Suntikan suntikan nilon semak

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan suntikan yang disesuaikan dengan berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk membentuk produk suntikan nilon semak, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Nylon (Polyamide, PA) adalah plastik kejuruteraan yang sangat biasa digunakan. Rintangan haus yang sangat baik, kekuatan mekanikal yang tinggi, pelinciran diri yang baik, dan rintangan kimia menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan bahagian-bahagian yang tahan haus seperti bushings, gear, dan galas. Walau bagaimanapun, proses pencetakan suntikannya mempunyai keperluan tersendiri.

Keseluruhan proses dibahagikan kepada tiga peringkat: penyediaan pra-pengacuan, pengacuan suntikan, dan pemprosesan pasca pengacuan. Setiap peringkat memerlukan rawatan khusus yang disesuaikan dengan ciri -ciri nilon.

Tahap 1: Penyediaan Pra -Molding - Inti adalah "Pencegahan Kelembapan"

Ini adalah langkah paling kritikal dalam kejayaan pengacuan suntikan nilon, dan kunci terletak pada pengeringan bahan mentah secara menyeluruh.

Pemilihan bahan mentah dan pretreatment:

Pemilihan Bahan: Pilih gred nilon yang sesuai berdasarkan keadaan operasi sesendal (beban, kelajuan, suhu, dan lain-lain), seperti PA6, PA66 (yang paling biasa digunakan), PA46 (tahan suhu tinggi), atau nilon bertetulang (seperti yang ditambah gentian kaca GF untuk peningkatan kekuatan dan rintangan haba).

Pengeringan dan Dehumidification: Ini adalah langkah yang perlu!

Sebab: Nylon adalah bahan yang sangat hygroscopic. Ia menyerap kelembapan dari udara. Sekiranya pelet yang mengandungi kelembapan disuntik secara langsung ke dalam acuan, kelembapan akan menguap pada suhu tinggi, menyebabkan gelembung dan coretan perak pada permukaan produk. Ini juga akan menyebabkan hidrolisis polimer, mengakibatkan penurunan berat molekul, memberi kesan yang teruk kepada kekuatan mekanikal dan ketangguhan produk.

Pemprosesan: Pengeringan biasanya dilakukan dalam ketuhar udara atau dehumidifier pada 80-100 ° C selama 4-6 jam. Untuk produk yang menuntut tertentu, 120 ° C mungkin diperlukan. Ketebalan lapisan bahan tidak boleh melebihi 30mm.

Keperluan: Selepas pengeringan, pelet harus digunakan dengan segera atau sementara disimpan dalam corong terlindung (sekitar 90 ° C) untuk mengelakkan penyerapan semula kelembapan. Pengeringan semula adalah disyorkan jika pelet terdedah kepada udara selama lebih dari setengah jam.

Penyediaan acuan:

Apabila merancang acuan, pengecutan tinggi (biasanya 0.8%-2.0%, dengan gred bertetulang lebih kecil) dan anisotropi nilon mesti dipertimbangkan sepenuhnya, dan dimensi rongga mesti dikira dengan tepat.

Oleh kerana bushings biasanya silinder, acuan biasanya menggunakan acuan tiga plat atau pelari panas untuk memastikan bahan sprue yang minimum, dan penyingkiran mudah.

Reka bentuk pelari dan pintu mesti memastikan pengisian yang lancar dan mengelakkan ricih berlebihan yang boleh menyebabkan kemerosotan bahan.

Sistem penyejukan acuan mestilah seragam dan cekap untuk memastikan kestabilan dimensi produk.

Fasa II: Proses pengacuan suntikan - Inti adalah "kawalan suhu" dan "makan."

Penutup dan pengapit acuan: Sama seperti pengacuan suntikan konvensional.

Suntikan dan tekanan memegang:

Suhu Barrel: Nilon mempunyai titik lebur yang agak tinggi, dan suhu barel biasanya ditetapkan antara 240-290 ° C. Suhu tertentu bergantung kepada jenis nilon (PA66 adalah 10-20 ° C lebih tinggi daripada PA6), sama ada ia diperkuat, dan struktur produk. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan penguraian, sementara suhu yang terlalu rendah dapat mengakibatkan plasticisasi yang lemah.

Suhu acuan: Adalah disyorkan untuk menggunakan pengawal suhu acuan untuk mengawal suhu acuan, biasanya antara 60-90 ° C.

Sebab: Suhu acuan yang lebih tinggi boleh:

Kurangkan tekanan dalaman di bahagian, mencegah ubah bentuk atau retak kemudian dalam proses.

Meningkatkan aliran cair, mencegah markah bawah tanah dan sejuk.

Menggalakkan penghabluran, menghasilkan sifat mekanikal yang lebih baik.

Kurangkan tanda pengecutan di antara muka antara bahagian tebal dan nipis.

Kelajuan suntikan: Suntikan kelajuan sederhana hingga tinggi lebih disukai. Nylon mempunyai titik lebur yang berbeza dan menguatkan dengan cepat, jadi suntikan berkelajuan tinggi memudahkan mengisi kawasan berdinding nipis.

Memegang tekanan dan masa:

Tekanan memegang tidak boleh terlalu tinggi, umumnya 60-80% daripada tekanan suntikan.

Masa pegangan harus cukup lama untuk mengimbangi pengecutan volumetrik nilon akibat pengecutan penghabluran, mencegah pengecutan produk dan ubah bentuk lubang dalaman. Walau bagaimanapun, masa pemegangan yang berlebihan akan meningkatkan tekanan dalaman.

Penyejukan dan Penetapan: Proses penghabluran nilon melepaskan haba, sehingga masa penyejukan yang mencukupi diperlukan untuk memastikan produk ditetapkan sepenuhnya. Masa penyejukan bergantung kepada ketebalan dinding.

Pembukaan dan lekukan acuan: Selepas penyejukan, sesendal nilon mempunyai daya pengapit yang kuat, yang memerlukan sudut draf yang mencukupi dan dinding acuan licin (gunakan agen pelepasan jika perlu). Sistem lonjakan mesti seimbang dan seragam untuk mengelakkan pemutihan atau ubah bentuk.

Fasa 3: Pemprosesan pasca pembacaan - Inti adalah "pelarasan kelembapan" dan "penstabilan."

Rawatan Gate: Produk ini dikeluarkan oleh robot atau secara manual, dan pintu gerbang dipangkas.

Penyaman kelembapan:

Tujuan: Ini adalah proses rawatan pasca yang unik untuk produk nilon.

Melegakan tekanan dalaman: Meningkatkan kestabilan dimensi dan ketangguhan, mencegah retak rapuh.

Mencapai prestasi yang optimum: selepas nilon menyerap sejumlah air, kekuatan ketangguhan dan kesannya mencapai puncaknya (walaupun kekakuan dan kekerasan akan berkurang sedikit).

Kaedah: Rendam produk dalam air panas (80-100 ° C) untuk tempoh masa, atau "masak" dalam air mendidih untuk tempoh masa (rawatan mendidih). Waktu rawatan berbeza -beza bergantung kepada ketebalan dinding produk dan boleh berkisar dari beberapa jam hingga lebih dari sepuluh jam.

Pemeriksaan:

Pemeriksaan dimensi: Pemeriksaan utama termasuk memeriksa diameter dalaman, diameter luar, dan bulat untuk memastikan pematuhan toleransi.

Pemeriksaan penampilan: Periksa kecacatan seperti gelembung, coretan perak, tanda terbakar, dan pengecutan.

Ujian Prestasi: Sampel diuji untuk rintangan dan kekuatan haus.

Kami adalah pengilang suntikan suntikan nilon, yang menyediakan pembuatan suntikan suntikan nilon belukar yang berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk suntikan nilon suntikan, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.