Peranan reka bentuk motor dalam acuan suntikan

Peranan reka bentuk motor dalam acuan suntikan

Apabila struktur produk plastik mempunyai reka bentuk struktur berulir, acuan suntikan akan menggunakan reka bentuk motor, yang boleh menjadikan acuan lebih cepat dan lebih baik membantu pengeluaran acuan. Berikut adalah penjelasan mengenai peranan reka bentuk motor acuan suntikan

1. Pengoptimuman Kawalan Kuasa dan Kecekapan yang tepat

Penyesuaian tindak balas dinamik

Dilengkapi dengan motor servo generasi ketiga (seperti siri Yaskawa σ-x), masa tindak balas adalah ≤0.03 saat, memastikan bahawa kesilapan penyegerakan slider, ejektor dan mekanisme lain dalam acuan ketepatan adalah kurang daripada 0.005mm.

Menggunakan algoritma AI untuk meramalkan turun naik beban (seperti perubahan dalam tork pembukaan dan penutupan acuan bahagian automotif yang besar), kuasa output diselaraskan dalam masa nyata (± 5% ketepatan), dan penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 15-20%.

Operasi Kerjasama Multi-Axis

Untuk acuan kompleks (seperti acuan pelbagai warna dan acuan yang disusun), sistem motor tanpa bingkai EC yang diedarkan digunakan untuk mencapai kawalan hubungan 64 paksi, dan kitaran penukaran dipendekkan kepada 1.2 saat (penyelesaian tradisional memerlukan lebih daripada 3 saat)

2. Pemberdayaan inovasi fungsi acuan

Potongan teras berputar pintar: Motor segerak magnet kekal (kelajuan 0-2000rpm perubahan kelajuan stepless), lengkap 0.1mm lubang mikro lubang menarik (penggunaan masa ≤0.5 saat)

Pelepasan Adaptif: Pemacu Motor Linear (tujahan ≥2000N, ketepatan kedudukan berulang ± 1μm), untuk mengatasi rongga rongga yang mendalam di bahagian deformasi ejekan (≤0.01mm)

Kawalan Suhu Dinamik: Pemacu Motor Piezoelektrik Mikro Nano Injap (ketepatan pelarasan aliran 0.1ml/s), keseragaman suhu acuan diperbaiki kepada ± 0.3 ℃

3. Keandalan dan kehidupan yang lebih baik

Toleransi terhadap persekitaran yang melampau

Mengamalkan motor tahan suhu tinggi dengan galas seramik + salutan silikon nitrida (suhu kerja -30 ℃ hingga 180 ℃), yang memenuhi keperluan pencetakan suntikan bahan suhu tinggi seperti mengintip (suhu acuan ＞ 200 ℃).

Reka bentuk tahap perlindungan IP69K, menentang pembersihan stim tekanan tinggi (tekanan> 10MPa) dan hakisan habuk logam, masa antara kegagalan (MTBF)> 100,000 jam.

Penyelenggaraan ramalan

Sensor getaran tertanam (kadar pensampelan 50kHz) dan modul analisis harmonik semasa, amaran memakai galas, penuaan penggulungan dan kesalahan lain 48 jam lebih awal, mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 40%.

4. Perisikan dan gabungan data

Hubungan berkembar digital

Data operasi motor (seperti lengkung tork, peta kenaikan suhu) dipetakan ke platform Nvidia Omniverse secara real time untuk mengoptimumkan masa tindakan acuan (masa kitaran dipendekkan sebanyak 12%).

Membuat keputusan pengkomputeran kelebihan

Berdasarkan cip AI tempatan STM32H7 Series MCU, strategi tindakan acuan ditentukan secara bebas (seperti pelarasan dinamik kelajuan lonjakan dengan pengecutan produk), dan kelewatan tindak balas kurang dari 5ms.

5. Pembuatan Hijau dan Penyesuaian Peraturan

Peningkatan Kecekapan Tenaga

Mematuhi tahap kecekapan ultra tinggi (IE5) IEC 60034-30-2, menjimatkan 25% tenaga berbanding motor tradisional, dan mengurangkan pelepasan karbon sebanyak 1.2 tan setiap acuan setahun.

Pensijilan pematuhan

Meluluskan versi EU ERP Versi 2025 (indeks kecekapan tenaga minimum EEI≤0.20) dan FDA 21 CFR 1040.20 (keperluan keserasian elektromagnet untuk acuan perubatan)

6. Inovasi Teknologi:

Kuantum keengganan Motor: Reka bentuk bebas berliku, ketumpatan tork meningkat kepada 45nm/kg (motor tradisional <20nm/kg), sesuai untuk acuan ketepatan nano;

Pelinciran Biodegradable: Sistem pelinciran berasaskan minyak kastor, serasi dengan acuan plastik degradasi (seperti pengacuan suntikan PLA), pelepasan pencemaran dikurangkan sebanyak 90%

7. Cadangan:

Keutamaan pemilihan: Pilih motor modular yang menyokong protokol bas Ethercat (seperti siri Beckhoff AX8000) untuk pengembangan masa depan;

Strategi Penyelenggaraan: Membolehkan Pemantauan Kesihatan Awan (seperti platform Siemens Mindsphere) dan menikmati perkhidmatan langganan penyelenggaraan ramalan (percuma untuk tahun pertama);

Pengoptimuman Penggunaan Tenaga: Bulan ini, EU menyediakan subsidi pembelian 8% untuk motor IE5, dan disarankan untuk membelinya terlebih dahulu

Kami mempunyai lebih daripada 17 tahun pengalaman dalam pembuatan acuan untuk acuan suntikan dan sangat akrab dengan penggunaan aksesori acuan. Kami akan memastikan pelanggan mendapat kualiti acuan yang memuaskan dan produk plastik yang memuaskan. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami dan kami dapat memberikan anda sebut harga.

Berikut adalah proses memasang motor acuan suntikan. Kami akan menerangkan persiapan sebelum memasang motor, langkah pemasangan sebenar, teknologi pemasangan, pelarasan pemasangan dan aspek lain.

Proses pemasangan motor acuan:

1. Penyediaan dan perancangan sebelum pemasangan

Pengesahan Kesesuaian Alam Sekitar

Kawalan suhu dan kelembapan: Pastikan suhu kawasan pemasangan adalah 20-25 ℃ (± 1 ℃) dan kelembapan adalah ≤60%RH untuk mencegah motor ketepatan daripada mendapatkan pelembab lembap atau haba dan penguncupan yang menyebabkan sisihan kedudukan.

Keperluan kebersihan: acuan gred perubatan mesti dikendalikan di kelas ISO 6 bilik bersih (zarah ≤35,200/m³), dan acuan industri mesti memenuhi piawaian kelas 8 ISO sekurang-kurangnya.

Alat dan penyediaan data

Toolkit Pintar:

Perengkuh tork kuantum (ketepatan ± 0.1nm)

Calibrator fasa laser (ralat kedudukan ± 0.005mm)

Nano Thermal Conductive Silicone Grease (rintangan terma ≤0.08 ℃ · cm²/w)

Pratonton Twin Digital: Simulasi proses pemasangan pada platform NVIDIA Omniverse untuk meramalkan risiko gangguan (seperti kebarangkalian perlanggaran antara kabel dan slider> 5% memerlukan rewiring).

2. Langkah Pemasangan Teras dan Inovasi Teknologi

Kedudukan dan penentukuran

Penjajaran ruang enam dimensi: Gunakan sistem penjejakan laser (seperti Leica AT960) untuk menentukur permukaan rujukan motor dan acuan untuk memastikan sisihan paksi kurang daripada 0.01mm dan ralat sudut kurang daripada 0.001 °.

Pemasangan tanpa tekanan: Gunakan penyesuai fleksibel (modulus elastik 0.5gpa) untuk kejutan mekanikal penampan dan mengelakkan pembentukan mikro acuan yang disebabkan oleh motor ketegangan tinggi (seperti motor linear).

Integrasi elektrik dan komunikasi

Sambungan bas berkelajuan tinggi: Menyebarkan antara muka Ethercat G5 (lebar jalur 10Gbps) untuk menyokong kawalan segerak 64 paksi (Jitter <1μS).

Pengurusan Bekalan Kuasa Pintar:

Modul kuasa karbida silikon (kekerapan beralih 100kHz) mengurangkan gangguan harmonik;

Peraturan voltan dinamik (200-800V DC) menyesuaikan diri dengan keperluan beban yang berbeza dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 18%.

3. Sistem debugging dan pengesahan

Ujian tindak balas dinamik

Jalankan di bawah beban puncak simulasi (seperti daya lekuk 2000n) untuk mengesahkan bahawa kenaikan suhu motor adalah ≤15 ℃ (dipantau oleh pengimejan haba inframerah) dan kelajuan berikut ralat kurang daripada 0.1%.

Algoritma penalaan diri AI (seperti Siemens Sinumerik One) mengoptimumkan parameter PID dan mengurangkan masa penalaan dari 30 minit hingga 5 minit.

Pengesahan Interlock Keselamatan

Pencetus EMO (Stop Kecemasan), Ujian masa tindak balas brek ≤20ms, ketepatan penguncian kedudukan ± 0.05mm;

Lulus ISO 13849-1 PL E Pensijilan Keselamatan, Liputan Diagnostik (DC) ≥99%.

Iv. Strategi Penyelenggaraan dan Peningkatan Pintar

Antara muka penyelenggaraan ramalan

Menyebarkan gerbang pengkomputeran tepi (seperti Huawei Atlas 500), menganalisis spektrum getaran motor dalam masa nyata (resolusi kekerapan 1Hz), dan memberi amaran kegagalan galas 48 jam lebih awal.

Peningkatan Firmware Wireless (OTA) menyokong penghantaran gelombang milimeter 5G, dan ia mengambil masa kurang dari 3 saat untuk memuat turun pakej firmware 1GB.

Reka bentuk penggantian modular

Pangkalan motor yang boleh dikhetachable cepat (daya pelepasan ≤50N) boleh diganti dalam masa 15 minit;

Gunakan tag dot kuantum (saiz 10nm) untuk merakam parameter pemasangan dan mengimbas kod untuk disegerakkan secara automatik ke sistem MES