Pengacuan bahagian plastik acuan suntikan

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian plastik acuan suntikan tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan bahagian plastik acuan suntikan, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses Standard untuk Pengacuan Suntikan Bahagian Plastik Lengkap (Versi Komprehensif)

Keseluruhan proses terdiri daripada tujuh peringkat teras: penyediaan pra-pengeluaran, prarawatan bahan mentah, pemasangan dan pentauliahan acuan, pengeluaran besar-besaran (kitaran suntikan), pasca pemprosesan/pemangkasan, pemeriksaan kualiti dan pergudangan. Ia boleh digunakan untuk pelbagai jenis produk plastik, termasuk peralatan rumah, kenderaan elektrik, motosikal, bekas penyimpanan dan bahagian ketepatan kecil.

I. Persediaan Pra-pengeluaran

Pengesahan Lukisan dan Proses

Sahkan lukisan 3D produk, ketebalan dinding, toleransi pemasangan dan keperluan estetik; mewujudkan lembaran proses standard, termasuk gred bahan mentah, kod warna, nisbah regrind, suhu acuan, suhu cair, dan masa penyejukan.

Pemeriksaan Peralatan dan Acuan

Pastikan tan mesin pengacuan suntikan sepadan dengan saiz acuan; periksa sistem hidraulik, jalur pemanasan, litar air penyejuk, lengan robot dan unit kawalan suhu; periksa acuan sama ada karat, lubang udara tersumbat, atau pin ejektor yang tersekat; dan serpihan jelas dari permukaan perpisahan.

Penyediaan Alatan dan Alat Bantu

Sediakan pemotong, alat pengisar, jig membentuk, corong pengering, masterbatch, agen pelepas acuan khusus, busa EPE, palet pembungkusan, dan angkup pemeriksaan.

II. Prarawatan Bahan Mentah

Pengadunan Bahan

Muatkan resin dara, masterbatch, dan bahan tambahan berfungsi (penstabil UV, kalis api, agen antistatik) mengikut nisbah yang ditentukan; jika kitar semula diperlukan, tambahkan bahan kisar semula bersih pada perkadaran yang ditetapkan. Campurkan menggunakan pengadun berkelajuan rendah selama 5–12 minit untuk memastikan penyebaran seragam pewarna dan pengisi, mencegah kecacatan seperti coretan atau bintik putih.

Pengeringan dan Penyahlembapan (Langkah Kritikal)

Plastik higroskopik—seperti PC, ABS, ABS+PC dan Nylon—mesti dikeringkan untuk menghapuskan kecacatan seperti coretan perak, buih dan penyahcatan cat; PP, PE dan TPO memerlukan pengeringan hanya untuk tempoh yang singkat dalam persekitaran kelembapan tinggi.

Selepas pengeringan, tutup bekas bahan dan pindahkan ke corong kedap udara mesin pengacuan suntikan untuk mengelakkan penyerapan semula kelembapan.

Pembersihan Tong

Apabila bertukar antara bahan atau warna, bersihkan bahan sisa daripada tong menggunakan sebatian pembersihan untuk mengelakkan pencemaran bahan, penyingkiran, ketidakkonsistenan warna atau kemerosotan prestasi. III. Pemasangan Acuan, Prapemanasan dan Nyahpepijat

Mengangkat dan Mengapit

Angkat acuan menggunakan kren atas dan letakkan pada plat mesin pengacuan suntikan; sama rata mengetatkan plat pengapit; sambungkan air penyejuk dan garisan pengawal suhu acuan; dan mengalirkan air untuk memeriksa kebocoran.

Pemanasan Semula Acuan

Aktifkan pengawal suhu acuan dan tetapkan suhu mengikut spesifikasi proses; mengekalkan suhu malar selama 20–30 minit untuk memastikan suhu rongga yang seragam dan stabil.

Pemanasan Peralatan

Panaskan tong dan muncung secara berperingkat; sebaik sahaja suhu acuan standard dicapai, simpan selama 10–20 minit untuk memastikan bahan mentah cair sepenuhnya.

Pengacuan Percubaan dan Pelarasan Parameter

Lakukan tangkapan udara manual untuk membersihkan bahan sejuk; menjalankan tangkapan percubaan pada kelajuan rendah dan tekanan rendah, melaraskan kelajuan suntikan, tekanan suntikan, tekanan tahan dan masa penyejukan secara beransur-ansur; menghasilkan 5–10 tangkapan sampel berturut-turut dan periksa untuk tangkapan pendek, denyar, tanda sinki, warpage dan garisan kimpalan; mengoptimumkan proses secara berulang sehingga sampel memenuhi piawaian kualiti.

Pengesahan Perkara Pertama

Serahkan artikel pertama kepada Kawalan Kualiti untuk pengukuran dimensi, rupa dan kekuatan; pengeluaran besar-besaran hanya boleh dimulakan selepas pengesahan tandatangan.

IV. Kitaran Pengeluaran Massa Pengacuan Suntikan Automatik (Langkah Acuan Tunggal Standard)

Tindakan berikut diulang untuk setiap kitaran pengacuan:

Penutupan Acuan: Penutupan perlahan → pendahuluan pantas → perlindungan tekanan rendah → penguncian tekanan tinggi (untuk mengelakkan kerosakan acuan daripada objek asing).

Pengumpulan Bahan/Pra-plastik: Skru berputar dan menarik balik, mencairkan dan mengumpul bahan mentah di hadapan tong.

Suntikan dan Pengisian: Skru maju, memaksa plastik cair melalui pelari dan pintu pagar untuk mengisi rongga; kawalan kelajuan berbilang peringkat digunakan (perlahan di pintu pagar, laju di tengah, dan nyahpecutan pada penghujung untuk memudahkan pengaliran udara).

Tekanan Pegangan Berperingkat: Pegangan peringkat pertama mengisi rongga; pegangan tekanan rendah peringkat kedua mengimbangi pengecutan apabila plastik menyejuk, menghilangkan kesan sinki.

Penyejukan dan Pemejalan: Penyejukan air berterusan acuan membolehkan bahagian plastik menjadi pejal di dalam rongga; masa penyejukan dikawal untuk mengelakkan ubah bentuk selepas merobohkan.

Pembukaan Acuan: Pembukaan perlahan dengan nyahpecutan tiga peringkat untuk mengelakkan menarik atau mengubah bentuk bahagian plastik.

Pancutan: Pancutan berkelajuan rendah berperingkat dengan tolakan berbilang titik seragam untuk mengelakkan tanda tegasan ("bintik putih"), tusukan atau lenturan produk. Penyingkiran Bahagian: Lengan robotik secara automatik mengambil bahagian plastik dan pada masa yang sama mengasingkan sisa get/runner, menghantar sisa ke tong granulator; untuk persediaan tanpa lengan robot, penyingkiran manual dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan permukaan kosmetik tercalar.

V. Pemprosesan dan Pemangkasan Selepas Pengacuan

Penyingkiran Pintu dan Pelari

Pintu pin dan pintu dasar laut membolehkan pemisahan automatik; pagar besar dipotong siram menggunakan gunting hidraulik.

Deburring Ketepatan

Kilatan halus pada garisan pemisah, rusuk dan pasang pasang dikeluarkan secara berkelompok menggunakan pengisar pneumatik, kertas pasir atau kemasan bergetar untuk memastikan tepi licin bebas daripada titik tajam.

Pembetulan/Pembetulan Terma

Bahagian PP dan panjang berdinding nipis yang terdedah kepada meledingkan diletakkan dalam pemadanan logam untuk menyejukkan dan ditetapkan pada suhu rendah, membetulkan kerataan dan jurang pemasangan.

Penyepuhlindapan untuk Melegakan Tekanan (Diperlukan untuk bahagian yang disembur/dicat)

Bahagian kosmetik yang diperbuat daripada campuran ABS, PC atau ABS+PC dibakar pada suhu malar 60–70°C selama 1–3 jam; penyejukan perlahan membebaskan tekanan dalaman, menghalang cat retak pada masa hadapan atau kegagalan struktur akibat kitaran haba.

Kemasan Permukaan

Produk yang memerlukan peningkatan estetik menjalani proses seperti penyingkiran habuk/minyak elektrostatik, pengecatan semburan, pengawetan UV, percetakan skrin atau overmolding; bahagian untuk sentuhan makanan atau kanak-kanak hanya menggunakan cat berasaskan air yang mesra alam.

VI. Proses Pemeriksaan Kualiti Berbilang Peringkat

Pemeriksaan Peronda: Sampel diambil setiap 30 minit untuk pemeriksaan visual dan pengukuran kaliper bagi dimensi pemasangan kritikal.

Pemeriksaan Tempat Berfungsi

Ujian jatuh untuk bahagian galas beban; ujian rendaman untuk komponen kedap udara; ujian tahan api untuk bahagian kalis api; ujian berbasikal suhu tinggi/rendah untuk bahagian luar; ujian geseran salingan untuk bahagian tahan haus.

Pemeriksaan Penuh Produk Selesai

Saringan untuk kecacatan seperti coretan perak, buih, kesan melecur, variasi warna, meledingkan, burr, retakan mikro atau penglibatan snap-fit ​​yang kaku; bahagian yang rosak diasingkan dan berbutir, dengan bahagian galas beban yang ditolak atau bahagian kritikal keselamatan dilarang sama sekali daripada digunakan semula dalam pengeluaran komponen berfungsi.

VII. Pengisihan, Pembungkusan, dan Pergudangan

Pengisihan dan Pengelasan: Produk yang layak, item boleh kerja semula, dan bahagian sekerap disimpan secara berasingan dan dilabel dengan jelas. Pembungkusan Pelindung: Asingkan bahagian yang boleh dilihat menggunakan buih EPE dan tutupkannya dalam beg plastik kalis cahaya untuk mengelakkan calar dan kekuningan yang disebabkan oleh pendedahan cahaya.

Rekod Pergudangan: Labelkan kelompok bahan mentah, ID mesin dan tarikh pengeluaran; mewujudkan log kebolehkesanan kualiti; dan simpan bahan di dalam gudang yang kering dan terlindung cahaya.

Prosedur Penggulungan Pengeluaran

Sebelum mematikan, kosongkan tong mesin dan matikan sistem pemanasan dan penyejukan; bersihkan permukaan pemisah acuan, corong, dan granulator; semburkan acuan dengan minyak anti-karat dan alihkannya ke tempat penyimpanan acuan; dan menyusun rekod proses dan laporan pengeluaran.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian plastik acuan suntikan, menyediakan pembuatan acuan bahagian plastik acuan suntikan berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian plastik acuan suntikan, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.