Pengacuan bahagian badan plastik

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian badan plastik tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan bahagian badan plastik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen badan plastik untuk skuter elektrik, e-basikal dan motosikal—seperti cangkerang kenderaan penuh, spatbor depan dan belakang, panel sisi, penutup papan kaki, perumah petak bateri dan penutup instrumen bar hendal—adalah bahagian struktur yang besar dan bersepadu. Mereka mesti pada masa yang sama memenuhi keperluan untuk estetika berdinding nipis, kapasiti galas beban struktur, dan rintangan cuaca luar, menjadikan proses pengacuan jauh lebih kompleks daripada aksesori plastik yang lebih kecil. Aliran kerja pengacuan lengkap terdiri daripada lima peringkat teras: prarawatan bahan mentah, persediaan dan ujian acuan besar, pengacuan suntikan kitaran, pembentukan pasca pengacuan dan kawalan kualiti menyeluruh. Pengurusan standard sepanjang proses memberi tumpuan kepada menghapuskan garisan kimpalan, meminimumkan lengkokan, memastikan rintangan penuaan dan kestabilan dimensi, dan mengekalkan rintangan hentaman.

I. Pegudangan dan Prarawatan Bahan Mentah

Komponen badan tertakluk kepada pendedahan berpanjangan kepada cahaya matahari, hujan, dan turun naik suhu. Bahan utama yang digunakan termasuk ASA tahan cuaca, aloi ABS+PC, dan PP yang diubah suai talkum. Memastikan bahan mesra alam, pengeringan yang betul, dan nisbah bancuhan yang tepat adalah langkah pertama yang kritikal dalam proses pengacuan.

Apabila tiba di kilang, bahan mesti menjalani pengesahan laporan komposisi bahan, laporan rintangan penuaan UV dan sijil pematuhan alam sekitar RoHS. Cengkerang badan luaran mesti dibuat menggunakan bahan dara 100%; hanya kisar semula dari tepi yang dipangkas dan spru boleh digunakan semula dalam kuantiti yang kecil, dengan nisbah penambahan dihadkan dengan ketat pada 10%. Komponen berstruktur dan menanggung beban—seperti petak bateri—melarang keras kemasukan bahan kitar semula, kerana ia mengurangkan kekuatan berimpak rendah dengan ketara dan meningkatkan risiko keretakan semasa impak kenderaan. Untuk pewarnaan, masterbatch berkilat tinggi kalis cuaca dipilih dan digabungkan dengan masterbatch kalis UV dan agen pelepas acuan mesra alam migrasi rendah. Campuran diproses dalam pengadun menegak berkelajuan rendah selama 8-12 minit; pencampuran berkelajuan rendah menghalang pembentukan haba geseran, dengan itu mengelakkan penggumpalan zarah dan penyebaran pigmen yang tidak sekata.

Pengeringan dan penyahlembapan secara langsung menentukan kualiti estetik komponen badan; bahan yang tidak kering boleh menyebabkan "jalur perak" dan gelembung udara, yang membawa kepada kegagalan cat berskala besar selepas salutan. Cengkerang ASA dan ABS+PC dikeringkan dalam pengering udara panas pada suhu malar 85°C selama 4 jam (dilanjutkan kepada 6 jam untuk aloi ABS+PC) untuk memastikan kandungan lembapan kekal di bawah 0.04%. PP yang diubah suai mempunyai penyerapan air yang sangat rendah; pengeringan pada suhu 60°C selama satu jam—hanya diperlukan dalam keadaan bengkel yang hujan atau lembap—mencukupi untuk menghilangkan lembapan permukaan. Barisan pengeluaran berskala besar dilengkapi dengan sistem pemakanan dan penyahlembapan bahan berpusat dan tertutup; setelah kering, bahan mentah dihantar melalui saluran paip tertutup terus ke corong mesin pengacuan suntikan, menghalang penyerapan semula kelembapan atmosfera.

II. Pemasangan dan Prapemanasan/Pentauliahan Acuan Badan Kereta Besar

Memandangkan kawasan unjuran besar bahagian plastik badan kereta, acuan besar rongga tunggal lazimnya digunakan, menampilkan tetulang disasarkan dalam pemilihan keluli acuan, penyejukan, pengudaraan dan sistem lontar. Rongga estetik menggunakan keluli tahan karat penamat cermin S136, digilap ke permukaan bebas kecacatan (tiada pitting atau calar) untuk memenuhi keperluan pengecatan berkilat tinggi untuk kenderaan; rongga untuk petak bateri yang dipenuhi gentian kaca menjalani rawatan nitriding untuk menahan hakisan dan haus jangka panjang daripada cair keras, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Pengagihan ketebalan dinding tidak sekata; ketebalan setempat pada tulang rusuk pengukuhan dan bos pelekap mencapai 4–6 mm, manakala cangkerang berdinding nipis hanya berukuran 1.8–2.2 mm—perbezaan yang menjadikan bahagian itu sangat mudah terdedah kepada kesan tenggelam dan lenguhan. Acuan ini menggabungkan saluran penyejukan konformal, dengan teras penyejukan lingkaran dipasang di dalam bos berdinding tebal untuk mengimbangi kadar penyejukan keseluruhan. Slot pengudaraan halus yang berterusan (dalam 0.015 mm) dimesin di sekeliling garisan perpisahan untuk mengosongkan udara yang terperangkap dengan cepat semasa mengisi kawasan besar, mengelakkan terik atau menghitam di tepi cangkerang. Untuk komponen langsing seperti spatbor dan kain kafan panjang, beberapa set pin dan blok ejektor seimbang disusun untuk mengelakkan lenturan atau pemutihan tegasan yang disebabkan oleh daya lenting yang tidak sekata.

Acuan dinaikkan pada mesin pengacuan suntikan berskala besar 800T–1300T menggunakan kren atas, dan plat pengapit diketatkan sama rata untuk mengelakkan acuan terbuka (berkelip) disebabkan oleh suntikan tekanan tinggi. Talian kawalan suhu air dan acuan disambungkan dan diperiksa untuk kebocoran; setelah disahkan bebas bocor, unit kawalan suhu diaktifkan untuk memanaskan acuan selama 30 minit. Suhu acuan distabilkan pada 50–60°C untuk bahagian estetik ASA dan dinaikkan kepada 80°C untuk bahagian aloi ABS+PC. Parameter perlindungan pengapit acuan tekanan rendah ditentukur supaya, sekiranya sisa pelari atau objek asing kekal semasa pengeluaran, acuan terbuka secara automatik untuk mengelakkan kerosakan pada acuan berskala besar yang mahal. III. Proses Kitaran Pengacuan Lengkap untuk Mesin Pengacuan Suntikan

Kitaran pengacuan lengkap untuk cangkerang badan kenderaan terdiri daripada enam langkah utama: pengapit acuan, pengisian suntikan berperingkat, tekanan pegangan dua peringkat, penyejukan suhu malar, pembukaan dan lontar acuan, dan penyingkiran bahagian automatik oleh lengan robot. Strategi proses teras menekankan kelajuan rendah, ricih rendah, dan pengisian seimbang untuk meminimumkan tegasan acuan dalaman.

Pengapit acuan melibatkan empat peringkat kawalan: penutupan acuan perlahan, pendahuluan pantas, perlindungan tekanan rendah dan penguncian tekanan tinggi. Memandangkan kawasan unjuran cengkerang yang besar—yang menjana daya pembukaan acuan yang ketara—pengapit tekanan tinggi adalah penting untuk memastikan kesesuaian ketat pada garisan perpisahan dan mengelakkan denyar yang berterusan.

Kawalan suhu berperingkat yang tepat digunakan pada tong: 170–200°C untuk bahan badan ASA dan 190–260°C untuk adunan ABS+PC. Pematuhan ketat pada had suhu adalah wajib, kerana haba yang berlebihan menyebabkan penguraian bahan, kekuningan dan keliatan berkurangan. Pengisian suntikan menggunakan kawalan kelajuan berbilang peringkat; kelajuan sederhana hingga tinggi digunakan untuk kawasan berdinding nipis untuk mengelakkan penyejukan cair pramatang dan pukulan pendek, manakala kelajuan rendah digunakan untuk tapak berdinding tebal dan lokasi rusuk untuk mengurangkan tegasan ricih molekul, dengan itu meminimumkan risiko keretakan akibat turun naik suhu luar atau kegagalan cat semasa salutan. Tekanan suntikan dikekalkan antara 90 dan 120 bar; tekanan yang berlebihan membawa kepada kilat yang teruk dan peningkatan mendadak dalam tegasan dalaman, manakala tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan garisan kimpalan yang boleh dilihat dan rintangan hentaman berkurangan dengan ketara.

Setelah rongga diisi, proses bertukar kepada tekanan pegangan dua peringkat untuk mengimbangi pengecutan plastik semasa penyejukan. Masa penahanan ditetapkan pada 15–22 saat untuk petak bateri berdinding tebal dan 6–10 saat untuk cangkerang hiasan berdinding nipis untuk menghilangkan kesan sinki permukaan. Semasa fasa pegangan, skru menyediakan bahan secara serentak untuk kitaran seterusnya, dengan berkesan memendekkan masa pengacuan keseluruhan.

Proses penyejukan menyumbang lebih 60% daripada jumlah kitaran pengacuan, mematuhi piawaian 3–5 saat penyejukan bagi setiap milimeter ketebalan dinding; cangkerang badan dengan ketebalan dinding standard 2mm memerlukan lebih kurang 10 saat penyejukan. Air penyejuk yang beredar secara seragam secara berterusan mengeluarkan haba dari rongga, menstabilkan suhu acuan dan mencegah turun naik. Ini memastikan penyejukan sekata merentasi cangkerang, mengelakkan ledingan yang disebabkan oleh kadar penyejukan yang tidak sekata dan mengelakkan jurang pemasangan yang tidak konsisten dalam kenderaan akhir. Selepas penyejukan, acuan dibuka melalui urutan kelajuan perlahan tiga peringkat, dan mekanisme lontar perlahan-lahan melepaskan bahagian plastik; lengan robot dipacu servo mencengkam perumah sambil mencukur pintu pagar dan sekerap pelari secara serentak, memindahkan produk siap ke barisan pemasangan. Sentuhan manual dengan permukaan luar adalah dilarang sama sekali sepanjang proses untuk mengelakkan cap jari atau sisa minyak daripada menjejaskan lekatan salutan semburan berikutnya.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian badan plastik, menyediakan pembuatan acuan bahagian badan plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian badan plastik, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.