Perkhidmatan pengacuan suntikan kes plastik yang jelas

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan suntikan suntikan yang disesuaikan dengan produk plastik yang jelas untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk perkhidmatan pengacuan suntikan yang jelas produk kes plastik, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Pencetakan suntikan kotak plastik telus adalah model pengacuan suntikan ketepatan optik. Ia telah mencapai keperluan muktamad untuk ketelusan, kesucian, tiada tekanan dalaman dan tiada kelemahan. Mana -mana kecacatan kecil akan dibesarkan secara tak terhingga di bahagian telus.

Berikut adalah proses profesional terperinci untuk membentuk suntikan kotak plastik telus, tegas mematuhi keperluan standard tinggi untuk produk optik.

Proses Profesional untuk Molding Suntikan Kotak Plastik Telus

Fasa pertama: Pemilihan bahan & pra-rawatan

Ini adalah asas yang menentukan kesan telus akhir, dan "kesucian" adalah keperluan teras.

Pemilihan bahan

Polycarbonate (PC): Bahan pilihan untuk kekuatan tinggi dan rintangan impak yang tinggi. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik dan rintangan haba yang tinggi (sehingga 120 ℃), dan digunakan secara meluas dalam kotak yang memerlukan rintangan kejutan dan keupayaan pembasmian kuman (seperti kotak peralatan perubatan dan casing perkakas elektrik). Kelemahannya adalah bahawa ia terdedah kepada tekanan retak dan boleh berubah sedikit kuning selepas pendedahan UV jangka panjang.

Polimetil methacrylate (PMMA/akrilik): Raja ketelusan (lebih 92%). Ia mempunyai gloss yang sangat tinggi, kekerasan yang tinggi, tahan gores, mempunyai rintangan cuaca yang baik dan tidak terdedah kepada kekuningan. Kelemahannya adalah bahawa ia rapuh dan mempunyai rintangan kesan yang buruk. Ia sering digunakan dalam kotak paparan mewah dan pembungkusan kosmetik.

Polyethylene terephthalate (PET/APET): Ketelusan yang tinggi, ketegaran tinggi, keselamatan gred makanan. Ia mempunyai kestabilan kimia yang baik dan sering digunakan dalam kotak pembungkusan makanan dan kotak kosmetik. Ia lebih rapuh daripada PC dan PMMA.

Polypropylene (PP): Terdapat gred yang diubah suai telus (seperti PP telus), yang mempunyai kos terendah. Walau bagaimanapun, ketelusan, kekerasan dan gloss permukaan mereka lebih rendah daripada bahan -bahan di atas. Mereka kebanyakannya digunakan untuk pembungkusan harian di mana keperluan prestasi optik tidak tinggi.

Pretreatment bahan

Ia mesti dikeringkan dengan teliti! PC, PMMA dan PET semuanya mempunyai hygroscopicity yang sangat kuat.

PC: Adalah disyorkan untuk mengeringkannya dalam pengering dehumidifikasi pada 100-120 ℃ selama lebih dari 3-4 jam, dengan kandungan kelembapan kurang dari 0.02%.

PMMA/PET: Adalah disyorkan untuk kering pada 70-80 ℃ selama 3-4 jam.

Persekitaran Bersih: Penyimpanan dan pengangkutan bahan mentah mesti dijalankan dalam persekitaran yang rendah. Adalah lebih baik untuk menggunakan sistem pemakanan pusat dan saluran paip yang dimeteraikan untuk mengelakkan sebarang pencemaran habuk.

Fasa Kedua: Reka Bentuk & Pembuatan Acuan

Kualiti acuan adalah 1: 1 direplikasi ke permukaan produk, dengan "kemasan cermin" menjadi objektif teras.

Penggilap cermin: Permukaan rongga mesti menjalani tahap penggilap cermin tertinggi (mencapai gred VDI A0 / SPI A1). Mana -mana gores, pinhole atau kecacatan akan kelihatan jelas pada produk.

Steel acuan: Ia perlu menggunakan keluli khas penggilap tinggi, bebas dan tidak bertekstur halus, seperti S136H dari Assab Sweden dan NAK80 dari Daido Jepun, dll.

Sistem pelari panas: Sangat disyorkan untuk menggunakan jenis injap jarum pelari panas.

Kelebihan: Tiada pemegang bahan sejuk, mengurangkan tanda aliran dan tekanan, yang membolehkan kawalan tekanan yang lebih tepat, dan mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya.

Ekzos yang mencukupi: Slot ekzos yang tepat (biasanya 0.015-0.02mm secara mendalam) mesti disediakan untuk mengelakkan udara yang terperangkap daripada menyebabkan jalur perak (jalur bahan) atau hancur (bintik hitam) pada produk, yang benar-benar membawa kecacatan pada bahagian telus.

Sistem penyejukan: Ia mestilah sangat seragam, dengan jalan air penyejuk yang direka dengan baik untuk memastikan kadar penyejukan yang konsisten dan mencegah gelembung melengkung atau vakum yang disebabkan oleh penguncupan yang tidak sekata.

Reka bentuk pintu: Saiz pintu harus cukup besar untuk mengurangkan tekanan ricih. Kedudukannya biasanya ditetapkan pada permukaan bukan ekstrem atau bahagian bawah kotak. Kadang-kadang, pintu berbentuk kipas atau pintu filem digunakan untuk meningkatkan aliran dan mengelakkan tanda aliran.

Fasa Tiga: Proses pencetakan suntikan

Proses ini adalah kunci untuk mengawal tekanan dalaman dan kesan optik, dan "suhu acuan tinggi dan tekanan rendah" adalah prinsip teras.

Suhu acuan tinggi: Mengadopsi suhu acuan yang agak tinggi (contohnya, PC boleh menggunakan 80-100 ℃, PMMA boleh menggunakan 60-80 ℃). Suhu acuan tinggi adalah parameter yang paling penting untuk menghapuskan corak aliran dan riak, mengurangkan tekanan dalaman, dan mencapai ketelusan tertinggi.

Suhu bahan yang tinggi: Di ​​bawah premis bahawa bahan tidak terurai, suhu cair yang agak tinggi digunakan untuk memastikan ketidakstabilan yang baik.

Suntikan pelbagai peringkat: Mengamalkan kaedah suntikan yang bermula perlahan dan kemudian mempercepatkan. Kelajuan rendah awal menghalang tanda semburan, dan pengisian berkelajuan tinggi seterusnya memastikan suhu yang konsisten di bahagian depan cair, mengelakkan tanda aliran dan garis cair.

Tekanan Multi-Stage Holding: Tekanan rendah, tekanan jangka panjang yang memegang lengkung digunakan untuk mengimbangi sepenuhnya pengecutan sambil mengelakkan pengenalan tekanan dalaman yang berlebihan.

Masa penyejukan yang mencukupi: Pastikan produk disejukkan sepenuhnya dan ditetapkan untuk mencegah lekukan dan ubah bentuk.

Fasa Empat: Pemprosesan Pemprosesan dan Pemeriksaan Kualiti Extreme (Pemprosesan Post & QC

Piawaian pemeriksaan untuk bahagian telus sangat ketat, dan "toleransi sifar" adalah sikap teras.

Pasca pemprosesan

Rawatan Penyepuh: Untuk produk PC dan PMMA, penyepuhlindapan mesti dijalankan. Letakkan produk dalam ketuhar suhu tetap dan panaskannya untuk tempoh masa pada suhu 10-20 ℃ lebih rendah daripada suhu penyimpangan haba (bergantung kepada ketebalan dinding), kemudian sejuk perlahan-lahan. Langkah ini secara berkesan dapat menghapuskan tekanan dalaman, mencegah keretakan tekanan semasa penggunaan masa depan, dan meningkatkan prestasi optik dan kestabilan dimensi dengan ketara.

Kimpalan Ultrasonik: Jika kotak dengan tudung perlu dibuat, kimpalan ultrasonik biasanya digunakan untuk menyertai penutup atas dan bawah bersama -sama. Reka bentuk garis kimpalan adalah sangat penting.

Pemeriksaan Kualiti Ultimate (pemeriksaan penuh 100%)

Pemeriksaan Optik Penampilan: Di bawah kotak sumber cahaya yang berdedikasi, setiap produk diperiksa dari pelbagai sudut oleh mata kasar atau sistem pemeriksaan visual automatik (AOI) untuk menghapuskan sebarang produk yang cacat.

Benar -benar tidak dibenarkan: gelembung, coretan perak, bintik hitam, kekotoran.

STRICTLE CONTER: Galakan, pengecutan, tanda aliran, garisan semburan, menguning, dan kilauan yang tidak sekata.

Pemeriksaan dimensi: Gunakan caliper dan instrumen pengukur imej 2D untuk mengukur dimensi utama seperti panjang, lebar, ketinggian, dan ketebalan dinding.

Ujian Tekanan: Pengesanan dijalankan menggunakan meter tekanan polarisasi. Letakkan produk antara polarizer ortogonal dan tentukan magnitud dan pengedaran tekanan dalaman dengan memerhatikan jalur berwarna yang dihasilkan (corak pelangi). Ini adalah kaedah yang paling saintifik dan intuitif untuk menguji kesan penyepuhlindapan dan kualiti proses.

Kami adalah perkhidmatan pencetakan suntikan yang jelas pengeluar kes plastik, yang menyediakan perkhidmatan pengacuan suntikan berkualiti tinggi yang jelas pembuatan kes plastik. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan perkhidmatan pencetakan suntikan yang jelas produk kes plastik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.