Proses membentuk acuan suntikan

Penyediaan bahan mentah dan pra-rawatan:

Bahan biasa: Penutup acuan suntikan 28mm terutamanya diperbuat daripada PP (polipropilena) atau PE (polietilena). Bahan-bahan ini menawarkan keberkesanan kos yang baik dan mematuhi piawaian hubungan makanan.

Rawatan pengeringan: Jika kandungan lembapan bahan adalah tinggi (contohnya, untuk sesetengah bahan PE), biasanya perlu dikeringkan pada suhu 55 ℃ selama kira-kira 2 jam untuk mengelakkan pembentukan buih atau jalur perak selepas pengacuan.

Proses teras pengacuan suntikan:

Pengacuan dan Suntikan: Pelet plastik pra-rawatan dipanaskan dalam tong mesin suntikan (suhu tong PP adalah lebih kurang 180-280 ℃) dan menjalani ricih skru (kelajuan putaran skru antara 1 hingga 150 rpm) untuk cair. Kemudian, ia disuntik dengan pantas ke dalam rongga acuan pada kelajuan sehingga 484 g/s.

Pengekalan tekanan dan penyejukan: Selepas leburan memenuhi rongga, pengekalan tekanan (dengan tekanan biasanya 60-80% daripada tekanan suntikan) diperlukan untuk menambah isipadu bahan yang mengecut akibat penyejukan, menghalang produk daripada mengecut. Selepas itu, acuan disejukkan melalui saluran air penyejuk di dalam acuan (biasanya menggunakan air suam sebagai medium). Suhu acuan biasanya perlu dikawal pada 60-90 ℃, yang penting untuk kualiti produk.

Demolding dan ejection: Selepas penyejukan selesai, acuan dibuka. Sistem lontar mesin suntikan (dengan daya lontar kira-kira 70.6 kN) menolak rod lontar atau plat tolak, dengan itu menanggalkan penutup botol acuan dari acuan.

Pasca pengeluaran dan kawalan kualiti:

Pasca pemprosesan: Selepas merobohkan, penutup botol perlu dipangkas dan menjalani pasca pemprosesan yang diperlukan (seperti penyepuhlindapan bahagian bahan PE, yang dilakukan dengan merendamnya dalam air panas selama 2-4 jam).

Pemeriksaan Kualiti: Ini adalah langkah penting untuk memastikan kualiti produk. Pelbagai aspek perlu diperiksa, termasuk saiz penutup botol (contohnya, saiz pembukaan botol penutup botol 28mm mesti mematuhi keperluan lukisan), prestasi pengedap (seperti tiada kebocoran selepas ujian tekanan dalaman 0.2MPa selama 30 minit), dan daya bukaan cincin anti-kecurian (seperti daya 25-30N perlu digunakan untuk pembukaan awal).

?? Peranan penting acuan

Acuan adalah jantung pengacuan suntikan. Reka bentuk dan pembuatannya secara langsung mempengaruhi kualiti tudung dan kecekapan pengeluaran.

Bilangan dan susun atur rongga: Untuk meningkatkan kecekapan, reka bentuk berbilang rongga (seperti satu rongga menghasilkan dua keping, satu rongga menghasilkan empat keping, atau lebih) lazimnya diguna pakai. Penutup botol 28mm, kerana saiznya yang kecil, amat sesuai untuk susun atur berbilang rongga.

Sistem penuangan: Jenis pintu yang biasa termasuk:

Titik pintu: Sesuai untuk tudung dengan keperluan penampilan yang tinggi. Ia boleh dipisahkan secara automatik, tetapi struktur acuan lebih kompleks (memerlukan acuan tiga plat).

Pintu terbalik: Ia boleh memotong pintu secara automatik apabila acuan dibuka, dan ia adalah pilihan biasa.

Sistem pelari panas: Digunakan secara meluas dalam pengeluaran berkelajuan tinggi, ia boleh mengurangkan sekatan pelari, meningkatkan kadar penggunaan bahan, dan memendekkan kitaran pengacuan (boleh menyokong kitaran pengacuan pantas sesingkat <2 saat).

Sistem penyejukan: Litar penyejukan yang cekap (seperti sistem penyejukan lilitan) adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan keseragaman produk.

Demolding dan pemprosesan benang: Untuk penutup botol dengan benang, sebagai tambahan kepada demolding paksa (berkaitan dengan bahan lembut seperti PP) dan lontar teras gelangsar (digunakan untuk mengendalikan lubang sisi atau lekukan sisi), mekanisme lontar skru juga boleh diguna pakai (dengan memacu teras untuk berputar melalui rak gear atau mekanisme yang dipacu motor, untuk mencapai pembongkaran benang)

Pilih peralatan pengacuan suntikan

Untuk pengeluaran besar-besaran penutup suntikan 28mm, mesin pengacuan suntikan mendatar automatik berkelajuan tinggi biasanya dipilih. Peralatan sedemikian mempunyai kadar suntikan yang tinggi (cth. 484 g/s), kapasiti plasticizing yang kuat (cth. 71.4 g/s), menyokong perubahan acuan yang cepat dan pengeluaran automatik, dan boleh mencapai kadar pengeluaran yang sangat tinggi seminit (cth. peralatan SACMI Itali boleh mencapai kadar pengeluaran 2000 keping seminit).

?? Perhatikan dengan teliti kecacatan biasa

Semasa pengeluaran, adalah perlu untuk memantau dengan teliti beberapa kecacatan biasa:

Tanda penyemperitan (percikan): Ini berlaku disebabkan oleh daya pengapit acuan yang tidak mencukupi, haus acuan, atau pengudaraan ekzos yang lemah.

Pengecutan: Ini berlaku kerana tekanan atau masa penahanan yang tidak mencukupi, mengakibatkan penyejukan tidak sekata.

Gelembung: Bahan mentah tidak dikeringkan sepenuhnya, dan leburan mengandungi lembapan atau bahan meruap.

Gam tidak mencukupi: Ini disebabkan oleh jumlah suntikan yang tidak mencukupi, tekanan suntikan yang terlalu rendah atau suhu bahan yang terlalu rendah.

Tanda sendi: Bahan cair gagal untuk bercantum sepenuhnya apabila ia menumpu dalam rongga acuan, mengakibatkan kekuatan berkurangan dan penampilan terjejas.

?? Kelebihan Teras dan Aplikasi

Kelebihan teras proses membentuk topi acuan suntikan 28mm terletak pada kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan kualiti tinggi. Melalui reka bentuk acuan yang tepat, teknologi pengacuan suntikan yang stabil, dan pengeluaran automatik, pelbagai produk penutup botol yang memenuhi keperluan sektor makanan, minuman dan perindustrian boleh dihasilkan. Selain itu, ia boleh menyepadukan cincin anti-kecurian, lubang pengudaraan, peranti pemotong, dan fungsi lain untuk memenuhi pelbagai keperluan.

Kami berharap maklumat di atas akan membantu anda mempunyai pemahaman yang lebih komprehensif tentang proses pengacuan penutup suntikan 28mm. Jika anda mempunyai keperluan yang lebih khusus mengenai bahan atau fungsi, kami boleh membincangkannya dengan lebih lanjut.