Pengacuan bahagian kipas plastik

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian kipas plastik tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan bahagian kipas plastik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Bahagian plastik automotif terbahagi kepada lima kategori utama: panel badan luaran, komponen dalaman, bahagian struktur casis, komponen kawasan enjin tahan haba dan komponen elektronik kalis api. Contohnya termasuk bampar, fender, papan pemuka, panel pintu, petak storan sisi penumpang, jeriji, pelindung lumpur, penyokong radiator, pelindung bawah enjin, penyambung abah-abah pendawaian dan perumah lampu. Sepanjang hayat perkhidmatannya, bahagian ini tertakluk kepada pendedahan UV luar, kitaran suhu, kesan serpihan batu, kakisan daripada minyak enjin dan antibeku, dan getaran pemanduan berterusan. Komponen struktur juga mesti memenuhi piawaian keselamatan ranap. Piawaian kebangsaan mandatori menentukan keperluan untuk keliatan suhu rendah, kestabilan dimensi, rintangan cuaca, kalis api, bau rendah dan pelepasan VOC yang rendah. Bahan mentah arus perdana termasuk PP, TPO, ABS/PC, ASA, PA6+30GF, POM yang diubah suai dan PC kalis api. Proses pengacuan memberi tumpuan kepada lima petunjuk prestasi utama: rintangan cuaca/retak, tekanan dalaman yang rendah, tahap bau/VOC yang rendah, penyebaran gentian kaca seragam dan kestabilan dimensi jangka panjang. Pertimbangan pengacuan utama ditangani secara sistematik merentasi pemilihan bahan mentah, reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan, pasca pemprosesan dan sistem kawalan kecacatan.

I. Pemilihan Bahan Mentah dan Pra-rawatan untuk Pengacuan

Padanan Zon Bahan Mentah

Bampar luaran, jeriji dan pelindung lumpur: TPO dan ASA diubah suai tahan cuaca; Tahan UV (tidak menguning) dan tahan retak di bawah impak -40°C.

Papan pemuka dan panel pintu (dalaman): Aloi PP dan ABS/PC yang diubah suai; bau yang rendah dan pelepasan VOC yang rendah; rasa sentuhan lembut sesuai untuk membalut dan mengecat.

Pelindung bawah enjin, penyokong radiator dan klip casis: PA6 + 30% gentian kaca; kekuatan tinggi, rintangan minyak, dan rintangan suhu tinggi.

Penutup lampu lutsinar dan penutup kelompok instrumen: PC berkelikatan tinggi; penghantaran cahaya yang tinggi dan rintangan kepada kejutan haba.

Penyambung automotif dan perumah unit kawalan elektronik (ECU): PA dan PC kalis api; memenuhi penarafan keselamatan kebakaran V-0. Piawaian yang ketat digunakan untuk penggunaan semula bahan mentah: kandungan regrind dalam bahagian kosmetik luaran adalah terhad kepada ≤8%; penggunaan bahan kitar semula adalah dilarang untuk komponen casis, bahagian enjin galas beban, dan komponen elektronik kalis api, kerana ia mengurangkan kekuatan hentaman dengan ketara dan menjejaskan sifat kalis api; bahagian dalaman mesti menggunakan masterbatch berbau rendah dan bahan tambahan mesra alam yang tidak berhijrah untuk mengawal ketat sebatian organik meruap (VOC). Bahan mentah gentian kaca dicampur secara berasingan untuk mengelakkan pecah gentian, yang sebaliknya akan mengurangkan ketegaran produk.

Spesifikasi Kawalan Campuran

Pengadun berkedap, berkelajuan rendah digunakan, beroperasi pada 260–300 rpm untuk tempoh 8–12 minit. Pencampuran berkelajuan tinggi dalam tempoh yang lama adalah dilarang untuk bahan yang diisi dan diubah suai gentian kaca untuk mengelakkan penggumpalan serbuk dan pemecahan gentian; proses pencampuran untuk bahagian dalaman tertutup sepenuhnya untuk meminimumkan penyerapan habuk dan mengurangkan bau produk. Bahan dari jenis yang berbeza dan gred kalis api/bukan kalis api disimpan dalam zon berasingan; pencemaran silang semasa mencampurkan adalah dilarang sama sekali.

Piawaian Pengeringan dan Penyahlembapan Tegas

PC, PA6 dan ABS/PC sangat higroskopik; walaupun jumlah surih lembapan boleh menyebabkan coretan perak dan lompang dalaman, yang membawa kepada keretakan apabila kesan suhu rendah.

ASA dan ABS/PC: Pengeringan udara panas pada 85°C selama 4–6 jam; kandungan lembapan ≤0.04%;

PA6+30GF: Pengering penyahlembapan pada suhu malar 110°C selama lebih 4 jam; bahan mesti dikeringkan semula jika mesin melahu selama lebih daripada 30 minit;

Penutup lampu PC: Pengeringan penyahlembapan pada 120°C selama 6 jam;

TPO dan PP yang diubah suai mempunyai penyerapan air yang sangat rendah; pengeringan pada suhu 60°C selama 1 jam diperlukan hanya semasa musim hujan untuk menghilangkan lembapan permukaan. Selepas pengeringan, bahan mentah dihantar melalui sistem pemakanan berpusat dan tertutup untuk mengelakkan pencemaran sekunder daripada kelembapan bengkel atau minyak.

II. Perkara Utama untuk Reka Bentuk Acuan Khusus Automotif dan Persediaan Mesin

Bahagian plastik automotif terdiri daripada panel badan luar berdinding nipis luas yang luas dan komponen struktur gentian kaca berkekuatan tinggi kepada bahagian dalaman ketepatan; reka bentuk acuan memberi tumpuan kepada penyejukan yang seimbang, pengudaraan yang mencukupi, rintangan haus dan kakisan, dan sistem pelari tekanan rendah. **Pilihan Keluli Acuan**

Untuk komponen ASA dan ABS/PC luaran, keluli tahan karat penamat cermin S136 dipilih untuk rongga; ini memastikan permukaan bebas lubang selepas menggilap dan ketahanan jangka panjang terhadap luluhawa dan kakisan. Acuan untuk komponen casis gentian kaca menampilkan rongga yang dirawat dengan nitriding keseluruhan untuk menahan tindakan hakisan berterusan gentian kaca keras, dengan itu memanjangkan hayat acuan. Keluli pra-keras 718H digunakan untuk komponen dalaman, manakala keluli cermin tahan kakisan STAVAX digunakan untuk bahagian penyambung yang kecil dan tepat. Semua sudut produk mempunyai jejari seragam untuk menghapuskan kepekatan tegasan, mengelakkan keretakan semasa kitaran haba atau hentaman.

**Sistem Penyejukan Seimbang (Kunci untuk Mengawal Warpage dan Hanyut Dimensi)**

Bampar dan papan pemuka ialah bahagian berdinding nipis berkawasan besar (1.8–2.5 mm tebal), namun rusuk dalaman dan bos pelekap boleh mencapai ketebalan 4–6 mm; perbezaan ini dengan mudah membawa kepada pengecutan tidak sekata dan sisihan jurang pemasangan. Acuan menggunakan saluran penyejukan selaras lilitan, dengan teras penyejukan lingkaran tertanam dalam bos berdinding tebal; susun atur saluran simetri di kiri dan kanan meminimumkan perbezaan suhu. Suhu acuan dikawal dengan tepat oleh zon: 55–65°C untuk bahagian luar ASA; 70–80°C untuk bahagian dalam ABS/PC; 80–90°C untuk bahagian casis gentian kaca/nilon; dan 35–45°C untuk bahagian dalaman PP yang diubah suai. Suhu acuan yang lebih tinggi meningkatkan kehabluran nilon, meningkatkan rintangan minyak dan ketegaran, manakala suhu sederhana untuk bahagian luar mengurangkan tekanan acuan dalaman, memastikan ketahanan jangka panjang terhadap keretakan dalam persekitaran luar.

**Pengoptimuman Venting dan Balanced Ejection**

Panel badan besar melibatkan laluan aliran cair yang panjang; slot pengudaraan halus yang berterusan (0.012–0.015 mm dalam) digabungkan pada garisan dan sudut kimpalan, dengan sisipan pengudaraan tambahan diletakkan di lokasi rusuk yang dalam untuk memudahkan pemindahan gas yang cepat semasa pengisian berkelajuan tinggi, dengan itu menghalang pembakaran dan kelemahan talian kimpalan. Papan pemuka dan bampar kawasan besar menggunakan gabungan blok dan pin ejektor seimbang berbilang titik untuk memastikan daya lenting yang seragam, menghalang tanda tegasan ("pemutihan") dan ubah bentuk setempat; jeriji ramping dan spatbor dilengkapi dengan mekanisme lenting tambahan untuk memastikan pembongkaran tanpa lentur. Piawaian Pemasangan dan Persediaan Acuan

Acuan besar untuk bampar dan panel instrumen dipasangkan dengan mesin pengacuan suntikan 800T–1600T; plat pengapit mesti diketatkan sama rata untuk menahan daya suntikan tekanan tinggi dan menghalang pembukaan acuan (kilat) di kawasan yang luas. Pemantau aliran dipasang pada litar penyejukan untuk memastikan peredaran tidak terhalang; perlindungan pengapit berperingkat tekanan tinggi/rendah ditentukur untuk mencetuskan pembukaan acuan automatik jika sisa sprue atau objek asing dikesan, menghalang kerosakan pada acuan besar yang mahal; dan tong dibersihkan dengan teliti sebelum menghasilkan bahagian kalis api atau bertetulang gentian kaca untuk mengeluarkan sisa bahan yang tidak serasi.

III. Titik Kawalan Utama untuk Proses Pengacuan Suntikan

Strategi proses keseluruhan: Pengisian lembut dengan ricih rendah, tekanan pegangan berperingkat (dua peringkat), dan penyejukan seimbang yang mencukupi untuk meminimumkan tekanan dalaman dan meningkatkan rintangan hentaman suhu rendah dan kebolehtahan cuaca.

Kawalan Suhu Tong Berzon

Bahagian luar ASA: 180–210°C; suhu muncung tidak boleh melebihi 215°C (haba yang berlebihan menyebabkan penguraian penstabil UV dan seterusnya menguning).

Bahagian dalaman ABS/PC: 190–250°C; tidak melebihi 260°C (suhu tinggi membebaskan gas meruap, menyebabkan tahap bau dalaman melebihi had).

Bahagian casis PA6+30GF: 230–260°C; suhu melebihi 270°C menyebabkan penguraian nilon dan kehilangan kekuatan yang ketara.

Penutup lampu PC lutsinar: 270–300°C; suhu yang terlalu rendah mengakibatkan aliran yang lemah dan talian kimpalan.

Proses Pengisian Kelajuan Boleh Ubah Berperingkat

Untuk bahagian aliran panjang seperti bampar dan panel instrumen, profil kelajuan boleh ubah tiga peringkat digunakan: penimbalan kelajuan rendah di pintu pagar, pengisian kelajuan sederhana hingga tinggi untuk badan utama, dan kelajuan berkurangan di lokasi kimpalan dalam rongga distal untuk meminimumkan tegasan dalaman yang disebabkan oleh ricih molekul. Bahagian casis bertetulang gentian kaca diisi pada kelajuan sederhana hingga rendah sepanjang kitaran untuk mengurangkan kecacatan "terapung gentian" dan memastikan keseragaman permukaan. Tekanan suntikan ditetapkan pada 90–130 bar; tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan talian kimpalan lemah terdedah kepada keretakan semasa perlanggaran kenderaan, manakala tekanan yang berlebihan menyebabkan denyar berat dan pengumpulan tekanan dalaman, yang membawa kepada keretakan di bawah kitaran haba.

Tekanan Pegangan Berperingkat Dua Peringkat

Bahan kristal seperti PP dan PA6 mempamerkan pengecutan yang tinggi; oleh itu, profil tekanan pegangan dua peringkat (peringkat awal dan sekunder) diperlukan untuk memastikan pampasan bahan yang mencukupi. Masa penahanan ditetapkan pada 6–10 saat untuk pemangkasan luaran berdinding nipis dan 15–22 saat untuk kurungan pelekap casis berdinding tebal untuk mengimbangi pengecutan penyejukan dan menghapuskan kesan sinki permukaan. Fasa pegangan berjalan serentak dengan pengumpulan bahan untuk memendekkan kitaran pengacuan.

Spesifikasi Penyejukan dan Penyingkiran Bahagian

Masa penyejukan adalah berdasarkan kadar 3–5 saat setiap 1 mm ketebalan dinding; contohnya, cangkerang bampar 2 mm memerlukan 10–14 saat penyejukan. Penyejukan yang tidak mencukupi menjejaskan kestabilan dimensi; bahagian mungkin mengalami pengecutan dan ubah bentuk yang berterusan selepas pemasangan kenderaan, yang membawa kepada jurang pemasangan yang lebih besar. Pembukaan dan pelepasan acuan dilakukan pada kelajuan rendah dan stabil, dan bahagian dikeluarkan oleh lengan robot yang dipacu servo pada talian automatik. Sentuhan manual dengan bahagian luar adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan minyak atau gris daripada menjejaskan lekatan salutan atau penutup berikutnya. Selepas penyingkiran, bahagian mesti diletakkan rata pada lekapan khusus; menyusun atau memampatkan bahagian plastik panas adalah dilarang.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian kipas plastik, menyediakan pembuatan acuan bahagian kipas plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian kipas plastik, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.