Gelas acuan suntikan plastik

Gelas acuan suntikan plastik merujuk kepada produk gelas yang bingkai (dan dalam beberapa kes, struktur lensa di sekeliling) dibuat menggunakan proses pencetakan suntikan plastik. Dalam proses ini, bahan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan gelas yang direka khas. Selepas penyejukan dan pemejalan, komponen bingkai tontonan yang memenuhi saiz dan bentuk yang direka bentuk. Kemudian, melalui proses berikutnya seperti pemasangan kanta dan aksesori, gelas lengkap akhirnya dihasilkan. Berbanding dengan gelas yang dibuat oleh ketukangan manual tradisional atau proses pengacuan lain, gelas acuan suntikan plastik mempunyai kelebihan yang ketara dalam kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk.

PENGENALAN CERRICE Suntikan Plastik Plastik

、 Kelebihan gelas acuan suntikan plastik

1. Reka bentuk ringan

Bahan plastik sendiri mempunyai ketumpatan yang rendah. Bingkai tontonan yang dibuat oleh proses pengacuan suntikan secara berkesan dapat mengawal berat keseluruhan dan biasanya lebih ringan daripada bingkai logam. Apabila dipakai, mereka dapat mengurangkan tekanan pada jambatan hidung dan telinga, dan mengurangkan keletihan yang disebabkan oleh memakai jangka panjang. Mereka sangat sesuai untuk kanak -kanak, remaja dan orang yang perlu memakai cermin untuk masa yang lama, meningkatkan keselesaan.

2. Gaya yang pelbagai dan reka bentuk yang fleksibel

Proses pencetakan suntikan plastik dapat merealisasikan reka bentuk acuan yang kompleks, dan dapat menghasilkan pelbagai gaya bingkai tontonan dengan bentuk yang unik dan garis halus, seperti bulat, persegi, kucing, bentuk yang tidak teratur, dan lain-lain. Ini memenuhi keperluan pengguna untuk cermin mata yang diperibadikan dan bergaya, dan menyesuaikan diri dengan gaya dan peristiwa berpakaian yang berbeza.

3. Rintangan Impak Tinggi

Bahan yang biasa digunakan untuk membuat gelas acuan suntikan plastik (seperti TR90, PC, dan lain -lain) mempunyai rintangan impak yang sangat baik. Mereka dapat menyebarkan daya impak secara berkesan apabila tertakluk kepada kesan luaran, dan tidak mudah untuk memecahkan atau mengubah bentuk. Berbanding dengan bingkai plastik rapuh tradisional atau beberapa bingkai logam, mereka lebih selamat. Ciri ini menjadikan mereka sangat sesuai untuk senario sukan, dan juga mengurangkan risiko kerosakan cermin mata atau kecederaan mata yang disebabkan oleh perlanggaran yang tidak disengajakan apabila kanak -kanak memakainya.

4. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos yang boleh dikawal

Proses pencetakan suntikan plastik dapat merealisasikan pengeluaran berterusan automatik. Mesin pengacuan suntikan yang digabungkan dengan acuan yang sepadan boleh menghasilkan sejumlah besar komponen bingkai standard seragam dalam masa yang singkat, dan kecekapan pengeluaran jauh lebih tinggi daripada pengeluaran manual. Pada masa yang sama, pengeluaran besar -besaran dapat mengurangkan penggunaan bahan mentah dan kos buruh per unit produk, dan hayat perkhidmatan acuan adalah panjang. Dalam jangka masa panjang, ia dapat mengawal kos pengeluaran dengan berkesan, menjadikan gelas acuan suntikan plastik lebih kompetitif dalam harga dan memenuhi keperluan pasaran pengguna massa.

B 、 Proses pengeluaran gelas acuan suntikan plastik

1. Reka bentuk dan pembuatan acuan

Menurut lukisan reka bentuk bingkai tontonan (termasuk saiz, bentuk, butiran struktur, dan lain -lain), pereka acuan menggunakan perisian profesional (seperti AutoCAD, UG, dan lain -lain) untuk mereka bentuk model 3D acuan. Mereka memberi tumpuan kepada mereka bentuk struktur utama seperti rongga (sepadan dengan bentuk bingkai), teras, sistem gating (untuk memastikan suntikan plastik seragam), dan sistem penyejukan (untuk memastikan kualiti pengacuan). Selepas reka bentuk selesai, pengeluar acuan menggunakan peralatan pemprosesan ketepatan tinggi (seperti mesin penggilingan CNC, mesin EDM) untuk memproses keluli acuan (biasa digunakan P20, 718h, dan lain-lain). Melalui pelbagai proses seperti penggilingan, pengisaran, dan penggilap, acuan gelas yang memenuhi keperluan ketepatan dibuat. Kemudian, percubaan acuan dan debugging dijalankan untuk memastikan acuan dapat menghasilkan kekosongan bingkai yang berkelayakan.

2. Penyediaan bahan mentah

Pilih bahan plastik yang sesuai untuk membuat bingkai tontonan. Bahan arus perdana termasuk TR90 (polimer molekul yang tinggi dengan ciri-ciri berat ringan, rintangan impak, dan rintangan suhu yang tinggi dan rendah), PC (polikarbonat, dengan transmisi cahaya yang baik dan rintangan kesan), ABS (acrylonitrile-butadien-styrene-styrene, Campuran dengan bahan tambahan seperti masterbatches warna, agen anti-penuaan, dan ejen yang menguatkan dalam nisbah tertentu, dan kemudian dimasukkan ke dalam pengering untuk pengeringan rawatan (untuk menghilangkan kelembapan dalam bahan mentah dan mengelakkan kecacatan seperti gelembung dan penyusutan rongga dalam bingkai selepas pencetakan suntikan), memastikan kekeringan dan keseragaman bahan-bahan mentah.

3. Pencetakan suntikan

Masukkan campuran plastik kering ke dalam corong mesin pengacuan suntikan. Bahan mentah di corong masukkan laras pemanasan mesin pengacuan suntikan melalui peranti pemakanan. Cincin pemanasan di barel memanaskan bahan mentah, dan pada masa yang sama, skru berputar pada kelajuan tinggi untuk merobek dan menguli bahan mentah, supaya bahan mentah secara beransur -ansur mencairkan ke dalam cair plastik seragam. Apabila cair plastik memenuhi keperluan suhu dan ketidakstabilan yang ditetapkan, skru mesin pengacuan suntikan menyuntik plastik mencairkan ke dalam rongga acuan gelas tertutup dengan cepat di bawah tekanan tinggi. Selepas suntikan selesai, tekanan pegangan tertentu dikekalkan untuk membuat jurang kelantangan yang disebabkan oleh penyejukan dan pengecutan plastik cair di rongga, memastikan ketepatan dimensi bingkai kosong.

4. Penyejukan, penetapan dan demolding

Selepas pencetakan suntikan selesai, sistem penyejukan dalam acuan mula berfungsi. Air penyejuk di saluran air penyejuk menghilangkan haba plastik cair di rongga, supaya plastik cair secara beransur -ansur menyejukkan dan menguatkan, membentuk bingkai kosong selaras dengan bentuk rongga acuan. Menurut ketebalan dan ciri -ciri bahan bingkai, masa penyejukan yang munasabah ditetapkan (biasanya puluhan saat hingga beberapa minit). Selepas bingkai kosong sepenuhnya dipertahankan, mesin pengacuan suntikan memacu acuan untuk dibuka, dan bingkai kosong dikeluarkan dari rongga melalui mekanisme lonjakan (seperti pin ejektor, plat ejektor) dalam acuan, melengkapkan proses demolding.

5. Pemprosesan Pasca dan Perhimpunan

Permukaan bingkai kosong selepas demolding mungkin mempunyai tanda pintu, kilat (burrs plastik yang berlebihan), dan lain-lain, yang memerlukan pemprosesan pasca: pertama, gunakan alat khas atau peralatan pengisaran untuk mengeluarkan pintu dan kilat, kemudian menggilap permukaan bingkai (seperti penggilap manual, penggilap mekanikal) untuk membuat permukaan bingkai licin dan berkilat; Untuk bingkai dengan keperluan penampilan khas, proses rawatan permukaan seperti lukisan, percetakan skrin (corak percetakan atau logo), dan elektroplating juga boleh dijalankan. Selepas pemprosesan pasca selesai, masukkan peringkat pemasangan: Pasang kanta (kanta optik diproses mengikut keperluan kuasa) ke dalam alur kanta bingkai, menyesuaikan kedudukan kanta untuk memastikan pusat; Kemudian pasang aksesori seperti kuil, engsel, dan pad hidung, membetulkannya dengan skru atau sambungan snap, dan akhirnya menjalankan debugging keseluruhan (seperti menyesuaikan pembukaan dan penutupan ijazah kuil dan ketinggian pad hidung) untuk memastikan gelas itu selesa untuk dipakai dan berfungsi secara normal.

Gelas acuan suntikan plastik P & M (spesifikasi)

Ciri -ciri dan aplikasi suntikan suntikan plastik P & M

Senario Aplikasi Pasaran Utama

（1） Pasar Gelas Pengguna Harian

Dalam gelas miopia, gelas hyperopia, dan cermin presbyopic yang dipakai oleh orang awam, gelas acuan suntikan plastik menduduki bahagian yang besar. Gaya mereka yang pelbagai dan harga yang berpatutan dapat memenuhi keperluan pengguna dari kumpulan umur yang berlainan: remaja lebih suka bingkai berwarna terang dan bergaya (seperti bingkai TR90 dengan corak kartun), pengguna pertengahan umur memberi perhatian lebih kepada keselesaan dan kepraktisan bingkai (seperti bingkai PC ringan), dan pengguna yang lebih mudah untuk memilih bingkai. Pada masa yang sama, dengan kebangkitan "ekonomi penampilan", gelas acuan suntikan plastik juga menjadi aksesori fesyen, dan banyak pengguna akan memadankan gaya bingkai yang berbeza mengikut gaya berpakaian mereka, mempromosikan pertumbuhan berterusan pasaran pengguna harian.

(2) medan gelas berfungsi

Dalam bidang fungsional seperti gelas sukan, gelas cahaya anti-biru, dan gelas perlindungan keselamatan, gelas acuan suntikan plastik menduduki kedudukan penting dengan prestasi yang sangat baik. Gelas sukan kebanyakannya menggunakan bahan TR90 untuk membuat bingkai, dan rintangan impaknya dan rintangan suhu tinggi dan rendah dapat menyesuaikan diri dengan pelbagai senario sukan seperti berjalan, berbasikal, dan ski, dan reka bentuk ringan dapat mengurangkan beban semasa sukan; Bingkai gelas cahaya anti-biru sering dilengkapi dengan salutan cahaya anti-biru, dan gabungan rapat salutan dan bingkai direalisasikan melalui proses pengacuan suntikan untuk menyekat cahaya biru dengan berkesan yang dipancarkan oleh skrin elektronik; Gelas pelindung keselamatan (seperti gelas pelindung industri, gelas perlindungan makmal) adalah suntikan yang dibentuk dengan bahan PC kekuatan tinggi, dan bingkai dapat menahan kesan luaran, melindungi keselamatan mata, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran perindustrian, eksperimen penyelidikan saintifik dan senario lain.

Proses penyesuaian

Kilang & tentang kami

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) terletak di Yuyao, bandar acuan yang dipanggil, kerajaan plastik, di hujung selatan Jambatan Hangzhou Bay, di utara Shanghai, timur pelabuhan Ningbo, garis dua jalan yang ketat di Jalan Negeri 329 di tanah, laut dan udara di dalam rangkaian untuk memfasilitasi pengangkutan.

Dengan kekuatan teknikal yang banyak, kaedah pengurusan saintifik dan perkhidmatan selepas jualan yang baik, produk yang sangat dipercayai dan dialu-alukan oleh pelanggan dari seluruh dunia. P & M memegang sistem pembangunan dan pengeluaran yang lebih baik, untuk mencapai reka bentuk acuan, pembuatan produk plastik dan pengeluaran automatik. Produk utama kami ialah reka bentuk dan pembuatan acuan plastik, produk plastik, produk logam. 90% produk perusahaan kami dieksport ke Amerika, Eropah, Jerman, Jepun, Australia, dan lain -lain. Selama bertahun -tahun, syarikat itu telah komited untuk penyelidikan bahan mentah. Syarikat ini mempunyai tanda dagangan sendiri dan berpuluh -puluh paten, memberikan sokongan teknikal yang lebih mudah untuk pembuatan acuan dan pengeluaran produk. P & M memulakan perniagaan domestik dari tahun 2008, bernama Shundi Mold Factory. Dan membuka pasaran antarabangsa dari tahun 2014. Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

P & M berpegang pada berorientasikan pasaran kepada kehidupan dan memberi tumpuan kepada perkhidmatan yang berkualiti dan pembangunan produk baru yang berterusan, bertekad untuk mewujudkan imej korporat yang lebih baik, dan rakan-rakan kami di rumah dan di luar negara untuk membawa pelbagai pertukaran dan kerjasama perniagaan, mewujudkan cemerlang.

Pembungkusan

Pembungkusan mengikut keperluan anda

1. Dengan udara, ia mengambil masa 3-7 hari untuk penghantaran.

Barang -barang itu boleh dihantar oleh DHL, FedEx, UPS.

2. Dengan laut, masa penghantaran adalah berdasarkan pelabuhan anda.

Ke negara-negara Asia Tenggara mengambil masa kira-kira 5-12 hari.

Ke negara-negara Timur Tengah mengambil masa kira-kira 18-25 hari.

Ke negara-negara Eropah mengambil masa kira-kira 20-28 hari.

Ke negara Amerika mengambil masa kira-kira 28-35 hari.

Ke Australia mengambil masa kira-kira 10-15 hari.

Ke negara-negara Afrika mengambil masa kira-kira 30-35 hari.

Bahagian basikal P & M, berpusat di sekitar kanak -kanak, mengimbangi keselamatan, kesihatan, dan keseronokan, bertujuan untuk menambah warna yang cerah kepada zaman kanak -kanak yang indah. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk melayani anak -anak kami.

Jalan pertumbuhan kanak -kanak diturap dengan batu bata dan jubin.

Soalan Lazim

1. siapa kita?

Kami berpusat di Zhejiang, China, bermula dari tahun 2014, menjual ke Amerika Utara (30.00%), Eropah Selatan (10.00%), Eropah Utara (10.00%), Amerika Tengah (10.00%), Eropah Barat (10.00%), Mid Timur (10.00%), Eropah Timur (10.00%), Amerika Selatan (10.00%). Terdapat kira-kira 51-100 orang di pejabat kami.

2. Bagaimana kita dapat menjamin kualiti?

Sentiasa sampel pra-pengeluaran sebelum pengeluaran besar-besaran;

Sentiasa pemeriksaan akhir sebelum penghantaran;

3. Apa yang boleh anda beli dari kami?

Acuan, produk plastik, produk logam, produk pergigian, pemesinan CNC.

4.Mengapa anda harus membeli dari kami bukan dari pembekal lain?

Kami Main melakukan semua jenis reka bentuk 3D, percetakan 3D dan alat acuan logam plastik dan produk. Kami mempunyai jurutera dan kilang kami sendiri. Bekalan One -Stop: Reka Bentuk 3D - Percetakan 3D - Pembuatan Acuan - Suntikan Plastik.

5. Apa perkhidmatan yang boleh kami sediakan?

Terma penghantaran yang diterima: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Mata wang pembayaran yang diterima: USD, EUR;

Jenis pembayaran yang diterima: T/T, L/C, PayPal, Western Union, escrow;

Bahasa yang dituturkan: Bahasa Inggeris, Cina, Sepanyol, Perancis, Rusia.

6. Apakah ciri -ciri perkhidmatan anda?

1. Siasatan anda yang berkaitan dengan produk atau harga kami akan dijawab dalam masa 24 jam.

2. Kakitangan yang terlatih dan berpengalaman untuk menjawab semua pertanyaan anda dalam bahasa Inggeris yang fasih.

3. Menawarkan sokongan untuk menyelesaikan masalah dalam permohonan atau tempoh jualan.

4. Harga kompetitif berdasarkan kualiti yang sama.

5. Jaminan Sampel Kualiti Sama seperti Kualiti Pengeluaran Massa.