Pelari sejuk dan pelari panas

Perbezaan antara pelari sejuk dan pelari panas

1. Menjimatkan kos bahan: Sisa yang dihasilkan oleh saluran pelari sejuk dan pintu pagar adalah sangat besar, terutamanya lebih besar isipadu bahagian, lebih banyak sisa disebabkan saluran yang panjang. Sebahagian daripada sisa ini boleh dikitar semula, manakala yang lain tidak boleh. Walaupun ia boleh dikitar semula, prestasi komprehensif bahan dikurangkan dengan banyak, dan peralatan kitar semula diperlukan.

2.Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Kitaran pengacuan bahagian acuan suntikan = - masa suntikan + masa menahan + masa penyejukan + masa lontar + masa pemangkasan. Yang paling lama adalah masa penyejukan. Dalam acuan plastik, semakin tebal dinding produk, semakin lama masa penyejukan. Oleh kerana pelari sejuk perlu memberi makan berbilang rongga acuan atau lebih banyak titik tuang pada masa yang sama, ketebalan dinding produk dalam pelari sejuk biasanya lebih besar daripada ketebalan produk acuan suntikan itu sendiri. Kerana terdapat perbezaan masa penyejukan antara cair pelari sejuk dan produk acuan suntikan, masa penyejukan akan dipendekkan jika pelari sejuk dihapuskan. Perbezaan dalam masa suntikan juga merupakan aspek menggunakan pelari panas dan bukannya pelari sejuk. Perbezaan dalam masa suntikan dikaitkan dengan masa tambahan yang diperlukan untuk mengisi pelari sejuk. Ini kerana acuan pelari sejuk meningkatkan strok buka/tutup mesin pengacuan suntikan, dan peningkatan strok adalah untuk memastikan pelepasan selamat pelari sejuk. Produk yang dibentuk dengan pelari panas lebih sesuai untuk mengeluarkan produk secara automatik. Memandangkan tiada gangguan daripada pelari sejuk pada penyingkiran produk, masa untuk operasi manual sekunder dalam pengacuan suntikan, seperti pengasingan produk daripada pelari, pemangkasan dan pembungkusan produk, boleh dipendekkan atau dihapuskan sepenuhnya. Oleh itu, kapasiti pengeluaran seunit masa bertambah baik, iaitu kecekapan pengeluaran bertambah baik.

3.Meningkatkan kualiti bahagian: Penggunaan pelari panas secara berkesan boleh meningkatkan kualiti permukaan dan sifat mekanikal produk, meningkatkan ubah bentuk meledingkan bahagian berdinding nipis, dan memastikan kualiti bahagian acuan suntikan yang konsisten dalam acuan berbilang rongga .

Khususnya, muncung injap jarum mempunyai kesan yang lebih jelas untuk meningkatkan kualiti penampilan produk acuan suntikan. Kelebihan utamanya ialah: tiada baki pintu tertinggal pada produk. Keupayaan untuk menggunakan gerbang diameter yang lebih besar boleh mempercepatkan pengisian rongga, mengurangkan lagi tekanan suntikan, dan mengurangkan ubah bentuk produk. Ia boleh mengelakkan lukisan wayar dan air liur semasa membuka acuan: apabila skru mesin pengacuan suntikan berundur, ia boleh menghalang bahan daripada disedut kembali dari rongga.

Kebanyakan bahagian plastik bersaiz kecil dan sederhana kami seperti Lampu Depan dan Belakang Kereta, Termometer Elektronik, Produk Urut Kesihatan untuk Rumah, dsb. biasanya menggunakan pelari sejuk. Bagi sesetengah orangPerkakas dan instrumen elektronik, jika pelanggan memerlukan kualiti yang lebih tinggi atau ingin mempercepatkan kecekapan pengeluaran, kami akan menggunakan pelari panas untuk membuat acuan. Sama ada untuk menggunakan pelari panas atau pelari sejuk, kami akan memberikan pelanggan cadangan terbaik berdasarkan keperluan pelanggan dan keperluan struktur produk. Biarkan pelanggan memilih sendiri