Acuan suntikan membuat acuan

Acuan suntikan membuat acuan merujuk kepada proses memproses bahan mentah seperti acuan keluli ke dalam alat khas dengan struktur tertentu seperti rongga, sistem gating, dan sistem penyejukan melalui satu siri teknologi pemprosesan ketepatan mengikut keperluan reka bentuk produk plastik. Acuan yang dihasilkan ini boleh digunakan dalam proses pencetakan suntikan plastik. Selepas menyuntik plastik cair ke dalam rongga, produk plastik yang memenuhi spesifikasi reka bentuk diperoleh melalui penyejukan dan pemejalan. Acuan suntikan membuat acuan adalah pautan utama yang menghubungkan reka bentuk produk plastik dan pengeluaran besar -besaran, dan ketepatan dan kualitinya secara langsung menentukan prestasi, penampilan dan kecekapan pengeluaran produk plastik.

Acuan suntikan P & M Membuat PENGENALAN PENGENALAN

Proses teras suntikan membuat acuan

1. Reka bentuk acuan

Reka bentuk acuan adalah pra-pautan teras suntikan suntikan yang membuat acuan, yang memerlukan perancangan terperinci berdasarkan model 3D produk plastik (dicipta oleh perisian seperti SolidWorks dan UG). Kandungan reka bentuk termasuk: rongga dan reka bentuk teras (memastikan padanan lengkap dengan bentuk dan struktur dalaman produk plastik, dan menempah kadar pengecutan plastik yang munasabah, seperti pengecutan 1.5% -2% untuk bahan PP); Reka bentuk sistem gating (menentukan kedudukan dan saiz sprue, pelari dan pintu untuk memastikan pengisian seragam rongga dengan plastik cair); Reka bentuk sistem penyejukan (mengatur saluran air penyejuk mengikut ketebalan dan bentuk produk untuk mengawal keseragaman kelajuan penyejukan dan mengelakkan ubah bentuk produk); Reka bentuk sistem lonjakan (memilih komponen lonjakan seperti pin ejektor dan lengan pelukis untuk memastikan keletihan produk yang lancar); Reka Bentuk Sistem Panduan dan Kedudukan (Menetapkan Pilar Panduan dan Panduan Bush untuk memastikan kedudukan yang tepat apabila acuan dibuka dan ditutup). Selepas reka bentuk selesai, perisian analisis aliran acuan (seperti Moldflow) digunakan untuk mensimulasikan proses pengacuan suntikan, mengoptimumkan skim reka bentuk, dan mengurangkan kos pelarasan percubaan acuan berikutnya.

2. Penyediaan bahan mentah dan pretreatment

Bahan mentah yang biasa digunakan untuk acuan suntikan adalah acuan keluli, yang harus dipilih mengikut tujuan acuan dan ciri-ciri produk plastik: Sebagai contoh, keluli acuan kerja panas H13 dengan rintangan haus yang kuat dipilih untuk acuan yang menghasilkan produk besar dan ketepatan tinggi; Keluli acuan pra-keras P20 dengan pemprosesan mudah dipilih untuk acuan yang menghasilkan produk kecil dan sederhana dengan ketepatan sederhana. Dalam peringkat penyediaan bahan mentah, keluli acuan perlu dipotong, dan seluruh blok keluli dipotong menjadi kosong dekat dengan saiz bahagian acuan oleh mesin menggergaji atau peralatan pemotongan laser untuk mengurangkan elaun pemprosesan berikutnya. Pautan pretreatment termasuk rawatan penyepuhlindapan (memanaskan keluli acuan ke suhu tertentu, menjadikannya hangat dan kemudian menyejukkannya dengan perlahan untuk mengurangkan kekerasan material dan menghapuskan tekanan dalaman untuk pemprosesan pemotongan berikutnya) dan penyingkiran karat permukaan (menggunakan sandblasting atau acar untuk menghilangkan skala oksida dan karat pada permukaan keluli untuk memastikan ketepatan pemprosesan).

3. Pemesinan ketepatan

(1) Pemesinan penggilingan CNC

Mesin penggilingan CNC menegak atau mendatar digunakan untuk pemesinan kasar dan separuh akhir acuan kosong untuk menghilangkan kebanyakan bahan yang berlebihan dan pada mulanya membentuk bentuk dan struktur bahagian acuan (seperti satah, langkah dan alur templat). Semasa pemprosesan, alat yang sesuai harus dipilih mengikut kekerasan keluli acuan (seperti alat keluli berkelajuan tinggi untuk memproses keluli acuan lembut dan alat karbida bersimat untuk memproses keluli acuan pra-keras), dan parameter pemotongan yang munasa

(2) Pemesinan EDM

Untuk bentuk kompleks atau struktur rongga yang mendalam seperti rongga acuan dan teras, pemesinan pelepasan elektrik (EDM) digunakan untuk membentuk ketepatan. Proses ini menggunakan pelepasan nadi antara elektrod dan bahan kerja untuk menjana suhu tinggi, mengikis bahan bahan kerja, dan merealisasikan pemprosesan bentuk kompleks. Sebelum pemprosesan, elektrod melengkapi bentuk rongga (biasanya tembaga atau bahan grafit) perlu dibuat, dan trajektori pergerakan elektrod dikawal oleh sistem kawalan berangka. Ketepatan EDM boleh mencapai ± 0.005mm, dan kekasaran permukaan Ra≤1.6μm, yang dapat memproses struktur kompleks yang sukar dicapai dengan pengilangan tradisional, seperti jurang sempit dan sudut tajam.

(3) Pemesinan Wire EDM

Pemesinan pelepasan elektrik dawai (Wire EDM) digunakan terutamanya untuk memproses bahagian-bahagian seperti lubang berbentuk khas, pukulan dan mati acuan, terutamanya untuk pemprosesan bahagian acuan nipis atau kontur ketepatan tinggi. Proses ini menggunakan elektrod dawai seperti dawai molibdenum sebagai elektrod alat, dan menghancurkan bahan -bahan melalui pelepasan antara elektrod dawai dan bahan kerja, dan menyedari pemotongan kontur kompleks dengan sistem kawalan berangka. Ketepatan EDM dawai boleh mencapai ± 0.002mm, dan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm. Tiada tekanan mekanikal semasa pemprosesan, yang boleh mengelakkan ubah bentuk bahan kerja. Ia sering digunakan untuk pemprosesan bahagian utama seperti tepi pemotongan acuan dan lubang panduan ketepatan.

(4) Menggilap dan mengetuk

Untuk meningkatkan kemasan permukaan rongga acuan (yang secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan produk plastik), bahagian acuan yang diproses perlu digilap dan dilapisi. Penggilap kasar menggunakan alat seperti roda pengisaran dan batu minyak untuk menghilangkan tanda pemprosesan; Medium menggilap menggunakan kertas pasir (seperti 400#-1000#) untuk memperbaiki permukaannya; Penggilap halus menggunakan pasta pengisaran berlian (seperti saiz zarah W1-W5) dan diproses oleh peralatan penggilap manual atau mekanikal (seperti mesin penggilap ultrasonik) untuk membuat kekasaran permukaan rongga mencapai ra≤0.025μm, memenuhi keperluan permukaan produk plastik telus atau tinggi. Untuk acuan dengan keperluan tekstur (seperti tekstur kulit dan tekstur lukisan dawai), tekstur permukaan perlu dibuat melalui proses pengukir kimia atau laser.

4. Perhimpunan acuan

Perhimpunan acuan adalah proses menggabungkan dan memasang bahagian acuan yang diproses (seperti plat asas acuan tetap, plat asas acuan bergerak, rongga, teras, tiang panduan, belukar panduan, komponen lonjakan, dll.) Menurut lukisan reka bentuk. Langkah -langkah pemasangan termasuk: pertama, menetapkan rongga dan teras pada teras acuan tetap dan teras acuan bergerak untuk memastikan kedudukan yang tepat (kedudukan melalui pin, dengan jurang yang sesuai ≤0.005mm); Kemudian memasang sistem panduan, menekan tiang panduan ke dalam plat asas acuan bergerak dan semak panduan ke dalam plat asas acuan tetap untuk memastikan pemasangan yang lancar antara tiang panduan dan semak panduan; Kemudian memasang sistem lonjakan, memasang komponen seperti pin ejektor dan lengan pelukis pada plat lonjakan, menyesuaikan strok lekuk untuk memastikan tindakan lekukan segerak; Akhirnya, memasang aksesori sistem gating dan sistem penyejukan (seperti lengan pintu dan sendi paip air), dan memeriksa sama ada pergerakan setiap komponen adalah fleksibel tanpa jamming. Selepas perhimpunan selesai, ujian ketat udara (menguji sama ada kebocoran litar air penyejuk) dan semakan dimensi sebelum percubaan acuan diperlukan untuk memastikan ketepatan perhimpunan acuan memenuhi keperluan.

5. Percubaan dan Pelarasan

Percubaan acuan adalah langkah utama untuk mengesahkan prestasi acuan dan mengoptimumkan proses pengacuan suntikan. Acuan yang dipasang perlu dipasang pada mesin pengacuan suntikan, dan ujian pengacuan suntikan dijalankan mengikut parameter suntikan pratetap (suhu, tekanan, kelajuan, dan lain -lain). Semasa percubaan acuan, perlu diperhatikan: keadaan pengisian plastik cair (sama ada terdapat masalah seperti kekurangan bahan, kilat, gelembung, dan lain -lain); Ketepatan dimensi produk selepas penyejukan (mengesan dimensi utama melalui mesin pengukur koordinat dan membandingkan dengan nilai reka bentuk); Kualiti penampilan produk (sama ada terdapat calar, tanda pengecutan, perbezaan warna di permukaan). Menurut hasil percubaan acuan, laraskan acuan: jika terdapat masalah kekurangan material, saiz pintu dapat ditingkatkan atau tekanan suntikan dapat ditingkatkan; Sekiranya produk cacat, susun atur litar air penyejuk perlu dioptimumkan; Sekiranya terdapat tanda pengecutan di permukaan, masa memegang tekanan perlu dilanjutkan. Biasanya, ujian 2-3 acuan dan pelarasan diperlukan sehingga produk plastik yang berkelayakan dihasilkan, dan kemudian acuan dapat dimasukkan ke dalam pengeluaran formal.

Acuan suntikan P & M membuat acuan (spesifikasi)

Proses penyesuaian

Kilang & tentang kami

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) terletak di Yuyao, bandar acuan yang dipanggil, kerajaan plastik, di hujung selatan Jambatan Hangzhou Bay, di utara Shanghai, timur pelabuhan Ningbo, garis dua jalan yang ketat di Jalan Negeri 329 di tanah, laut dan udara di dalam rangkaian untuk memfasilitasi pengangkutan.

Dengan kekuatan teknikal yang banyak, kaedah pengurusan saintifik dan perkhidmatan selepas jualan yang baik, produk yang sangat dipercayai dan dialu-alukan oleh pelanggan dari seluruh dunia. P & M memegang sistem pembangunan dan pengeluaran yang lebih baik, untuk mencapai reka bentuk acuan, pembuatan produk plastik dan pengeluaran automatik. Produk utama kami ialah reka bentuk dan pembuatan acuan plastik, produk plastik, produk logam. 90% produk perusahaan kami dieksport ke Amerika, Eropah, Jerman, Jepun, Australia, dan lain -lain. Selama bertahun -tahun, syarikat itu telah komited untuk penyelidikan bahan mentah. Syarikat ini mempunyai tanda dagangan sendiri dan berpuluh -puluh paten, memberikan sokongan teknikal yang lebih mudah untuk pembuatan acuan dan pengeluaran produk. P & M memulakan perniagaan domestik dari tahun 2008, bernama Shundi Mold Factory. Dan membuka pasaran antarabangsa dari tahun 2014. Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

P & M berpegang pada berorientasikan pasaran kepada kehidupan dan memberi tumpuan kepada perkhidmatan yang berkualiti dan pembangunan produk baru yang berterusan, bertekad untuk mewujudkan imej korporat yang lebih baik, dan rakan-rakan kami di rumah dan di luar negara untuk membawa pelbagai pertukaran dan kerjasama perniagaan, mewujudkan cemerlang.

Pembungkusan

Pembungkusan mengikut keperluan anda

1. Dengan udara, ia mengambil masa 3-7 hari untuk penghantaran.

Barang -barang itu boleh dihantar oleh DHL, FedEx, UPS.

2. Dengan laut, masa penghantaran adalah berdasarkan pelabuhan anda.

Ke negara-negara Asia Tenggara mengambil masa kira-kira 5-12 hari.

Ke negara-negara Timur Tengah mengambil masa kira-kira 18-25 hari.

Ke negara-negara Eropah mengambil masa kira-kira 20-28 hari.

Ke negara Amerika mengambil masa kira-kira 28-35 hari.

Ke Australia mengambil masa kira-kira 10-15 hari.

Ke negara-negara Afrika mengambil masa kira-kira 30-35 hari.

Bahagian basikal P & M, berpusat di sekitar kanak -kanak, mengimbangi keselamatan, kesihatan, dan keseronokan, bertujuan untuk menambah warna yang cerah kepada zaman kanak -kanak yang indah. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk melayani anak -anak kami.

Jalan pertumbuhan kanak -kanak diturap dengan batu bata dan jubin.

Soalan Lazim

1. siapa kita?

Kami berpusat di Zhejiang, China, bermula dari tahun 2014, menjual ke Amerika Utara (30.00%), Eropah Selatan (10.00%), Eropah Utara (10.00%), Amerika Tengah (10.00%), Eropah Barat (10.00%), Mid Timur (10.00%), Eropah Timur (10.00%), Amerika Selatan (10.00%). Terdapat kira-kira 51-100 orang di pejabat kami.

2. Bagaimana kita dapat menjamin kualiti?

Sentiasa sampel pra-pengeluaran sebelum pengeluaran besar-besaran;

Sentiasa pemeriksaan akhir sebelum penghantaran;

3. Apa yang boleh anda beli dari kami?

Acuan, produk plastik, produk logam, produk pergigian, pemesinan CNC.

4.Mengapa anda harus membeli dari kami bukan dari pembekal lain?

Kami Main melakukan semua jenis reka bentuk 3D, percetakan 3D dan alat acuan logam plastik dan produk. Kami mempunyai jurutera dan kilang kami sendiri. Bekalan One -Stop: Reka Bentuk 3D - Percetakan 3D - Pembuatan Acuan - Suntikan Plastik.

5. Apa perkhidmatan yang boleh kami sediakan?

Terma penghantaran yang diterima: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Mata wang pembayaran yang diterima: USD, EUR;

Jenis pembayaran yang diterima: T/T, L/C, PayPal, Western Union, escrow;

Bahasa yang dituturkan: Bahasa Inggeris, Cina, Sepanyol, Perancis, Rusia.

6. Apakah ciri -ciri perkhidmatan anda?

1. Siasatan anda yang berkaitan dengan produk atau harga kami akan dijawab dalam masa 24 jam.

2. Kakitangan yang terlatih dan berpengalaman untuk menjawab semua pertanyaan anda dalam bahasa Inggeris yang fasih.

3. Menawarkan sokongan untuk menyelesaikan masalah dalam permohonan atau tempoh jualan.

4. Harga kompetitif berdasarkan kualiti yang sama.

5. Jaminan Sampel Kualiti Sama seperti Kualiti Pengeluaran Massa.