acuan bahagian buaian samll plastik

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian katil plastik tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan bahagian katil bayi plastik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen plastik untuk katil bayi—seperti penutup hujung rel, kastor pusing senyap, klip tapak katil, kunci pelarasan, bampar pelindung, tapak pelekat mainan, sesendal sambungan bingkai dan klip pengaman tilam—bersentuhan langsung dengan bayi. Akibatnya, mereka tertakluk kepada piawaian mandatori yang ketat mengenai ketiadaan burr dan bau, keselamatan alam sekitar, keliatan dan rintangan hentaman, dan kelegaan dimensi yang selamat; keseluruhan proses pengacuan suntikan tertakluk kepada kawalan yang lebih ketat daripada bahagian plastik standard. Aliran kerja terdiri daripada lima peringkat utama: kawalan dan prarawatan bahan mentah, penyesuaian acuan, pengacuan suntikan, pasca pemprosesan dan pemeriksaan kualiti keselamatan berbilang peringkat. Proses pengeluaran piawai diperincikan di bawah.

I. Pengambilan Bahan Mentah dan Prarawatan (Barisan Pertahanan Pertama untuk Pengeluaran Selamat)

Bahan yang diutamakan untuk bahagian plastik katil bayi termasuk PP gred makanan, PE diubah suai, TPE lembut dan ABS keliatan tinggi. Penggunaan sekerap kitar semula atau pemplastik yang tidak mesra alam adalah dilarang sama sekali. Bahan mentah yang masuk mesti disertakan dengan laporan ujian yang mengesahkan pematuhan piawaian dan had RoHS untuk phthalates dan logam berat; bahan dimasukkan ke dalam inventori hanya selepas lulus pengesahan Kawalan Kualiti Masuk (IQC).

Pengadaran dan Pencampuran: Bahan dara digunakan untuk komponen yang boleh dilihat; bahagian bahan sprue/runner kitar semula yang ditambah tidak boleh melebihi 10%, manakala kemasukan bahan kitar semula adalah dilarang sama sekali untuk kunci galas beban dan komponen rel pelindung. Masterbatch warna yang mesra alam dan tidak berbau ditambah untuk pewarnaan, bersama-sama dengan masterbatch anti-penuaan dan agen pelepas acuan gred makanan. Pencampuran berkelajuan rendah dilakukan selama 6–10 minit untuk mengelakkan penjanaan bau atau penggumpalan zarah yang disebabkan oleh haba geseran. Bahan TPE lembut dicampur secara berasingan untuk mengelakkan pencemaran silang dengan plastik tegar.

Pengeringan dan Penyahlembapan: PP dan PE mempunyai kadar penyerapan air yang sangat rendah; lembapan permukaan dikeluarkan dengan mengeringkan pada suhu 60°C selama satu jam sahaja dalam keadaan lembap. Bahagian hiasan rel ABS dikeringkan pada suhu 80°C selama tiga jam untuk mengelakkan kecacatan "berjalur perak". Bahagian pelindung PC lutsinar mengalami penyahlembapan pada 110°C selama empat jam. Bahan TPE lembut tidak memerlukan pengeringan yang berpanjangan; tempoh singkat penyingkiran kelembapan suhu rendah sudah memadai. Proses pengeringan berlaku dalam corong bertutup untuk mengelakkan pencemaran oleh habuk atau minyak, dengan itu menghapuskan risiko bau pedas pada bahagian acuan yang telah siap. II. Penyahpepijatan Acuan Buaian Bayi dan Pemasangan Mesin

Komponen plastik katil bayi biasanya menampilkan reka bentuk keselamatan bulat; reka bentuk acuan mengutamakan mengelakkan denyar tajam dan serpihan kecil yang mudah ditanggalkan, memerlukan keperluan khusus untuk keluli acuan, pengudaraan, sistem lenting dan konfigurasi garisan perpisahan.

Keluli digilap cermin S136 dipilih untuk komponen rongga estetik untuk mengelakkan calar permukaan, manakala keluli P20 tahan haus dengan rawatan nitriding digunakan untuk mekanisme penguncian galas beban untuk memastikan ketahanan dan mencegah pembentukan burr semasa pembukaan dan penutupan berulang kali. Semua tepi dan sudut acuan dijejari (berisi R) untuk menghilangkan titik tajam pada sumber. Komponen muat snap kecil dihasilkan menggunakan acuan 8 rongga, manakala penutup hujung pagar besar menggunakan acuan rongga tunggal untuk memastikan pengisian seragam dan mengelakkan pukulan pendek.

Saluran penyejukan direka bentuk untuk mengikut kontur bahagian, memastikan penyejukan yang seimbang untuk meminimumkan lengkokan dan ubah bentuk—dengan itu menghalang jurang pemasangan yang boleh menimbulkan bahaya terperangkap jari. Slot pengudaraan halus (dalam 0.012mm) dimesin ke dalam permukaan pemisah dan lokasi pin ejektor untuk mengeluarkan gas secara berkesan daripada penguraian polimer, menghilangkan bau dan bintik hitam terbakar.

Selepas acuan dinaikkan ke mesin dan disambungkan ke sistem kawalan penyejukan dan suhu, pengawal suhu acuan memanaskan unit selama 30 minit sementara permukaan pemisah diperiksa untuk kebocoran. Perlindungan acuan tekanan rendah ditentukur untuk mencetuskan pembukaan automatik apabila mengesan sisa sprue kecil atau objek asing, mencegah kerosakan acuan dan pencemaran produk dengan pencukur logam. Sebelum pengeluaran bermula, permukaan pemisah digilap secara manual untuk menanggalkan burr pemesinan, memastikan bahagian bebas denyar semasa merobohkan.

III. Proses Kitaran Pengacuan Suntikan Standard

Mesin pengacuan suntikan antara 160T hingga 450T dipilih berdasarkan saiz komponen. Kitaran pengacuan terdiri daripada penutupan acuan, pengisian suntikan, tekanan pegangan, penyejukan, dan bukaan acuan/pelepasan/penyingkiran bahagian; parameter proses dioptimumkan untuk memastikan tekanan dalaman yang rendah, kemasan bebas burr dan bau yang minimum. Fasa pengapit acuan menggunakan kawalan kelajuan empat peringkat; pengapit tekanan tinggi memastikan kesesuaian ketat pada garisan perpisahan, dengan berkesan menghalang kilat. Pengisian suntikan menggunakan kelajuan berubah-ubah: kelajuan sederhana hingga tinggi digunakan untuk hujung pagar berdinding nipis untuk mengelakkan pukulan pendek, manakala kelajuan rendah digunakan untuk komponen pengunci berdinding tebal untuk meminimumkan degradasi haba akibat ricih dan pembebasan bau yang merengsa. Suhu tong dikawal ketat—190–220°C untuk PP, 180–205°C untuk ABS, dan 170–190°C untuk TPE—untuk mengelakkan terlalu panas, yang boleh menyebabkan penguraian plastik dan pembebasan bahan berbahaya.

Tekanan pegangan digunakan dalam dua peringkat untuk mengimbangi pengecutan plastik dan mengelakkan pemasangan longgar yang disebabkan oleh pengecutan snap-fit ​​dan sesendal; masa pegangan diselaraskan berdasarkan ketebalan dinding, dengan 12–20 saat diperuntukkan untuk bahagian struktur melebihi 3mm. Masa penyejukan ditetapkan pada 3–4 saat setiap milimeter ketebalan dinding untuk memastikan bahagian ditetapkan sepenuhnya, mengelakkan herotan atau meleding semasa merobohkan.

Proses pembukaan acuan dan lontar dilaksanakan dengan lancar pada kelajuan rendah untuk mengelakkan daya yang berlebihan daripada menyebabkan pemutihan, rekahan atau penjanaan serpihan halus. Barisan pengeluaran automatik menggunakan lengan robot untuk penyingkiran bahagian untuk mengelakkan pencemaran daripada pengendalian manual (seperti minyak), diikuti dengan pengasingan automatik sisa pintu; sisa sprue/runner dihancurkan, dimeterai dan disimpan, dengan kawalan ketat pada nisbah guna semula.

IV. Proses pembentukan dan pelepasan tekanan selepas membentuk

Bahagian yang baru dirobohkan mengekalkan pintu pagar dan garis perpisahan yang halus, memerlukan pemprosesan pasca yang tepat untuk menghilangkan tepi tajam yang boleh membahayakan bayi.

Rawatan pagar dan burr: Pagar pelari sejuk dikeluarkan dengan bersih menggunakan alat ricih khusus; koyakan kuat yang boleh menyebabkan takuk adalah dilarang sama sekali. Denyar halus dikeluarkan melalui pengisaran ultrasonik atau pengamplasan manual ringan dengan kertas kersik halus, dan semua tepi dibulatkan untuk memastikan kemasan yang licin dan bebas halangan. Jalur bampar getah lembut TPE dipangkas dan dinyahburkan untuk mengelakkan serpihan daripada tertanggal jika bayi menggigit atau mengunyahnya.

Penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan: Komponen pelindung ABS dan PC tegar menjalani proses penyejukan perlahan dalam ketuhar udara panas (ditahan pada suhu malar 60°C selama dua jam) untuk menghapuskan tegasan acuan dalaman. Ini menghalang keretakan semasa pemasangan atau hentaman seterusnya dan mengurangkan pelepasan bau. Roda katil dan strap yang mempamerkan sedikit lencongan menjalani pembentukan semula haba suhu rendah dalam lekapan untuk memastikan kesesuaian yang lancar semasa pemasangan.

Pemprosesan permukaan: Hanya cat berasaskan air mesra alam digunakan, dan penandaan dibuat melalui percetakan skrin tanpa dakwat untuk menghapuskan sisa pelarut; komponen TPE lembut tidak memerlukan rawatan permukaan dan teruskan ke pemeriksaan kualiti selepas penyingkiran habuk. Semua alat pemprosesan dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan habuk minyak atau logam daripada melekat pada permukaan bahagian plastik.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian katil bayi plastik, menyediakan pembuatan acuan bahagian katil bayi plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian katil bayi plastik, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.