Pembuat acuan suntikan

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk plastik yang disesuaikan berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk plastik yang disesuaikan, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Untuk pengeluar acuan suntikan terkemuka, pembuatan acuan adalah proses yang kompleks yang mengintegrasikan reka bentuk ketepatan, pemesinan ketepatan, pemeriksaan yang ketat, dan pengoptimuman berterusan. Kami bukan hanya "membuat" acuan; Kami mencipta alat ketepatan yang secara efisien dan konsisten menghasilkan produk plastik berkualiti tinggi.

Fasa 1: Reka bentuk dan perancangan ketepatan

Ini adalah peringkat "kelahiran" acuan, dan pengeluar terkemuka melabur usaha yang signifikan di sini, kerana reka bentuk yang baik adalah separuh pertempuran.

Reka Bentuk dan Penilaian Produk (DFM): Mereka tidak hanya mula melukis lukisan acuan; Sebaliknya, mereka menjalankan penilaian menyeluruh mengenai reka bentuk produk plastik pelanggan. Mereka mengkaji rasionalitas struktur produk, ketepatan dimensi, sudut draf yang mencukupi, ketebalan dinding seragam, dan pampasan pengecutan yang berpotensi. Mereka kemudian memberikan cadangan pengoptimuman untuk memastikan reka bentuk produk sesuai untuk mencetak suntikan dan mencegah kecacatan masa depan.

Reka bentuk acuan (CAD) dan analisis aliran acuan (CAE): Ini adalah langkah teras. Pereka menggunakan perisian CAD (seperti UG dan Catia) untuk membuat reka bentuk acuan 3D penuh, dengan teliti mengingat yang berikut:

Barisan perpisahan: Ini menentukan bagaimana acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian, memilih lokasi yang meminimumkan penampilan dan memudahkan demolding.

Sistem gating: Ini termasuk pelari utama, pelari cawangan, dan pintu. Reka bentuk mesti memastikan bahawa cair plastik mengisi rongga acuan sama rata, lancar, dan cepat. Pengeluar yang sangat baik mengutamakan keratan rentas dan panjang pelari yang optimum untuk meminimumkan kehilangan plastik dan masa penyejukan sambil memastikan kualiti.

Sistem Penyejukan: Ini berfungsi sebagai "sistem penghawa dingin" acuan. Susun atur saluran penyejukan secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Reka bentuk yang sangat baik memerlukan penyejukan yang mencukupi dan tidak terhalang untuk memastikan suhu acuan seragam, memendekkan masa kitaran pencetakan dan meminimumkan ubah bentuk produk.

Sistem lekukan: Ini menentukan bagaimana bahagian dikeluarkan dari acuan dengan lancar selepas penyejukan. Pin ejektor dan blok ejektor diposisikan secara strategik, memastikan orientasi barb yang konsisten dan penyingkiran mudah dari bahagian, memastikan lekuk lancar, tidak terhalang tanpa kerosakan.

Venting: Saluran untuk udara melarikan diri dari rongga acuan. Alur pembuangan dibuat di permukaan perpisahan atau di lokasi yang sesuai. Kedalaman mereka mestilah kurang daripada limpahan plastik untuk mengelakkan udara yang terperangkap, yang boleh menyebabkan pembakaran atau bawah tanah.

Analisis Moldflow: Ini adalah perbezaan utama antara pengeluar yang sangat baik dan biasa -biasa saja. Analisis Moldflow mensimulasikan proses pengisian, pegangan, dan penyejukan plastik cair di dalam rongga acuan pada komputer, meramalkan kecacatan yang berpotensi seperti tanda kimpalan, poket udara, dan lekukan pengecutan, dan mengoptimumkan reka bentuk sebelum pemprosesan sebenar.

Sains Bahan dan Rawatan Haba: Pilih keluli acuan yang sesuai (seperti P20, H13, atau 420SS) berdasarkan keperluan produk (seperti jumlah pengeluaran, jenis plastik, dan ketelusan yang diperlukan) dan belanjawan kos. Untuk bahagian yang dibentuk (seperti teras, rongga, dan sistem gating), sifat bahan mestilah lebih tinggi daripada 40CR. Rawatan haba yang sesuai (seperti pelindapkejutan dan pembajaan) dilakukan untuk meningkatkan kekerasan acuan (biasanya tidak kurang daripada 50 jam) dan rintangan memakai, memastikan kehidupan acuan.

Fasa Kedua: Pemesinan dan Pembuatan Ketepatan

Mengubah lukisan reka bentuk ke dalam objek fizikal sangat bergantung pada peralatan dan proses pemesinan ketepatan tinggi.

Pengaturcaraan CAM dan pemesinan CNC (CNC): Pereka acuan atau jurutera pengaturcaraan menukar model 3D ke dalam alat alat yang boleh ditafsirkan oleh mesin CNC. Mesin CNC ketepatan tinggi (mesin penggilingan, mesin bubut, dan mesin penggerudian) melakukan pemesinan kasar dan selesai, membentuk bentuk asas dan rongga acuan. Pengeluar yang berusaha untuk ketepatan yang melampau mempunyai keperluan yang ketat untuk pemesinan CNC, seperti konsentrik alat-spindle ≤ 0.002mm dan kebosanan permukaan bawah pengilangan ≤ 0.005mm.

Pemesinan Electrodischarge (EDM): EDM digunakan untuk alur dalam, jurang sempit, lengkung kompleks, atau sudut tajam yang sukar untuk mesin dengan CNC. Pemesinan elektrodischarge menghilangkan logam menggunakan pelepasan dari elektrod, mencapai ketepatan yang sangat tinggi. Semua elektrod menggunakan rujukan bersatu, dan kedudukan percikan sebenar dikompensasi berdasarkan parameter sebenar model mesin.

Wire EDM (pemesinan pemotongan wayar): terutamanya digunakan untuk lubang ketepatan pemesinan (seperti lubang pin ejektor dan lubang pin masukkan), lubang-lubang yang tidak teratur, dan sudut tajam. Wire EDM menawarkan ketepatan yang luar biasa. Ketepatan mesin diperiksa dan ditentukur sebelum selesai, menggunakan arus untuk mengimbangi kesilapan.

Pengisaran Precision: Pengisaran dilakukan untuk memastikan paralelisme dan kebosanan plat acuan dan tepat mengawal ketinggian penutupan acuan. Keperluan ketepatan boleh mencapai ≤ 0.01mm, dan piawaian penamat tertentu ditubuhkan untuk model roda pengisaran yang berbeza.

Fasa Tiga: Perhimpunan & Debugging yang teliti

Ini lebih daripada sekadar "perhimpunan"; Ia merangkumi semangat ketukangan.

Perhimpunan yang teliti: Master Moldsmiths dengan teliti memasang semua komponen acuan pra-machined (asas acuan, rongga, teras, pin ejektor, slaid, dll.) Menurut lukisan reka bentuk. Mereka memeriksa bahawa sisipan, penyisipan, dan permukaan perpisahan betul -betul digilap, bahawa sisipan itu diposisikan dengan selamat, dan komponen gelongsor (seperti slaid dan pengangkat) beroperasi dengan lancar. Alur minyak juga dipasang.

Ujian Sistem Penyejukan dan Hidraulik: Semasa atau selepas pemasangan, garisan air penyejuk yang disambungkan adalah kebocoran (biasanya tidak memerlukan kebocoran pada 0.5 MPa) untuk memastikan aliran lancar. Untuk acuan dengan tarikan teras hidraulik, garisan minyak diperiksa untuk aliran yang tidak terhalang.

Fasa 4: Percubaan & Pengesahan

Acuan menjalani "ujian langsung" yang pertama untuk mengesahkan keupayaannya untuk menghasilkan produk yang berkelayakan.

Percubaan Run dan Parameter Pengoptimuman: Acuan yang dipasang dipasang pada mesin pengacuan suntikan yang ditetapkan dan pukulan ujian dilakukan menggunakan plastik yang ditetapkan. Jurutera acuan secara sistematik menyesuaikan parameter pengacuan suntikan (suhu, tekanan, kelajuan, masa penyejukan, dan lain -lain) untuk mengenal pasti tetingkap proses optimum dan menghasilkan sampel acuan awal.

Pemeriksaan dan penerimaan ketepatan: Sampel dari acuan percubaan menjalani pemeriksaan yang komprehensif:

Penampilan: Periksa kecacatan seperti bahan yang hilang, pembakaran, atas putih, puncak, gelembung, dan pengecutan.

Dimensi: Menggunakan peralatan ketepatan seperti koordinat mesin pengukur (CMMS) dan pengimejan 2D, kami memeriksa dimensi produk utama untuk memastikan ia berada dalam toleransi yang dinyatakan dalam lukisan (contohnya, dimensi aci mempunyai toleransi negatif, manakala dimensi lubang mempunyai toleransi positif).

Fungsi dan sesuai: Jika produk memerlukan perhimpunan, kami menjalankan ujian pemasangan sebenar untuk memeriksa misalignment dalam 0.1mm dan sebarang masalah menggaru.

Berdasarkan hasil percubaan acuan dan data pengukuran sampel, kami boleh menyempurnakan acuan, menggilapnya (untuk mengurangkan saiz acuan), menyesuaikan alur pembuangan, mengoptimumkan saiz pintu, dan melakukan pelarasan lain sehingga kami menghasilkan produk yang memenuhi keperluan sepenuhnya.

Sepanjang: Kawalan Kualiti dan Pengurusan Projek

Sistem Pengurusan Kualiti Jumlah: Pengilang yang sangat baik biasanya memegang pensijilan seperti ISO9001. Mereka tegas mematuhi piawaian dan spesifikasi untuk reka bentuk, pemprosesan, ujian, dan pemasangan, memastikan setiap langkah didokumenkan dan dapat dikesan.

Jadual Projek dan Pengurusan Komunikasi: Mereka mengurus jadual projek dengan berkesan (masa pengeluaran acuan biasanya 15-20 hari, lebih lama untuk acuan kompleks) dan mengekalkan komunikasi yang rapat dengan pelanggan, terutamanya semasa peringkat kritikal seperti pengesahan reka bentuk dan penilaian percubaan acuan.

Pencetakan suntikan adalah proses pembuatan ketepatan yang sangat automatik, kitaran,. Ia bermula dengan granul plastik dan masterbatch, dan melalui kitaran teras penutupan acuan → suntikan → tekanan memegang → penyejukan → pembukaan acuan → ejection, ia dengan cekap menghasilkan bahagian plastik dengan dimensi yang stabil dan penampilan yang konsisten. Selepas pemprosesan pasca mudah, ia akhirnya menjadi produk plastik yang kami mahukan.

Kami adalah pengeluar acuan yang berkualiti, dan kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Kami adalah pembuat acuan suntikan yang sangat baik, menyediakan pembuatan bahagian plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk plastik, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.