Butang suntikan plastik membentuk

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan plastik yang disesuaikan dengan kualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pencetakan butang suntikan plastik, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses pengacuan untuk butang suntikan plastik mencontohi permintaan yang tinggi untuk ketepatan dan estetika. Walaupun kecil, butang mengintegrasikan reka bentuk struktur, acuan ketepatan, sains bahan, dan ketukangan yang teliti, meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap keupayaan komprehensif pengeluar.

Berikut adalah proses pencetakan terperinci untuk pengacuan suntikan butang, khususnya menonjolkan perbezaan dan bidang utama fokus berbanding dengan pengacuan suntikan besar-besaran.

Proses pencetakan butang suntikan plastik

Fasa 1: Pemilihan Reka Bentuk & Bahan

Ini adalah asas untuk menentukan rasa, penampilan, dan fungsi butang.

Mata Reka Bentuk Produk Utama:

Ketebalan dinding seragam: biasanya 1.2mm - 2.0mm. Ketebalan dinding yang tidak sekata boleh menyebabkan pengecutan, warping, dan tekanan dalaman.

Sudut draf: Sudut draf yang mencukupi (biasanya 0.5 ° - 1.5 °) diperlukan untuk memudahkan lonjakan dan mencegah kerosakan permukaan.

Perjalanan Preload dan Selak: Reka bentuk harus termasuk ruang perjalanan yang mencukupi dan struktur kusyen untuk menekan butang, dan selak yang boleh dipercayai untuk pemasangan yang selamat.

Sprue (Gate) Lokasi: Mesti terletak di permukaan bukan ekstrem atau di lokasi yang tersembunyi, biasanya di bahagian bawah atau sisi butang. Tidak pernah di hadapan butang.

Pemilihan Bahan:

ABS: Bahan yang paling biasa digunakan, menawarkan prestasi keseluruhan yang sangat baik, pencelupan mudah, dan permukaan yang boleh dicatatkan atau dicat. Ia digunakan untuk kebanyakan butang perkakas.

PC (polikarbonat): Kekuatan dan ketelusan yang tinggi, sesuai untuk butang yang memerlukan rintangan impak yang tinggi atau tetingkap telus.

PMMA (akrilik): Sangat telus dan berkilat, sesuai untuk butang pendirian cahaya mewah.

TPE/TPU (getah lembut): Digunakan untuk butang overmolded atau permukaan bukan slip yang memberikan sentuhan lembut, biasanya menggunakan proses suntikan suntikan (overmolding).

POM (Polyoxymethylene): Rintangan haus yang sangat baik dan sifat pelinciran diri, sesuai untuk butang yang memerlukan jangka hayat dan operasi frekuensi tinggi (seperti kekunci papan kekunci).

Fasa Kedua: Reka Bentuk & Pembuatan Acuan

Acuan butang adalah ciri acuan ketepatan, dan ketepatan pemesinan mereka secara langsung memberi kesan kepada kualiti butang.

Rongga ketepatan tinggi:

Rongga mesti digilap cermin untuk mencapai kemasan tertinggi (mis., VDI Gred A0-A1), memastikan permukaan butang yang sempurna dan berkilat.

Untuk matte, frosted (mis., Biji kulit), bijirin CD, dan kesan lain, etsa (scandning) diperlukan.

Pemesinan dan pemesinan ketepatan:

Proses dawai ketepatan dan proses EDM-finish digunakan untuk membuat tulang rusuk kecil, gesper, dan corak teks.

Teks dan logo pada butang biasanya terukir (cekung) ke dalam acuan, mengakibatkan kemasan yang tahan, tahan haus pada produk yang dibentuk.

Sistem pelari panas:

Nozzle panas jarum-injap biasanya digunakan, yang mengawal masa pengacuan suntikan, memastikan penampilan berkualiti tinggi dan menghapuskan tanda pintu.

Untuk acuan pelbagai rongga, pelari panas memastikan pengisian yang konsisten setiap rongga dan saiz seragam dan warna di semua butang.

Sistem ekzos:

Alur ekzos yang tepat (biasanya 0.015-0.02mm dalam) mesti dibuat. Jika tidak, udara terperangkap boleh menyebabkan pembakaran setempat (menguning, bintik hitam) atau pengisian butang yang tidak lengkap.

Sistem ejektor:

Pin ejektor mestilah sangat kecil dan terletak di lokasi tersembunyi (seperti dinding dalaman butang atau di bawah tulang rusuk). Tiada tanda pelepasan di permukaan depan dibenarkan. Ejectors lengan atau lekukan gas yang dibantu kadang-kadang digunakan untuk mengelakkan kecacatan.

Peringkat 3: Proses pencetakan suntikan

Matlamat penalaan proses adalah untuk mencapai produk dengan penampilan yang sempurna, kestabilan dimensi, dan tekanan dalaman yang rendah.

Pengendalian Bahan:

Pengeringan menyeluruh adalah penting! Bahan-bahan seperti ABS dan PC mesti dikeringkan pada 80 ° C-100 ° C selama 2-4 jam sebelum pengacuan suntikan untuk mencegah jalur perak (bahan smear) dan kelembapan.

Parameter pengacuan suntikan:

Suhu acuan tinggi: Menggunakan suhu acuan yang lebih tinggi (mis., 60 ° C-80 ° C untuk ABS) membantu meniru gloss permukaan acuan, meminimumkan tanda kimpalan, dan mengurangkan tekanan dalaman.

Berkelajuan tinggi, tekanan tinggi: Suntikan berkelajuan tinggi digunakan untuk cepat mengisi rongga acuan dengan cair, dengan sempurna mereplikasi kesan berkilat tinggi atau terukir pada permukaan acuan.

Tekanan belakang yang tinggi: Tekanan belakang tinggi digunakan semasa putaran mundur skru, memastikan lebih banyak plasticisasi seragam dan pencampuran warna yang konsisten, dengan itu menghalang peralihan warna.

Tekanan pegangan rendah: Tekanan dan masa pegangan yang lebih rendah digunakan. Kerana butang adalah nipis, tekanan pegangan yang berlebihan boleh menyebabkan tekanan dalaman yang berlebihan dan juga melekat acuan.

Fasa 4: Kawalan Post-Processing & Quality

Pemprosesan selepas:

Pintu: Pekerja atau robot tepat memangkas pintu dan melicinkannya, tidak meninggalkan sisa.

Pemprosesan sekunder: Sesetengah butang mungkin memerlukan salutan UV (untuk rintangan haus), elektroplating (untuk kemasan logam), atau ukiran skrin/laser sutera (untuk percetakan aksara).

Pemeriksaan kualiti (sangat ketat):

Pemeriksaan penampilan 100%: Di bawah keadaan pencahayaan tertentu, setiap butang diperiksa secara visual atau menggunakan sistem pemeriksaan visual automatik (AOI) untuk kecacatan kecil seperti kecacatan material, bintik -bintik hitam, calar, pengecutan, tanda udara, dan warna yang tidak seimbang. Ini adalah langkah yang diperlukan dalam pengeluaran butang.

Pemeriksaan dimensi: Dimensi utama seperti diameter, ketinggian, dan dimensi selak diperiksa menggunakan instrumen pengukur imej 2D atau mikroskop.

Ujian Rasa dan Fungsi: Sampel diuji untuk rasa butang, memastikan tekanan, lancar lancar, dan interaksi yang betul dengan suis sentuhan pada PCB.

Ujian jangka hayat: Sampel batch diuji untuk jangka hayat butang (mis., Puluhan ribu hingga berjuta -juta penekan) untuk memastikan ketahanan.

Ujian Alam Sekitar: Bahan dipastikan untuk mematuhi piawaian alam sekitar seperti ROH dan REACH.

Kami adalah pengeluar pencetakan butang suntikan plastik, menyediakan pembuatan pembuatan butang plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk pencetakan butang suntikan plastik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.