Pengacuan bahagian peti sejuk plastik

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian peti sejuk plastik tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan bahagian peti sejuk plastik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen plastik peti sejuk terbahagi kepada lima kategori: bahagian luaran hiasan, bahagian galas beban struktur, komponen saluran udara penyejuk, bahagian penyimpanan/penyusunan dan komponen elektrik kalis api. Contohnya termasuk cangkerang pintu, pelapik dalam, laci dan tong sampah, penyokong rak, penutup saluran udara, dulang ais, kurungan kedap pintu, kain kafan pemampat dan sekatan dalaman. Produk ini beroperasi dalam persekitaran berbasikal antara -20°C dan suhu bilik dan bersentuhan dengan lembapan dan minyak makanan. Keperluan khusus termasuk kalis api, rintangan hentaman suhu rendah dan kestabilan dimensi (rintangan kepada ubah bentuk). Bahan arus perdana termasuk HIPS, PP yang diubah suai, ABS, GPPS dan ABS kalis api. Parameter acuan utama memfokuskan pada keliatan suhu rendah, pengecutan rendah, tidak berbau, tegasan dalaman yang rendah dan rintangan hidrolisis. Bahagian berikut menggariskan keperluan pengacuan, meliputi prarawatan bahan mentah, reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan, pasca pemprosesan, dan pencegahan kecacatan.

I. Pemilihan Bahan Mentah dan Prarawatan

Pemilihan Bahan dan Padanan

PP yang diubah suai digunakan terutamanya untuk pelapik dalam, laci penyimpanan dan tong sampah kerana rintangan suhu rendah, rintangan gris, penyerapan air yang rendah dan kos yang sederhana. ABS dipilih untuk panel pintu dan trim hiasan kerana kilauannya yang tinggi, yang memudahkan pelapis filem dan pengecatan. HIPS berimpak tinggi digunakan untuk pelapik penebat kabinet dan plat saluran udara, menawarkan pengecutan acuan rendah dan ketegaran yang stabil. GPPS digunakan untuk kotak kesegaran lutsinar dan rak penyimpanan. ABS kalis api digunakan untuk kain kafan pemampat dan kotak elektrik untuk memenuhi piawaian keselamatan kebakaran perkakas.

Kawalan Ketat Kitar Semula Bahan: Nisbah kemasukan semula (sprues/runner) untuk bahagian estetik tidak boleh melebihi 10%. Mencampur sekerap kitar semula ke dalam pelapik dalam atau rak galas beban adalah dilarang; kitar semula berulang dengan ketara mengurangkan keliatan suhu rendah, menjadikan bahagian mudah retak apabila menyimpan makanan sejuk beku. Apabila mencampurkan bahan, hanya agen pelepas acuan migrasi rendah gred makanan dan masterbatch tidak berbau dibenarkan; penggunaan bahan tambahan pedas adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan sisa bau di dalam peti sejuk. Bahan kalis api mesti dicampur dan diproses secara berasingan daripada plastik standard untuk mengelakkan menjejaskan sifat kalis api.

Keperluan Kawalan Campuran

Gunakan pengadun menegak untuk mengadun bahan pada kelajuan rendah (di bawah 300 rpm) selama 6 hingga 10 minit. PP yang diisi/diubah suai tidak boleh tertakluk kepada pencampuran berkelajuan tinggi untuk mengelakkan penggumpalan serbuk, yang menyebabkan pitting permukaan. ABS dan HIPS agak rapuh; pembentukan haba akibat geseran mesti diminimumkan untuk mengelakkan degradasi pramatang dan kekuningan pelet. Selepas mencampurkan, bahan hendaklah disimpan dalam bekas bertutup untuk mengelakkan pencemaran oleh habuk atau minyak.

Spesifikasi Pengeringan dan Penyahlembapan

ABS dan HIPS sangat higroskopik; pengacuan dengan kandungan lembapan yang tinggi membawa kepada coretan dan buih perak, menjadikan bahagian terdedah kepada keretakan di tapak gelembung di bawah tekanan suhu rendah. Piawaian pengeringan: ABS pada suhu malar 80°C selama 3–4 jam; PINGGUL pada 75°C selama 3 jam; kandungan lembapan dikawal di bawah 0.04%. PP dan GPPS mempunyai penyerapan air yang sangat rendah dan secara amnya tidak memerlukan pengeringan untuk pengeluaran standard; walau bagaimanapun, dalam persekitaran dengan kelembapan tinggi (seperti musim "Hujan Plum" di wilayah selatan), pengeringan pada 60°C selama 1 jam untuk menghilangkan kelembapan permukaan adalah mencukupi. Selepas pengeringan, bahan hendaklah dihantar melalui corong yang tertutup untuk mengelakkan penyerapan semula kelembapan atmosfera.

II. Perkara Utama untuk Reka Bentuk Acuan dan Persediaan Mesin

Bahagian plastik peti sejuk lazimnya ialah cangkerang berdinding nipis kawasan besar. Pelapik dan laci mempunyai dimensi besar dengan ketebalan dinding 1.6–2.2 mm; ketebalan yang tidak sekata menjadikan mereka terdedah kepada kesan tenggelam dan melengkung. Reka bentuk acuan memfokuskan pada mengoptimumkan sistem penyejukan, pengudaraan dan lentingan seimbang.

Pemilihan Keluli acuan

Untuk cangkerang pintu luar ABS, keluli penamat cermin pra-keras 718H digunakan untuk rongga bagi memastikan permukaan yang seragam dan berkilat bebas daripada calar atau lubang selepas digilap. Keluli pra-keras P20 dipilih untuk acuan pelapik PP dan HIPS untuk memastikan pengeluaran besar-besaran yang stabil. Rongga untuk acuan menggunakan bahan yang diisi/diubah suai atau kalis api menjalani rawatan nitriding untuk menahan hakisan daripada serbuk dan bahan tambahan kalis api, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Semua sudut dalaman menampilkan fillet jejari (R) untuk menghilangkan kepekatan tegasan dan mengelakkan keretakan semasa kitaran haba suhu rendah.

Sistem Penyejukan Seimbang (Kunci untuk Mencegah Warpage)

Pelapik dan laci panjang mempunyai nisbah panjang-ke-lebar yang tinggi; acuan menggunakan saluran penyejukan yang simetri dan konform yang membalut kedua-dua belah. Teras penyejukan lingkaran dipasang dalam bos pelekap berdinding tebal dan tulang rusuk pengukuhan untuk meminimumkan perbezaan suhu antara bahagian tebal dan nipis. Kawalan suhu acuan berzon yang ketat: 50–60°C untuk bahagian kosmetik ABS; 30–40°C untuk pelapik PP; 40–50°C untuk komponen saluran udara HIPS. Suhu acuan PP yang berlebihan memburukkan lagi pengecutan penghabluran, membawa kepada laci bersaiz kecil dan melekat semasa operasi; sebaliknya, suhu yang terlalu rendah mengakibatkan tekanan dalaman sisa yang tinggi, menyebabkan ledingan atau ubah bentuk semasa penggunaan suhu rendah.

Reka bentuk pelepasan dan lenting seimbang

Untuk pelapik kawasan besar dengan laluan aliran cair yang panjang, terperangkap dan pembakaran udara cenderung berlaku pada talian kimpalan yang jauh; slot pengudaraan yang berterusan dan halus (dalam 0.012 mm) dimesin di sepanjang sisi panjang permukaan perpisahan. Rusuk padat di bahagian bawah menggunakan susun atur berbilang titik simetri pin ejektor dan ejektor rata untuk memastikan daya lenting yang seragam dan menghalang laci daripada senget atau terangkat pada satu sisi. Blok ejektor tambahan ditambah untuk plat penutup saluran udara berdinding nipis untuk mengelakkan pemutihan tebuk atau tekanan.

Pemasangan acuan dan spesifikasi persediaan

Acuan besar untuk pelapik peti sejuk dan cangkerang pintu dipasangkan dengan mesin pengacuan suntikan 500T–1000T; plat pengapit mesti diketatkan sama rata untuk mengelakkan kilat yang meluas disebabkan oleh suntikan tekanan tinggi. Pengesan aliran dipasang pada litar penyejukan untuk memastikan aliran tidak terhalang; perlindungan penutup acuan tekanan rendah ditentukur untuk mengelakkan kerosakan rongga daripada bahan sprue sisa; dan ujian kebocoran menyeluruh dilakukan pada sambungan litar penyejukan untuk menghapuskan kemasukan lembapan ke dalam cair, yang boleh menyebabkan buih.

III. Perkara utama kawalan proses pengacuan suntikan

Strategi proses teras: Ricih rendah, tekanan pegangan berperingkat, dan penyejukan yang mencukupi untuk meminimumkan tegasan acuan dalaman dan meningkatkan rintangan hentaman suhu rendah. Pengezonan Suhu Tong

Cangkang pintu ABS: Zon suapan 160°C, zon tengah 180–190°C, muncung 195–205°C; suhu tidak boleh melebihi 210°C, kerana haba yang tinggi mengurangkan keliatan bahan, menjadikannya mudah retak apabila hentaman dalam persekitaran sejuk.

Pelapik/laci dalam PP yang diubah suai: 190–220°C, muncung 210°C; haba yang berlebihan menyebabkan penghijrahan aditif, mengakibatkan bintik-bintik putih dan bau pada dinding dalaman.

Panel saluran udara HIPS: 180–205°C; komponen elektrik ABS kalis api: suhu maksimum 230°C untuk mengelakkan penguraian dan kegagalan sistem kalis api.

Pengisian Suntikan Berperingkat

Pelapik dan laci dalam yang panjang menggunakan pengisian kelajuan berubah-ubah tiga peringkat: penimbalan kelajuan rendah di pintu pagar, pengisian kelajuan sederhana hingga tinggi untuk bahagian tengah rongga, dan kelajuan dikurangkan pada kawasan garisan kimpalan distal untuk meminimumkan tegasan dalaman yang disebabkan oleh ricih molekul. Tekanan suntikan: 80–110 bar; tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan talian kimpalan lemah terdedah kepada pecah selepas penyejukan, manakala tekanan yang berlebihan menyebabkan peningkatan kilat dan pengumpulan tegasan dalaman.

Tekanan Pegangan Dua Peringkat

PP mempamerkan pengecutan penghabluran yang ketara; oleh itu, tekanan pegangan dua peringkat diperlukan untuk pampasan. Peringkat pertama mengisi rongga, manakala peringkat kedua mengimbangi pengecutan penyejukan, menghilangkan tanda sinki pada dinding sisi dan bawah pelapik dalam. Masa memegang: 6–10s untuk panel saluran udara berdinding nipis, 12–18s untuk laci simpanan berdinding tebal; pemplastikan bahan untuk kitaran seterusnya berlaku serentak semasa fasa pegangan untuk memendekkan keseluruhan kitaran pengacuan.

Spesifikasi Penyejukan dan Penyingkiran Bahagian

Masa penyejukan dikira pada 3–4s setiap 1mm ketebalan dinding; pelapik dalam standard 2mm memerlukan 8–12s penyejukan. Bahagian dengan penyejukan yang tidak mencukupi mungkin kelihatan rata apabila dirobohkan tetapi boleh mengalami ubah bentuk kekal semasa penyimpanan suhu rendah yang berpanjangan. Pembukaan dan pelepasan acuan mesti dilakukan pada kelajuan rendah dan stabil; robot automatik mengalihkan bahagian, yang kemudiannya diletakkan rata pada lekapan aras—menyusun atau memampatkan bahagian plastik panas adalah dilarang sama sekali.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian peti sejuk plastik, menyediakan pembuatan acuan bahagian peti sejuk plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian peti sejuk plastik, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.