanan suntikan, manakala masa penahanan ditentukan oleh ketebalan dinding perumahan—masa yang lebih lama diperlukan untuk dinding yang lebih tebal. Tekanan pegangan yang tidak mencukupi membawa kepada ketidakstabilan dimensi dalam perumah, manakala tekanan pegangan yang berlebihan meningkatkan tekanan dalaman, yang berpotensi menyebabkan perumah retak atau berubah bentuk pada peringkat seterusnya.

Fasa penyejukan dan pemejalan akhirnya menentukan bentuk akhir dan ketepatan dimensi perumahan. Bahagian dalam acuan mempunyai saluran air penyejuk yang beredar; aliran air penyejuk yang berterusan menghilangkan haba daripada plastik cair, menyebabkan ia cepat memejal daripada keadaan cair menjadi cangkerang tegar. Fasa penyejukan menyumbang lebih daripada 60% daripada keseluruhan kitaran pengacuan; penyejukan yang tidak mencukupi mengakibatkan cangkerang lembut terdedah kepada ubah bentuk semasa lentingan, manakala penyejukan yang berlebihan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Biasanya, untuk setiap peningkatan 1 mm dalam ketebalan dinding cangkang, masa penyejukan mesti dilanjutkan sebanyak 3 hingga 5 saat. Pada masa yang sama, suhu acuan memerlukan kawalan yang tepat dan stabil; untuk cengkerang ABS, suhu acuan biasanya dikekalkan antara 40°C dan 60°C untuk memastikan kemasan permukaan yang licin dan meminimumkan tekanan dalaman.

Pembukaan dan pengeluaran acuan mesti dilakukan dengan lancar untuk mengelakkan kerosakan. Setelah penyejukan selesai, acuan yang bergerak ditarik balik untuk membuka rongga acuan, meninggalkan cangkerang acuan dan bahan pelari yang dipadatkan melekat pada bahagian acuan yang bergerak. Mekanisme lenting—menggunakan pin dan plat ejektor—menolak produk keluar dengan perlahan. Kelajuan dan daya lenting mestilah sederhana; kelajuan yang berlebihan atau penggunaan daya yang tidak sekata boleh mengakibatkan "tanda ejector" (pemutihan) atau keretakan cangkerang. Barisan pengeluaran automatik, apabila disepadukan dengan manipulator robotik, boleh terus memahami kedua-dua produk siap dan bahan pelari, dengan itu membolehkan pengeluaran berterusan dan meminimumkan calar permukaan yang disebabkan oleh pengendalian manual.

Peringkat akhir melibatkan pasca pemprosesan dan pemeriksaan kualiti. Mula-mula, pelari pagar dipangkas, dan sebarang denyar atau burr dikeluarkan. Sesetengah cengkerang mewah juga memerlukan langkah pemprosesan sekunder seperti mengampelas, mengecat atau percetakan skrin sutera. Pemeriksaan dikategorikan kepada pemeriksaan visual, dimensi dan prestasi. Pemeriksaan visual mengesahkan ketiadaan kecacatan seperti gelembung udara, calar atau variasi warna, manakala pemeriksaan dimensi—menggunakan angkup atau Mesin Pengukur Selaras (CMM)—mengesahkan dimensi pemasangan kritikal. Produk tertentu juga menjalani ujian prestasi khusus, seperti ujian jatuh dan ujian mampatan. Produk yang mematuhi dibungkus dan dipindahkan ke storan, manakala produk yang tidak mematuhi sama ada diolah semula atau dikitar semula.

Secara keseluruhannya, pengacuan suntikan cengkerang plastik adalah proses yang canggih dan sistematik. Hanya melalui kawalan ketat parameter terperinci pada setiap peringkat boleh pengeluar secara konsisten menghasilkan produk siap berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan fungsi pelbagai aplikasi secara berkesan.

Kami adalah pengeluar acuan acuan bahagian plastik, menyediakan pembuatan acuan acuan bahagian plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan acuan bahagian plastik, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.