Pangkalan pengacuan suntikan plastik

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan suntikan plastik yang disesuaikan dengan kualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk suntikan plastik suntikan produk suntikan pakai buang, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses pencetakan suntikan plastik untuk jarum suntikan pakai merangkumi piawaian tertinggi suntikan ketepatan gred perubatan. Ia memenuhi piawaian tertinggi untuk biokompatibiliti, ketepatan dimensi, kebersihan, dan prestasi bebas kecacatan.

Suntikan pakai buang biasanya terdiri daripada tiga komponen plastik utama: tong, pelocok, dan hab jarum. Proses pengacuan suntikan untuk setiap komponen adalah penting.

Berikut adalah proses pencetakan suntikan terperinci, yang ketat mematuhi sistem pengurusan kualiti peranti perubatan (seperti ISO 13485).

Proses pengacuan suntikan suntikan boleh guna

Fasa 1: Pemilihan dan Penyediaan Bahan

Ini adalah pusat pemeriksaan pertama untuk keselamatan perubatan, dan tiada kompromi dibenarkan.

Pemilihan Bahan:

Barrel: Biasanya polipropilena telus (PP) atau polistirena (PS) digunakan. Ketelusan yang tinggi diperlukan untuk memudahkan visualisasi cecair, sementara ketegaran yang tinggi diperlukan untuk mencegah ubah bentuk dari memerah.

Plunger: biasanya polietilena berkepadatan tinggi (HDPE) atau PP digunakan. Rintangan haus yang sangat baik dan ciri -ciri pengedap diperlukan, dan permukaannya harus diikat untuk menampung omboh getah.

Hab jarum: Biasanya diperbuat daripada PP atau ABS, ia memerlukan kekuatan yang tinggi untuk melancarkan jarum dengan selamat.

Keperluan teras: Semua bahan mestilah USP Kelas VI atau ISO 10993 yang disahkan untuk biokompatibiliti, menunjukkan keselamatan untuk manusia.

Pengendalian Bahan:

Kelas 10,000/Kelas 100,000 Bengkel Bebas Habuk: Bahan mentah mesti disimpan dan dikendalikan dalam persekitaran tanpa habuk.

Pengeringan yang ketat: Walaupun dalam persekitaran yang rendah, mereka mesti dikeringkan dengan ketat dalam dehumidifier (mis., PP pada 80-85 ° C selama 2-4 jam) untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah jalur perak atau degradasi hidrolitik.

Penyampaian tertutup: Bahan mentah kering secara automatik disampaikan kepada corong mesin pengacuan suntikan melalui paip yang dimeteraikan untuk meminimumkan pencemaran alam sekitar.

Fasa II: Reka Bentuk & Pembuatan Acuan

Acuan jarum suntikan memerlukan ketepatan yang sangat tinggi dan kemasan permukaan.

Rongga ketepatan tinggi:

Rongga mestilah dicolok cermin (kepada piawaian VDI A0-A1) untuk memastikan ketelusan yang luar biasa dan lancar jaket suntikan, meminimumkan sisa ubat sisa.

Garis pengijazahan biasanya digunakan untuk acuan menggunakan proses tekstur untuk memastikan kejelasan dan ketahanan.

Sistem Runner Hot: Ini adalah ciri standard mutlak.

Nozzle panas jarum jarum memastikan pintu yang indah, bebas residu dan dengan tepat mengawal pengisian setiap rongga.

Kelebihan: Tiada sisa pelari, mengelakkan risiko pencemaran dari penghancuran berulang; dan memastikan kitaran pencetakan suntikan yang stabil.

Sistem Pengawalan:

Alur pembuangan yang tepat (biasanya 0.015-0.02mm dalam) mesti disediakan untuk mencegah udara terperangkap, yang boleh menyebabkan luka bakar (bintik hitam) pada produk siap, kecacatan maut dalam produk perubatan.

Sistem Penyejukan:

Reka bentuk mestilah sangat seragam untuk memastikan kestabilan dimensi dan mencegah tekanan dalaman, yang penting untuk sesuai antara pelopor dan jaket.

Peringkat 3: Proses pencetakan suntikan

Proses ini dijalankan dalam bilik bersih gred perubatan, dengan kawalan alam sekitar sebagai teras.

Pemilihan mesin pengacuan suntikan: Hibrid elektro-hidraulik atau mesin pengacuan suntikan elektrik sepenuhnya digunakan untuk ketepatan tinggi, tindak balas cepat, kebersihan, dan kebebasan dari minyak dan pencemaran.

Elemen Proses Utama:

Suhu acuan tinggi: Menggunakan suhu acuan yang lebih tinggi (mis., 60-80 ° C untuk PP) untuk mengurangkan tekanan dalaman, meningkatkan ketidakstabilan cair, dan sempurna meniru permukaan cermin seperti acuan.

Suntikan bertekanan tinggi dan tinggi: dengan cepat mengisi rongga acuan dengan cair, memastikan orientasi rantaian molekul yang konsisten untuk sifat mekanikal yang optimum dan ketelusan.

Memegang Ketepatan Multi-Stage: Menggunakan profil pegangan pelbagai peringkat untuk mengawal tekanan dan kelajuan yang tepat, memastikan ketumpatan produk seragam, pengecutan sifar atau warpage, dan ketepatan dimensi peringkat mikron.

Peringkat 4: Pemprosesan, Perhimpunan, dan Kawalan Kualiti

Ini adalah jaminan utama untuk keselamatan produk dan kebolehgunaan, dan prosesnya sangat ketat.

Pemprosesan selepas:

Penyingkiran bahagian automatik: Selepas pengacuan suntikan, robot bersih secara automatik menghilangkan produk dan meletakkannya dalam kotak pembungkusan bersih yang berdedikasi, menghapuskan hubungan manusia langsung.

Tidak ada pasca pemotongan: Pintu injap pelari panas meninggalkan hampir tiada residu, menghapuskan keperluan untuk pemprosesan sekunder dan mencegah penjanaan partikulat.

Pemasangan automatik:

Di dalam bilik bersih, batang push, omboh getah, perumahan, dan pemegang jarum dipasang menggunakan peralatan automatik.

Untuk jarum suntikan, jarum suntikan dipenuhi dengan cecair selepas pemasangan.

** Pemeriksaan kualiti yang ketat (pemeriksaan 100% + pemeriksaan tempat) **:

Pemeriksaan optik automatik (AOI) untuk penampilan: Sistem pemeriksaan penglihatan berkelajuan tinggi mengambil gambar setiap produk untuk mengesan dan menolak kecacatan secara automatik seperti bintik hitam, kekotoran, gelembung, calar, dan bahan yang hilang.

Pemeriksaan dimensi: Projektor optik atau instrumen pengukur laser digunakan untuk melakukan pemeriksaan spot 100% atau kerap pada dimensi kritikal (seperti diameter dalaman perumahan dan tirus).

Ujian Fungsian:

Ujian gelongsor: Daya yang digunakan oleh rod push di dalam perumahan diuji untuk memastikan ia bergerak lancar dan dalam spesifikasi.

Ujian kebocoran: Suntikan yang dipasang diuji untuk kebocoran menggunakan tekanan negatif atau positif.

Ujian Prestasi Kimia: Pensampelan dilakukan secara teratur dan diuji untuk diekstrak, bahan -bahan teroksida, logam berat, dan petunjuk lain mengikut piawaian farmakopoeial (mis., USP).

Jaminan kemandulan: Produk akhir disterilkan menggunakan penyinaran etilena oksida (EO) atau gamma.

Carta aliran teras

Pelet gred perubatan → Penyimpanan bebas habuk → Pengeringan kedap udara → penyampaian kedap udara → bilik bersih → pengacuan suntikan ketepatan → penyingkiran robot → pemasangan automatik di bilik bersih → 100% pemeriksaan penglihatan mesin → ujian fungsi → pensterilan → pembungkusan → pelepasan →

Kami adalah pengeluar suntikan suntikan plastik plastik, menyediakan pembuatan suntikan suntikan plastik yang berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk suntikan suntikan plastik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.