Suntikan suntikan plastik membentuk

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk-produk pencetakan suntikan plastik yang disesuaikan dengan kualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pencetakan drone suntikan plastik, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Ini adalah bidang yang menuntut ketepatan, kekuatan, berat, dan kecekapan yang sangat tinggi, dan proses pengacuan suntikan jauh berbeza daripada produk pengguna biasa.

Bahagian drone adalah pelbagai, termasuk tetapi tidak terhad kepada:

Bingkai/Arms: Memerlukan ketegaran dan rintangan kesan yang tinggi.

Kipas: Memerlukan keseimbangan, kekuatan, dan keletihan keletihan yang sangat tinggi.

Mount Motor: Memerlukan getaran dan rintangan suhu tinggi.

Shell/Cover Top: Memerlukan perlindungan untuk komponen elektronik dalaman dan pertimbangan estetik.

Gear, gear pendaratan, komponen gimbal, dll.

Seluruh proses mengikuti tiga peringkat yang sama, tetapi setiap peringkat mempunyai ciri -ciri uniknya sendiri.

Tahap 1: Penyediaan Pra-Molding

1. Pemilihan Bahan (ini adalah keputusan yang paling kritikal)

Prestasi drone berkait rapat dengan bahan, dan proses pemilihan jauh lebih kompleks daripada produk biasa:

Nylon (PA6, PA66), terutamanya nilon bertetulang serat karbon (PA+CF): Ini kini merupakan bahan pilihan untuk bingkai dan kipas drone mewah. Penambahan serat karbon dengan ketara meningkatkan kekuatan bahan, ketegaran, dan rintangan haba, sementara juga menghalang penyerapan kelembapan nilon dan memastikan kestabilan dimensi. Ini adalah kunci untuk mencapai kekuatan ringan dan tinggi.

Polycarbonate (PC): Menawarkan rintangan dan ketelusan kesan yang sangat baik, dan sering digunakan untuk perumahan di mana penglihatan dalaman diperlukan atau untuk komponen yang memerlukan ketangguhan yang tinggi.

PC/ABS ALLOY: Mengimbangi rintangan kesan PC dengan proses ABS, dan sering digunakan untuk komponen struktur seperti perumahan dan penutup.

Polypropylene (PP): Menawarkan kos rendah dan rintangan keletihan yang sangat baik, dan boleh digunakan untuk kurungan dalaman atau pembungkusan di mana keperluan kekuatan kurang ketat.

Mengintip (Polyetheretherketone): Digunakan dalam drone gred aeroangkasa, yang memerlukan suhu tinggi yang melampau dan kekuatan tinggi, tetapi sangat mahal.

2. Pretreatment bahan mentah (pengeringan)

Kedua -dua nilon dan PC adalah bahan yang sangat hygroscopic. Pengeringan ketat adalah penting sebelum pengacuan suntikan.

Nylon (PA): Biasanya dikeringkan pada 80-90 ° C selama 4-6 jam, dengan kandungan lembapan di bawah 0.15%.

Polycarbonate (PC): Pengeringan diperlukan pada 120 ° C selama 2-4 jam, dengan kandungan kelembapan kurang dari 0.02%.

Pengering dehumidifying mesti digunakan, dan corong pengeringan mesti disambungkan secara langsung ke pelabuhan suapan mesin suntikan suntikan untuk mengelakkan bahan mentah dari kelembapan reabsorbing.

3. Penyediaan acuan

Acuan ketepatan tinggi: Bahagian drone memerlukan toleransi yang sangat ketat (biasanya dalam ± 0.05mm). Acuan mesti diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi (seperti S136 dan H13) dan menjalani pemesinan dan penggilap CNC ketepatan.

Sistem pelari panas: Digunakan secara meluas untuk mengurangkan sisa pelari, meningkatkan kecekapan penghantaran tekanan suntikan, dan memastikan pengisian yang konsisten dalam acuan pelbagai rongga. Ini penting untuk bahagian -bahagian seperti kipas yang memerlukan keseimbangan dinamik yang sempurna.

Sistem penyejukan yang cekap: Reka bentuk saluran penyejukan acuan mesti dioptimumkan untuk memastikan penyejukan pesat dan seragam, mengurangkan ubah bentuk bahagian dan tekanan dalaman, yang merupakan kunci untuk memastikan ketepatan dimensi.

Pembuangan yang baik: Pencetakan suntikan berkelajuan tinggi dapat dengan mudah menjebak udara. Oleh itu, slot pembuangan yang sesuai mesti disediakan di permukaan perpisahan, pin ejektor, dan lokasi lain untuk mengelakkan pembakaran dan bawah tanah.

Fasa 2: Kitaran pencetakan suntikan (kawalan ketepatan tinggi)

1

Mesin pengacuan suntikan tinggi menyediakan daya pengapit yang stabil.

2. Suntikan dan tekanan memegang

Suhu:

Nylon (PA+CF): Suhu barel lebih tinggi, biasanya dalam julat 270-300 ° C. Suhu acuan yang tinggi (80-120 ° C) menggalakkan penghabluran dan meningkatkan sifat bahan.

PC: Suhu laras adalah 280-320 ° C, dan suhu acuan tinggi (80-110 ° C) mengurangkan tekanan dalaman.

Kelajuan dan tekanan: Suntikan bertekanan tinggi, tinggi biasanya digunakan untuk memastikan pengisian struktur berdinding kompleks dan nipis yang lengkap (seperti bilah kipas) dan untuk meniru butiran permukaan acuan halus. Walau bagaimanapun, ini mesti seimbang dengan pembuangan.

Tekanan memegang: Profil tekanan memegang dioptimumkan dengan teliti. Teknologi tekanan pegangan multi-stage sering digunakan untuk mengawal pengecutan dimensi dan mencegah tanda sinki, terutamanya di tulang rusuk dan dinding tebal.

3. Penyejukan

Masa penyejukan yang mencukupi diperlukan untuk memastikan bahagian itu terbentuk sepenuhnya apabila lonjakan dan tidak berubah disebabkan oleh daya lekuk atau berat badan. Penyejukan seragam amat penting untuk bahan bertetulang serat karbon.

4. Pembukaan dan lekuk acuan

Penyingkiran bahagian automatik menggunakan robot atau manipulator memastikan kitaran pengeluaran yang konsisten dan menghalang calar atau ubah bentuk bahagian yang disebabkan oleh hubungan manusia.

Tahap 3: Pemprosesan Pasca dan Pemeriksaan (Kekuatan Extreme)

Pembuangan Sprue: Apabila robot menghilangkan bahagian, sprue biasanya dipangkas atau ditumbuk menggunakan jig khusus. Kedudukan sprue memerlukan perhatian yang teliti, terutama bagi kipas, yang mempengaruhi prestasi aerodinamik.

Pemprosesan selepas (penyepuhlindapan):

Penyepuh adalah proses standard untuk bahan nilon dan PC, terutama mereka yang mempunyai serat bertetulang.

Bahagian ini diletakkan di dalam ketuhar pada suhu 10-20 ° C di bawah suhu herotan haba bahan (mis., Kira-kira 120-150 ° C untuk PA66) selama beberapa jam, diikuti oleh penyejukan perlahan.

Tujuan: Menghapuskan tekanan dalaman, meningkatkan kestabilan dimensi, dan meningkatkan rintangan kimia dan impak.

Kawan dan pemasangan: Beberapa bahagian (seperti kotak gear) mungkin memerlukan galas pemasangan atau sisipan logam. Langkah-langkah pemasangan berikutnya mesti dilakukan dalam persekitaran bebas debu.

Pemeriksaan penuh dan kawalan kualiti (pemeriksaan 100% adalah perkara biasa):

Pemeriksaan dimensi: Gunakan mesin pengukur imej 2D atau mesin pengukur koordinat 3D (CMM) untuk menjalankan pemeriksaan penuh atau pemeriksaan tempat yang kerap dimensi kritikal.

Pemeriksaan penampilan: Periksa pengecutan, kilat, gelembung, coretan perak, calar, dan lain -lain di bawah pencahayaan.

Ujian prestasi (untuk kipas): Pengimbangan dinamik adalah wajib. Setiap kipas diuji pada mesin mengimbangi dinamik dan digilap dan disamakan untuk memastikan penerbangan yang stabil dan meminimumkan getaran.

Pemeriksaan X-ray (untuk aplikasi mewah): Digunakan untuk memeriksa gelembung, retak, dan juga pengedaran serat.

Pembungkusan: Gunakan beg anti-statik atau pembungkusan secara individu untuk mengelakkan calar dan habuk statik.

Kami adalah pengeluar pengacuan drone suntikan plastik, menyediakan pembuatan pembuatan suntikan plastik yang berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk pencetakan drone suntikan plastik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.