Bahagian Motosikal Plastik Pencetakan Baru

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk-produk pencetakan baru yang disesuaikan dengan pelanggan yang berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk bahagian -bahagian motosikal plastik produk pencetakan baru, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses pengacuan untuk bahagian motosikal plastik memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap sifat -sifat bahan, reka bentuk acuan, dan teknik pencetakan suntikan. Berikut ini menerangkan proses khusus dan langkah -langkah utama:

1. Pemilihan bahan dan pretreatment

Thermoplastics (seperti ABS, PP, dan PS) biasanya digunakan untuk bahagian motosikal. Pemilihan hendaklah berdasarkan fungsi bahagian (mis., Kesan hiasan dan keperluan kekuatan):

ABS: menawarkan prestasi keseluruhan yang sangat baik, rintangan impak, dan pencetakan mudah, menjadikannya sesuai untuk bahagian luar (mis., Hendal dan panel instrumen);

PP: rintangan suhu tinggi (sehingga 100 ° C) dan rintangan kimia menjadikannya sesuai untuk komponen tahan kesan (mis., Pengawal enjin);

PS: Menawarkan ketelusan yang sangat baik dan digunakan untuk bahagian hiasan (mis., Telefon telus).

Pretreatment: Bahan hygroscopic (mis., PA) memerlukan pra-pengeringan (pada 80-100 ° C selama 2-4 jam) untuk mencegah liang-liang. Langkah ini boleh ditinggalkan untuk bahan bukan hygroscopic (mis., ABS).

2. Bahagian motosikal (seperti penutup lampu dan bahagian hiasan) kebanyakannya menggunakan pemisahan pesawat [3]. Rongga dan teras: Permukaan melengkung kompleks perlu mengoptimumkan ketebalan dinding (3-8mm), dan saluran penyejukan harus ditambah ke kawasan berdinding tebal untuk mencegah lubang pengecutan; Reka bentuk rusuk harus mengelakkan kepekatan tekanan (seperti struktur sokongan bahagian trofi) [3]. Pemilihan bahan: acuan keluli (seperti H13, S136, dengan hayat perkhidmatan lebih dari satu juta kali) dipilih untuk pengeluaran berskala besar; Aluminium acuan boleh dipilih untuk pengeluaran berskala kecil (kos rendah, tetapi perhatian harus dibayar untuk dipakai). 2. Gerbang reka bentuk sistem tambahan dan ejector: pintu harus mengelakkan corak hiasan (seperti hendal) dan menggunakan pintu sisi atau pintu titik; Pin ejektor/pin ejektor hendaklah diedarkan sama rata untuk mencegah ubah bentuk. Sistem penyejukan: Pencetakan suntikan memerlukan reka bentuk litar penyejukan yang mencukupi (seperti penyejukan air yang beredar). Suhu acuan yang disyorkan untuk bahagian PP adalah sekitar 80 ° C (tanda kimpalan mungkin terbentuk di bawah 40 ° C, dan warping mungkin berlaku melebihi 100 ° C). 3. Teknologi pembuatan mempromosikan teknologi CAD/CAM/CAE dan mengoptimumkan struktur acuan melalui pemodelan 3D; Teknologi pelari panas dapat mengurangkan pembaziran bahan mentah (terpakai kepada acuan pelbagai rongga). Iii. Proses pengacuan suntikan 1. Pemanasan bahan dan plastik plastik plastik memasuki ruang makan melalui corong dan dipanaskan dan dicampur dengan skru reciprocating (skru lingkaran) (suhu diselaraskan mengikut bahan, seperti ABS 210-250 ° C). Selepas mencair, cair plastik seragam dibentuk [2]. 2. Suntikan ke dalam rongga acuan mesin pengacuan suntikan dengan cepat menyuntik cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi (50-120MPa). Proses pengisian perlu mengawal kelajuan (suntikan perlahan untuk mengisi acuan, suntikan cepat untuk mengekalkan tekanan) untuk memastikan struktur kompleks (seperti permukaan melengkung penutup lampu) sepenuhnya diisi [2] [3]. 3. Penyejukan dan pemejalan

Cair disejukkan dan dikeraskan dalam rongga acuan. Masa diselaraskan mengikut ketebalan bahagian (30-60 saat untuk dinding tebal dan 15-30 saat untuk dinding nipis) untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan antara bahagian dalam dan luar [3].

4. Demolding dan pemangkasan

Selepas penyejukan, acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian, pintu (seperti pintu sisi, pintu masuk) dipotong, burrs adalah tanah, dan digilap jika perlu (seperti bahagian telus memerlukan rawatan cermin).

Iv. Kawalan kualiti dan pemprosesan pasca

Pengesanan kecacatan: Fokus pada memeriksa bintik pendek (pengisian tidak mencukupi), gelembung (pencampuran udara), dan warping (penyejukan tidak sekata). Ini boleh disahkan oleh mesin pengukur koordinat cahaya atau tiga dimensi.

Penentukuran dimensi: Laraskan saiz acuan mengikut kadar pengecutan bahan (biasanya 0.5%-2%) (seperti kadar pengecutan PP adalah kira-kira 1.0%-1.5%) untuk memastikan bahagian akhir memenuhi keperluan reka bentuk.

Rawatan Permukaan: Bahagian hiasan memerlukan penggilap berkilat tinggi atau elektroplating (seperti jalur hiasan tongkat); Bahagian fungsional (seperti sirip penyejukan enjin) boleh disembur atau dibakar untuk meningkatkan ketahanan.

Kami adalah bahagian motosikal plastik pengilang pencetakan baru, menyediakan bahagian-bahagian motosikal plastik yang berkualiti tinggi pembuatan pembuatan baru. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan bahagian -bahagian motosikal plastik yang baru, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.