Bahagian buaian plastik membentuk

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk-produk cetakan buaian plastik yang disesuaikan dengan pelanggan untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Bagi bahagian buaian plastik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Bahagian Crib secara langsung berkaitan dengan keselamatan bayi dan kanak -kanak, jadi proses pengeluaran mereka mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk keselamatan, perlindungan alam sekitar dan konsistensi kualiti. Seluruh proses didasarkan pada proses pencetakan suntikan umum dan mempunyai piawaian kawalan yang lebih ketat.

Berikut adalah proses pembentukan terperinci:

Fasa pertama: Pematuhan dan reka bentuk keselamatan

Ini adalah asas semua kerja dan lebih penting daripada produk biasa.

Pengesahan Standard Keselamatan: Pertama, perlu dengan jelas menentukan piawaian keselamatan untuk buaian di pasaran sasaran (seperti China GB, Amerika Syarikat ASTM F1169, Kesatuan Eropah EN 716, dan lain -lain). Piawaian ini mempunyai peraturan mandatori mengenai sifat -sifat mekanikal dan fizikal (kekuatan, ketahanan), kebencian api, dan kandungan bahan kimia (seperti phthalates, logam berat) bahagian.

Pemilihan bahan

Bahan pilihan: Ia mestilah plastik gred makanan atau perubatan, seperti PP (polipropilena), HDPE (polietilena berkepadatan tinggi). Bahan-bahan ini tidak beracun, tidak berbau, stabil kimia, tahan dan mudah dibersihkan.

Keperluan teras: Hanya bahan baru yang mesti digunakan. Penggunaan bahan kitar semula atau pembaziran asal yang tidak diketahui adalah dilarang sama sekali. Pembekal bahan mentah dikehendaki menyediakan pensijilan keselamatan makanan yang relevan (seperti FDA, LFGB) dan sijil bahan.

Reka bentuk produk dan acuan

Struktur Keselamatan: Apabila merancang, mana -mana tepi tajam dan titik yang boleh menyebabkan mencubit atau menggaru harus dielakkan. Semua sudut dan tepi harus dibulatkan.

Kekuatan Struktur: Memastikan kekuatan komponen galas beban seperti pengawal dan plat katil melalui reka bentuk tulang rusuk tetulang yang munasabah, dan mensimulasikan keadaan daya melalui analisis CAE.

Reka bentuk acuan: Reka bentuk pelari, penyejukan dan sistem ekzos acuan harus bertujuan untuk meminimumkan kecacatan ke tahap yang paling besar. Keluli untuk acuan mestilah berkualiti tinggi untuk memastikan kestabilan pengeluaran jangka panjang dan kelancaran permukaan bahagian, dan untuk mengelakkan kotoran dan kotoran daripada terkumpul.

Fasa Kedua: Persiapan Pra-Production yang ketat

Pretreatment bahan mentah

Pengeringan bahan-bahan yang ketat: Bahkan bahan-bahan baru mesti dikeringkan dengan ketat mengikut cadangan pembekal bahan (contohnya, PP harus dikeringkan pada 80-100 ℃ selama 2-3 jam) untuk menghilangkan jumlah kelembapan dan menghalang produk daripada membangunkan gelembung atau rentetan perak.

Barrel khusus: Peralatan harus didedikasikan atau dibersihkan dengan teliti untuk mencegah pencemaran oleh bahan mentah warna atau jenis yang berbeza.

Peralatan dan persediaan alam sekitar

Pembersihan Mesin Pencetakan Suntikan: Pastikan bahawa barel dan skru mesin suntikan suntikan sangat bersih, bebas daripada sebarang bahan sisa dari pengeluaran sebelumnya.

Bilik Bersih: Persekitaran pengeluaran adalah yang terbaik untuk memenuhi piawaian bengkel bebas debu untuk mengelakkan habuk daripada menetap di permukaan produk.

Fasa Tiga: Proses Pencetakan Suntikan Teras

Tahap ini sama dengan proses umum, tetapi kawalan parameter lebih tepat.

Makan: Makan bahan mentah tulen kering ke dalam corong mesin pengacuan suntikan.

Plasticizing: Zarah pepejal diubah menjadi keadaan cair melalui pemanasan dan skru. Kawalan suhu mestilah tepat untuk mencegah kemerosotan bahan disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi.

Suntikan dan tekanan pegangan: Plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan dan tertakluk kepada tekanan yang mencukupi untuk mencegah pengecutan produk dan memastikan kestabilan dimensi dan kompak struktur.

Pembukaan dan pembukaan acuan: Selepas penyejukan dan penetapan dalam acuan, acuan dibuka.

Pick-Up Automatik: Gunakan lengan mekanikal untuk mengambil item untuk mengelakkan pencemaran produk atau calar yang disebabkan oleh hubungan manual.

Fasa empat: pemprosesan pasca dan pemprosesan sekunder

Penyingkiran Gate: Keluarkan bahan sprue dari bahagian. Selepas penyingkiran, ia mesti memastikan bahawa tiada burrs atau tepi tajam. Biasanya, lekapan khas atau peralatan diperlukan untuk pemangkasan.

Perhimpunan yang diperlukan: Jika buaian terdiri daripada pelbagai bahagian plastik, kimpalan ultrasonik atau pemasangan snap-on mekanikal boleh dijalankan. Kimpalan mesti memastikan kekuatan dan kawasan kimpalan harus licin tanpa sudut tajam.

Fasa Lima: Pemeriksaan Kualiti Komprehensif (Sangat Penting!) "

Ini adalah pautan teras untuk memastikan keselamatan buaian, biasanya melibatkan pemeriksaan dalam talian dan pemeriksaan tempat luar talian.

Pemeriksaan sekeping pertama: Selepas setiap peralihan bermula atau mengubah acuan/bahan, menjalankan pengukuran dan pemeriksaan yang komprehensif terhadap produk dari beberapa acuan pertama yang dihasilkan.

Pemeriksaan dalam talian: Pemeriksa kualiti secara berkala (seperti setiap jam) mengambil produk dari barisan pengeluaran untuk pemeriksaan.

Kandungan pemeriksaan

Pemeriksaan penampilan: Sama ada permukaannya licin, sama ada warna seragam, dan sama ada terdapat kecacatan seperti pengecutan, gelembung, calar, noda, dan burrs.

Pemeriksaan dimensi: Alat seperti caliper dan mesin pengukur tiga koordinat digunakan. Dimensi kritikal mesti 100% mematuhi toleransi lukisan.

Pemeriksaan Fungsian: Periksa sama ada klip, bahagian gelongsor, dan lain -lain dipasang dengan lancar dan berfungsi secara normal.

Pemeriksaan Keselamatan Khas

Ujian Titik dan Kelebihan Sharp: Gunakan instrumen profesional (seperti penguji titik dan tepi tajam) untuk memeriksa semua bahagian yang boleh diakses.

Ujian Komponen Kecil: Simulasi kanak -kanak yang menarik untuk memastikan tiada komponen kecil jatuh dan mencegah risiko lemas.

Ujian Kekuatan: Secara kerap menjalankan ujian beban, kesan dan ketahanan terhadap produk (seperti mensimulasikan kanak-kanak melompat dan menggegarkan penjaga gawang beberapa kali).

Kebolehpercayaan: Setiap kumpulan produk dan juga bahagian harus mempunyai label yang dapat dikesan (seperti kod tarikh, nombor batch), supaya dalam kes masalah, bahan mentah, mesin pengeluaran dan peralihan dapat dengan cepat dikesan kembali.

Fasa 6: Pembungkusan dan Pergudangan

Pembersihan: Bahagian mungkin perlu dibersihkan sebelum pembungkusan untuk mengeluarkan habuk yang terserap oleh elektrik statik.

Pembungkusan individu: Setiap bahagian penting biasanya dibungkus secara individu dalam beg PE atau bungkus gelembung untuk mengelakkan calar semasa pengangkutan.

Penanda dan pergudangan: Nama produk, nombor bahagian, tarikh pengeluaran, bahan dan maklumat lain harus ditandakan dengan jelas pada kotak pembungkusan. Produk yang berkelayakan harus dibangunkan untuk penghantaran.

Kami adalah pengeluar bahagian buaian plastik, yang menyediakan pembuatan bahagian buaian plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk cetakan bahagian plastik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.