Pengacuan bahagian plastik ABS PP PC PA6

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian ABS PP PC PA6 plastik tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan bahagian plastik ABS PP PC PA6, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Bahagian plastik skuter elektrik biasanya menggunakan empat bahan asas utama: ABS, PP, PC dan PA6. Bahan-bahan ini berbeza dengan ketara dalam struktur molekul, penyerapan air, kebolehliran dan kestabilan terma; akibatnya, suhu pengacuan mereka, keadaan pengeringan, parameter acuan, dan strategi pengurangan kecacatan berbeza-beza secara meluas. Menggunakan proses piawai merentas bahan ini selalunya membawa kepada kecacatan seperti coretan perak, kesan sinki, retak, kegagalan rapuh dan ubah bentuk. Bahagian berikut menggariskan titik acuan utama untuk setiap bahan, menggabungkan piawaian pengeluaran praktikal untuk komponen seperti perumah skuter, selongsong bateri, penutup instrumen dan kurungan lipat.

I. ABS Molding Essentials (Perumah instrumen, penutup kemasan badan, sarung bar hendal)

ABS ialah kopolimer akrilonitril, butadiena, dan stirena. Ia menawarkan keliatan yang baik, gloss permukaan yang tinggi, dan kemudahan pengecatan atau penyaduran elektrik, dan diklasifikasikan sebagai plastik kejuruteraan tujuan umum dengan penyerapan air yang rendah. Parameter kawalan utama termasuk pengeringan, suhu acuan dan pengurusan tegasan dalaman.

Keperluan Pengeringan: Kadar penyerapan air pada suhu bilik adalah lebih kurang 0.2%; kegagalan untuk mengeringkan bahan dengan betul boleh menyebabkan jalur perak dan buih. Pengeringan standard melibatkan menahan bahan pada suhu 80°C selama 3–4 jam untuk mengekalkan kandungan lembapan di bawah 0.04%; tempoh ini perlu dilanjutkan kepada 5 jam dalam cuaca lembap. Penyahlembapan dalam tidak diperlukan; pengering corong standard sudah memadai.

Suhu Tong: Zon suapan 160–170°C; zon tengah 180–190°C; muncung 195–205°C. Suhu yang berlebihan menyebabkan komponen butadiena terurai, mengakibatkan kekuningan dan kerapuhan; sebaliknya, suhu yang terlalu rendah mengakibatkan kebolehliliran yang lemah, membawa kepada garisan kimpalan dan tangkapan pendek.

Suhu Acuan: Julat sederhana 50–65°C. Suhu acuan yang rendah menyebabkan tekanan dalaman yang tinggi, menyebabkan keretakan semasa proses pembakar selepas mengecat atau penyaduran elektrik; suhu acuan yang tinggi memanjangkan kitaran penyejukan dan membuat bahagian berdinding nipis terdedah kepada meleding.

Tekanan dan Kelajuan Proses: Tekanan suntikan berjulat dari 80 hingga 110 bar. Untuk bahagian kosmetik berdinding nipis, pengisian berkelajuan tinggi berperingkat digunakan untuk meminimumkan garisan kimpalan. Tekanan penahan digunakan dalam dua peringkat—70 bar diikuti dengan 90 bar—untuk mengelakkan tanda sinki permukaan. Kecacatan biasa dan tindakan balas: Kekuatan talian kimpalan yang rendah boleh diatasi dengan meningkatkan suhu acuan dan menambah baik pengudaraan; retak selepas semburan memerlukan langkah penyepuhlindapan (60°C selama 2 jam); tanda aliran permukaan (tanda air) biasanya disebabkan oleh pengeringan bahan mentah yang tidak mencukupi.

Spesifikasi regrind: Perkadaran sprue/pelari tambahan tidak boleh melebihi 15%; keliatan menurun dengan ketara dengan kitar semula berulang, jadi melebihi nisbah ini adalah dilarang untuk bahagian yang penampilan adalah kritikal.

II. Keperluan Pengacuan PP (Selongsong bateri, fender, panel pelindung, klip)

Polipropilena (PP) ialah plastik separa kristal yang dicirikan oleh ketumpatan rendah, rintangan hentaman, rintangan asid/alkali, kos rendah, dan kebolehliliran yang sangat baik; bagaimanapun, ia mempunyai pengecutan yang tinggi, sukar untuk diikat, dan mempunyai keliatan suhu rendah yang sederhana. Kawalan pengacuan utama menumpukan pada mengurus ubah bentuk pengecutan dan pengudaraan.

Keperluan pengeringan: Penyerapan air adalah di bawah 0.01%, jadi pengeringan tidak diperlukan untuk pengeluaran standard; jika disimpan dalam persekitaran lembap untuk tempoh yang lama, keringkan pada suhu 60°C selama 1 jam untuk menghilangkan lembapan permukaan.

Suhu tong: 190–230°C; suhu muncung: 210–230°C. PP mempunyai takat lebur yang rendah; suhu yang berlebihan menyebabkan penguraian, membawa kepada bau dan coretan perak, manakala suhu yang tidak mencukupi mengakibatkan penghabluran yang tidak lengkap, kemasan permukaan matte dan keliatan yang berkurangan.

Suhu acuan: 30–50°C. Suhu acuan yang lebih tinggi meningkatkan kehabluran dan ketegaran produk tetapi juga meningkatkan pengecutan; suhu acuan rendah digunakan untuk bahagian berdinding nipis untuk meminimumkan letupan.

Ciri-ciri pengacuan utama: Pengecutan pengacuan PP berjulat dari 1.5% hingga 2.5%, jadi reka bentuk acuan mesti mengambil kira elaun pengecutan ini. Kelajuan pengisian hendaklah sederhana hingga tinggi; disebabkan kebolehaliran cair yang sangat baik, denyar berlaku dengan mudah, jadi daya pengapit mesti dipadankan dengan kawasan unjuran produk. Masa memegang meningkat dengan ketebalan dinding; petak bateri berdinding tebal memerlukan masa penahanan selama 15–20 saat untuk mengatasi pengecutan yang disebabkan oleh penghabluran.

Kawalan kecacatan: Warpage produk disebabkan terutamanya oleh penyejukan yang tidak sekata; tambah saluran penyejukan di sekeliling rongga acuan. Ikatan yang lemah atau lekatan cetakan skrin harus ditangani melalui nyalaan pasca-acuan atau rawatan korona. Bagi bahagian berdinding nipis yang mengalami terperangkap gas atau terik, lebarkan saluran pengudaraan di garisan perpisahan. Penyesuaian untuk PP yang diubah suai: Untuk PP yang dikeraskan dan PP tahan cuaca, parameter proses kekal tidak berubah, dengan hanya nisbah masterbatch dilaraskan; untuk PP bertetulang gentian kaca, suhu acuan mesti dinaikkan kepada 60°C untuk memperbaiki ikatan gentian.

III. PC Molding Essentials (Penutup instrumen lutsinar, bahagian hiasan berkekuatan tinggi)

Polikarbonat (PC) menawarkan ketelusan yang tinggi, rintangan hentaman dan rintangan haba, tetapi ia sangat higroskopik, mempunyai kelikatan cair yang tinggi, dan sangat sensitif kepada kelembapan. Kunci kepada pengacuan ialah pengeringan penyahlembapan menyeluruh dan pengisian bertekanan tinggi, berkelajuan rendah.

Piawaian pengeringan mandatori: Penyerapan air pada suhu bilik boleh mencapai 0.3%; pengacuan suntikan dengan kehadiran lembapan membawa kepada coretan perak yang meluas, buih dan kerapuhan/rekahan produk. Pengering penyahlembapan mesti digunakan pada suhu 110–120°C selama 4–6 jam, mengekalkan kandungan lembapan di bawah 0.02%; jika mesin melahu selama lebih daripada satu jam, bahan memerlukan pengeringan semula.

Suhu tong: 260–300°C; muncung: 280–300°C. PC mempunyai kelikatan yang tinggi; suhu rendah menghalang pengisian rongga lengkap, manakala suhu melebihi 320°C menyebabkan pemotongan rantai molekul, mengurangkan ketelusan dan menyebabkan penurunan drastik dalam kekuatan hentaman. Bersihkan tong dengan PP sebelum ditutup untuk mengelakkan pengkarbonan suhu tinggi dan pembentukan karbon.

Suhu acuan: Suhu acuan tinggi 80–100°C. Suhu tinggi mengurangkan tegasan ricih dalaman, menghalang tanda tegasan pada bahagian lutsinar; suhu yang terlalu rendah menyebabkan kepekatan tegasan dalaman, menjadikan bahagian mudah retak di bawah beban pemasangan.

Proses suntikan: Tekanan tinggi, pengisian berkelajuan rendah (tekanan suntikan 100–140 bar) untuk mengelakkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh ricih berkelajuan tinggi; tekanan pegangan sederhana dengan tempoh dilanjutkan berdasarkan ketebalan dinding; tekanan pegangan yang berlebihan adalah dilarang sama sekali untuk bahagian lutsinar untuk mengelakkan pemutihan tekanan.

Pasca pemprosesan: Jika bahagian PC lutsinar memerlukan pemasangan atau ikatan, sepuhkannya pada 70–80°C selama 2–3 jam selepas dibentuk untuk melegakan tekanan dalaman; gilap acuan kepada kemasan cermin untuk memastikan penghantaran cahaya yang tinggi tanpa jerebu atau kekeruhan. IV. Mata Utama Pengacuan PA6 (Selak Lipat, Pendakap Sokongan, Bahagian Struktur Menanggung Beban)

Nylon 6 (PA6) menampilkan kehabluran yang tinggi, rintangan haus dan kekuatan mekanikal yang tinggi, menjadikannya bahan yang sesuai untuk komponen skuter galas beban. Kelemahan utamanya ialah penyerapan air yang tinggi; manakala penyerapan lembapan selepas pengacuan sebenarnya meningkatkan keliatan, tumpuan pemprosesan mestilah pada penyahlembapan menyeluruh, suhu acuan tinggi dan kawalan suhu yang tepat.

Keperluan Pengeringan: PA6 yang tidak kering boleh mengandungi sehingga 3% lembapan, membawa kepada buih berlebihan semasa suntikan dan garisan kimpalan rapuh yang mudah terputus. Gunakan pengering penyahlembapan pada suhu malar 105–115°C selama 4 jam untuk mencapai kandungan lembapan ≤0.02%; untuk PA6 bertetulang gentian kaca (PA6-GF30), lanjutkan masa pengeringan hingga 5 jam. Selepas pengeringan, simpan bahan dalam corong tertutup untuk mengelakkan pendedahan udara; kering semula jika mesin melahu selama lebih daripada 30 minit.

Suhu Tong: 230–260°C; Muncung: 240–260°C. Suhu yang terlalu rendah mengakibatkan aliran cair yang lemah dan penyebaran gentian kaca yang tidak sekata; suhu melebihi 270°C menyebabkan penguraian nilon, menghasilkan buih gas ammonia dan mengurangkan kekuatan bahagian dengan ketara.

Suhu Acuan: Suhu acuan tinggi 70–90°C. Suhu acuan yang tinggi meningkatkan kehabluran dan keseragaman pengagihan gentian kaca, dengan ketara meningkatkan rintangan haus dan keletihan kurungan dan selak; pengacuan suhu rendah mengakibatkan penghabluran yang tidak lengkap, membawa kepada ketegaran yang tidak mencukupi dan mudah terdedah kepada ubah bentuk rayapan.

Proses Pengacuan: Kecairan sederhana; tekanan suntikan 80–120 bar dengan pengisian kelajuan sederhana. Bahan bertetulang gentian kaca menyebabkan kehausan rongga acuan, jadi rongga memerlukan rawatan nitriding. Elakkan tekanan penahanan yang berlebihan untuk mengelakkan tekanan dalaman yang boleh menyebabkan ubah bentuk semasa penyimpanan; hitung masa penyejukan berdasarkan ketebalan dinding maksimum (cth., selak berdinding tebal >4mm memerlukan >20 saat penyejukan).

Kawalan Ciri Khas: PA6 keras dan rapuh serta-merta selepas merobohkan tetapi mendapat keliatan selepas menyerap lembapan secara semula jadi selama 24 jam pada suhu bilik; jika pemasangan pantas diperlukan, rawatan air mendidih boleh digunakan untuk meningkatkan keliatan. Bahagian bertetulang gentian kaca terdedah kepada "terapung gentian" (pendedahan gentian permukaan); meningkatkan penampilan permukaan dengan menaikkan suhu acuan dan menurunkan kelajuan suntikan. V. Ringkasan Perbandingan Ciri-ciri Pengacuan untuk Empat Bahan

ABS mengutamakan kemasan permukaan dan tekanan dalaman yang rendah, menjadikannya sesuai untuk bahagian luaran hiasan; PP mudah dibentuk tetapi mempamerkan pengecutan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk perumah ringan; PC menawarkan ketelusan tinggi dan rintangan hentaman tetapi memerlukan kawalan ketat ke atas pengeringan dan suhu acuan yang tinggi; PA6 memberikan kekuatan dan rintangan haus yang unggul tetapi memerlukan penyahlembapan menyeluruh, menjadikannya biasa digunakan untuk komponen struktur galas beban. Dalam pengeluaran sebenar, bahan mentah mesti dipilih berdasarkan kefungsian bahagian, dan pengeringan khusus, suhu acuan, dan parameter suntikan mesti dipatuhi dengan ketat. Selain itu, kawalan mengenai penggunaan penyepuhlindapan, pembuangan dan kisar semula adalah penting untuk meminimumkan kecacatan kelompok—seperti keretakan, coretan perak, tanda sinki dan meledingkan—di sumber, dengan itu memastikan kualiti yang konsisten untuk komponen plastik skuter elektrik.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian plastik ABS PP PC PA6, menyediakan pembuatan acuan bahagian ABS PP PC PA6 plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian plastik ABS PP PC PA6, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.