Pencetakan suntikan kerucut penanda

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan kon yang disesuaikan dengan kualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pengacuan suntikan kon, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen plastik utama pen penanda, seperti laras dan topi, biasanya dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan. Ini adalah kaedah pengeluaran besar-besaran yang cekap dan tepat, sesuai untuk pembuatan produk plastik yang agak mudah namun tinggi seperti penanda.

Seluruh proses boleh dibahagikan kepada tiga peringkat utama: penyediaan, kitaran pencetakan suntikan, dan pemprosesan selepas.

Tahap 1: Penyediaan

Reka bentuk produk dan acuan:

Pertama, pereka perindustrian mencipta model 3D laras dan topi, menentukan penampilan mereka, struktur (seperti klip, ciri anti-roll, dan meterai), dan ketebalan dinding.

Jurutera acuan kemudian membuat acuan keluli ketepatan (acuan) berdasarkan reka bentuk produk. Acuan biasanya mengandungi pelbagai rongga, yang membolehkan pengeluaran serentak pelbagai bahagian yang sama dalam satu suntikan, meningkatkan kecekapan.

Penyediaan Bahan:

Pelet plastik: Polypropylene atau ABS biasanya digunakan bahan plastik untuk komponen penanda.

Polypropylene adalah murah, sukar, dan menawarkan rintangan kimia yang sangat baik (rintangan kepada dakwat).

ABS mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan gloss permukaan yang lebih baik, dan sering digunakan dalam topi pen dan klip untuk rasa dan penampilan yang lebih baik.

Masterbatch: Pelet plastik dicampur dengan masterbatch yang sepadan dalam bahagian yang sesuai mengikut warna yang dikehendaki untuk memastikan warna seragam.

Pengeringan: Sesetengah bahan (seperti ABS) adalah hygroscopic dan memerlukan pengeringan sebelum suntikan suntikan untuk mencegah gelembung atau coretan perak di permukaan produk yang dibentuk.

Fasa 2: Kitaran pengacuan suntikan

Ini adalah langkah teras, dilakukan berulang kali pada mesin pengacuan suntikan, dengan setiap kitaran biasanya mengambil hanya puluhan saat. Langkah -langkah kitaran adalah seperti berikut:

Penutup:

Sistem pengapit mesin suntikan suntikan memacu dua bahagian acuan (bergerak dan tetap) bersama -sama pada kelajuan tinggi dan tekanan tinggi, bersiap sedia untuk suntikan.

Suntikan:

Pelet plastik dalam laras dipanaskan ke keadaan cair (cair likat, cair).

Kemajuan skru mesin suntikan suntikan, menyuntik jumlah cair plastik yang telah ditetapkan pada tekanan yang sangat tinggi melalui sistem gating acuan (pelari utama, pelari cawangan, dan pintu) ke dalam rongga acuan yang dimeteraikan.

Tekanan memegang:

Selepas suntikan selesai, skru mengekalkan tekanan tertentu (tekanan memegang) sambil mengepam sedikit plastik ke hadapan untuk mengimbangi kehilangan jumlah cair kerana ia menyejukkan dan mengecut, menghalang kecacatan seperti tanda sinki dan penyok dalam produk.

Penyejukan:

Cair mula sejuk dan menguatkan dalam rongga acuan sejuk, mengambil bentuk acuan.

Akaun masa penyejukan untuk majoriti keseluruhan kitaran pencetakan, dan reka bentuk sistem penyejukan (litar air) adalah penting, secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Pembukaan acuan:

Bahagian acuan bergerak acuan bergerak ke belakang, membuka acuan.

Ejektor:

Plat ejektor di dalam acuan menolak pin ejektor ke hadapan, mengeluarkan bahagian plastik yang disejukkan dan dibentuk dari rongga acuan.

Selepas pelepasan, lengan robot atau robot biasanya secara automatik menghilangkan bahagian dan meletakkannya dalam tong koleksi.

Tetapkan semula:

Mekanisme Ejector kembali ke kedudukan asalnya, bersiap sedia untuk operasi penutupan acuan seterusnya. Kitaran seterusnya kemudian bermula.

Fasa 3: Pemprosesan Pasca dan Perhimpunan

Pemprosesan selepas:

Sprue Trimming: Bahagian yang baru dibentuk akan mengandungi bahan sekerap dari sistem pintu dan pelari (dipanggil "sprues"). Scrap ini mesti dipangkas secara manual atau dengan peralatan khusus.

Pemeriksaan: Produk diperiksa secara rawak untuk kecacatan seperti bahan yang hilang, kilat, pengecutan, dan ketidaksamaan warna.

Pemprosesan seterusnya (untuk beberapa komponen):

Percetakan: Logo dan nombor model biasanya digunakan pada laras melalui percetakan skrin atau pemindahan terma.

Perhimpunan: Barrel dan topi yang dibentuk kemudiannya dipasang dengan komponen lain, seperti nib, teras serat, dan dakwat, di barisan pemasangan untuk menyelesaikan penanda.

Pertimbangan utama dalam pengacuan suntikan (untuk pena penanda)

Ketebalan dinding seragam: Barel adalah produk silinder yang berdinding nipis, panjang,. Ketebalan dinding seragam mesti dipastikan semasa reka bentuk untuk mencegah ubah bentuk disebabkan oleh penyejukan dan pengecutan yang tidak sekata.

Draf Sudut: Dinding dalaman dan luaran tong pena mesti mempunyai sudut draf yang mencukupi (biasanya 1-2 °), jika tidak, ia akan tegang atau bahkan pecah semasa lemparan.

Pembuangan acuan: Udara dalam rongga acuan mesti dapat melarikan diri dengan lancar semasa suntikan, jika tidak, ia akan menyebabkan kecacatan seperti bahan pembakaran dan hilang. Struktur pengedap di dalam topi pena memerlukan perhatian khusus untuk membuat reka bentuk.

Pengecutan: Plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Dimensi acuan mestilah tepat skala mengikut kadar pengecutan bahan untuk menghasilkan produk yang betul secara dimensi.

Ringkasan

Pencetakan suntikan pena penanda adalah proses pembuatan ketepatan yang sangat automatik, kitaran,. Bermula dengan pelet plastik dan masterbatch, ia melalui kitaran teras penutupan acuan → suntikan → tekanan memegang → penyejukan → pembukaan acuan → ejection, dengan cekap menghasilkan bahagian plastik yang stabil dan seragam. Selepas pemprosesan pasca mudah, hasil akhir adalah penanda lancar di tangan kami.

Kami adalah pengeluar pengacuan suntikan kerucut penanda, yang menyediakan pembuatan suntikan kon yang berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk pengacuan suntikan kerucut penanda, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.