Pengacuan bahagian badan plastik skuter plastik

Selain itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan bahagian badan plastik skuter tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan bahagian badan plastik skuter, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Komponen badan plastik untuk skuter elektrik—seperti perumah utama, penutup dek, spatbor hadapan dan belakang, selongsong petak bateri, perumah paparan bar hendal dan kemasan dek sisi—adalah bahagian struktur yang besar dan bersepadu. Komponen ini mesti memenuhi keperluan yang mendesak untuk estetika dinding nipis kawasan permukaan besar, kekuatan struktur galas beban, dan rintangan cuaca luar; akibatnya, proses pengacuan adalah jauh lebih kompleks daripada itu untuk pengikat plastik kecil. Aliran kerja pengacuan lengkap terdiri daripada lima peringkat teras: prarawatan bahan mentah, persediaan dan penalaan acuan, kitaran pengacuan suntikan, pembentukan pasca pengacuan dan kawalan kualiti menyeluruh. Kawalan piawai digunakan untuk memastikan ketiadaan talian kimpalan, meminimumkan lengkokan, menjamin rintangan penuaan dan mengekalkan kestabilan dimensi.

I. Pegudangan dan Prarawatan Bahan Mentah

Memandangkan badan skuter terdedah kepada matahari dan hujan luar yang berpanjangan, tiga jenis bahan utama digunakan: ASA tahan cuaca, aloi ABS+PC dan PP yang diubah suai. Memastikan bahan mesra alam, pengeringan yang betul, dan nisbah bancuhan yang tepat adalah langkah pertama yang kritikal dalam proses pengacuan.

Apabila tiba, bahan mesti menjalani pengesahan spesifikasi bahan, keputusan ujian rintangan penuaan UV dan sijil pematuhan alam sekitar RoHS. Hanya bahan dara dibenarkan untuk perumah badan yang boleh dilihat; rerind (sekerap/pelari yang diproses semula) boleh digunakan dengan jarang—terhad kepada bawah 10%—manakala kemasukan bahan kitar semula adalah dilarang sama sekali untuk bahagian petak bateri berstruktur untuk mengelakkan pengurangan kekuatan hentaman. Untuk pewarnaan, masterbatch kalis cuaca berkilat tinggi digunakan bersama dengan masterbatch kalis UV dan agen pelepas acuan mesra alam yang bermigrasi rendah. Ini diadun dalam pengadun menegak pada kelajuan rendah selama 8 hingga 12 minit; pencampuran berkelajuan rendah menghalang pembentukan haba geseran yang boleh menyebabkan penggumpalan pelet atau penyebaran pigmen yang tidak sekata.

Peringkat pengeringan dan penyahlembapan secara langsung menentukan kualiti estetik kerja badan. Perumah ASA dan ABS+PC dikeringkan dalam pengering udara panas pada suhu malar 85°C selama 4 jam (dilanjutkan kepada 6 jam untuk bahagian aloi PC) untuk mengekalkan kandungan lembapan di bawah 0.04%. Pengeringan yang tidak mencukupi mengakibatkan kecacatan permukaan seperti "jalur perak" dan buih di seluruh panel badan yang besar, yang boleh menyebabkan kegagalan cat (pop) semasa salutan berikutnya. PP yang diubah suai mempunyai penyerapan air yang sangat rendah; pengeringan pada suhu 60°C untuk hanya satu jam—khususnya dalam keadaan hujan atau lembap—adalah mencukupi untuk menghilangkan lembapan permukaan. Talian pengeluaran besar-besaran dilengkapi dengan sistem pemakanan dan penyahlembapan bahan pusat; setelah kering, bahan mentah dihantar melalui saluran paip tertutup ke corong mesin pengacuan suntikan, menghalang penyerapan semula lembapan dari udara.

II. Pemasangan dan Prapemanasan/Pentauliahan Acuan Kerja Badan Besar

Memandangkan kawasan unjuran besar bahagian kerja badan, acuan besar rongga tunggal biasanya digunakan, dengan tetulang disasarkan digunakan pada keluli acuan, penyejukan, pengudaraan dan sistem lontar. Keluli penamat cermin S136 dipilih untuk permukaan rongga estetik; penggilap mencapai kemasan seperti cermin, memastikan tekstur berkilat tinggi untuk perumahan. Untuk acuan petak bateri—yang memproses bahan diubah suai gentian kaca dalam jangka masa pengeluaran yang lama—kaviti menjalani rawatan nitriding untuk menahan hakisan dan haus daripada aliran cair. Saluran penyejukan konformal direka bentuk di sekitar kawasan dengan ketebalan dinding yang tidak sekata, manakala teras penyejuk lingkaran dipasang di dalam rusuk berdinding tebal untuk mengimbangi kadar penyejukan, dengan itu menyelesaikan isu seperti tanda sinki setempat dan pembengkakan keseluruhan cangkang badan.

Saluran pengudaraan halus yang berterusan (dalam 0.015 mm) dimesin di sekeliling perimeter garisan perpisahan untuk mengosongkan udara yang terperangkap dengan cepat semasa mengisi kawasan besar, mengelakkan terik atau kehitaman di tepi perumahan. Untuk komponen memanjang seperti spatbor dan kain kafan panjang, berbilang set pin ejektor dan blok ejektor seimbang ditambah untuk mengelakkan lenturan cangkang yang disebabkan oleh daya lenting yang tidak sekata.

Acuan itu dinaikkan pada mesin pengacuan suntikan bertan besar (800T–1300T); plat pengapit dicagarkan untuk memastikan pengagihan daya seragam merentasi plat acuan. Talian kawalan suhu air dan acuan disambungkan dan diuji kebocoran; setelah disahkan bebas bocor, unit kawalan suhu diaktifkan untuk memanaskan acuan selama 30 minit. Suhu acuan distabilkan pada 50–60°C untuk bahagian estetik ASA dan dinaikkan kepada 80°C untuk bahagian aloi PC. Parameter perlindungan pengapit acuan tekanan rendah ditentukur supaya acuan terbuka secara automatik jika bahan sisa (seperti sisa sprue) dikesan, menghalang kerosakan pada acuan besar yang mahal.

III. Proses Kitaran Pengacuan Lengkap pada Mesin Suntikan

Kitaran pengacuan untuk cangkerang badan terdiri daripada enam langkah utama: pengapit acuan, pengisian suntikan, tekanan pegangan berbilang peringkat, penyejukan suhu malar, pembukaan dan lontar acuan, dan penyingkiran bahagian robotik. Proses ini berpusat pada pengisian berkelajuan rendah, ricih rendah, dan seragam. Fasa pengapit acuan terdiri daripada empat peringkat: penutupan perlahan, pendahuluan pantas, perlindungan tekanan rendah dan penguncian tekanan tinggi. Perumahan dengan kawasan unjuran yang besar memerlukan pengapit tekanan tinggi untuk mengatasi daya bukaan acuan yang dijana semasa suntikan, dengan itu menghalang denyar yang meluas pada garisan perpisahan.

Suhu tong dikawal dalam zon: 170–200°C untuk komponen badan ASA dan 190–260°C untuk campuran ABS+PC. Had suhu yang ketat dikuatkuasakan, kerana haba yang berlebihan menyebabkan penguraian bahan, kekuningan dan keliatan berkurangan. Pengisian suntikan menggunakan kawalan kelajuan berbilang peringkat: kelajuan sederhana hingga tinggi digunakan untuk kawasan berdinding nipis untuk memastikan pengisian cepat dan mengelakkan penyejukan cair pramatang (tembakan pendek), manakala kelajuan rendah digunakan untuk rusuk dan bahagian tapak berdinding tebal untuk meminimumkan tegasan dalaman yang disebabkan oleh ricih molekul, dengan itu mengurangkan risiko keretakan semasa pengecatan seterusnya. Tekanan suntikan ditetapkan antara 90 dan 120 bar; tekanan yang berlebihan membawa kepada kilat yang teruk dan peningkatan mendadak dalam tegasan dalaman, manakala tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan talian kimpalan dan pengisian yang tidak lengkap.

Setelah rongga diisi, proses tekanan pegangan dua peringkat mengimbangi pengecutan penyejukan. Masa penahanan ialah 15–22 saat untuk petak bateri berdinding tebal dan 6–10 saat untuk perumah hiasan berdinding nipis untuk menghilangkan kesan sinki permukaan. Semasa fasa pegangan, skru menyediakan bahan secara serentak untuk kitaran seterusnya, dengan itu memendekkan masa kitaran pengacuan keseluruhan.

Penyejukan menyumbang lebih 60% daripada jumlah masa kitaran, mematuhi piawaian 3–5 saat penyejukan bagi setiap milimeter ketebalan dinding; perumah badan setebal 2mm standard memerlukan lebih kurang 10 saat penyejukan. Air penyejuk yang beredar seragam mengeluarkan haba, memastikan suhu acuan yang stabil dan mengelakkan ledingan atau herotan yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata pada satu sisi perumahan.

Selepas penyejukan, proses pembukaan acuan perlahan tiga peringkat dilaksanakan. Mekanisme lontar perlahan-lahan melepaskan bahagian, manakala lengan robot dipacu servo secara automatik mencengkam perumah dan pada masa yang sama menggunting sisa pintu dan pelari. Bahagian siap dipindahkan ke barisan pemasangan, manakala sekerap sprue/runner dikumpul, dihancurkan dan disimpan dalam bekas bertutup. Sentuhan manual dengan permukaan yang boleh dilihat adalah dilarang sama sekali sepanjang proses untuk mengelakkan cap jari atau sisa minyak daripada menjejaskan peringkat pengecatan seterusnya.

IV. Pemprosesan pasca pengacuan, pelepasan tekanan, dan pembentukan

Perumah badan yang baru dirobohkan selalunya menunjukkan tanda pintu pagar dan garisan perpisahan yang halus, manakala beberapa bahagian fender yang langsing mungkin menunjukkan sedikit melengkung; oleh itu, pemprosesan pasca piawai diperlukan. Pemangkasan Gerbang dan Burr: Untuk acuan hot-runner, tonjolan pintu pagar sedikit dikeluarkan melalui pengisaran manual yang teliti; untuk acuan pelari sejuk dengan pintu besar, pemotong hidraulik memastikan potongan yang licin dan bersih. Denyar halus di sepanjang garisan perpisahan disapu sedikit menggunakan kertas pasir pasir halus atau pen pengisar pneumatik, diikuti dengan penyingkiran habuk untuk memastikan permukaan perumahan licin tanpa tepi tajam.

Penyepuhlindapan untuk Melegakan Tekanan: Komponen badan luaran menjalani penyepuhlindapan sebelum mengecat; Perumah ASA dan ABS dibakar dalam ketuhar udara panas 60°C selama 2 jam, manakala bahagian aloi PC/ABS dibakar pada suhu 70°C selama 3 jam. Penyejukan semula jadi yang perlahan menghapuskan tegasan pengacuan dalaman dengan ketara, mengelakkan keretakan semasa proses mengecat/pengawetan atau disebabkan turun naik suhu luar.

Pembentukan dan Pembetulan Terma: Fender atau pengadang sisi yang sedikit melengkung diikat dalam jig pembentuk logam yang sepadan dengan profil produk untuk tetapan suhu rendah. Ia dilepaskan selepas disejukkan untuk membetulkan lengkokan, memastikan jurang pemasangan seragam merentasi kenderaan.

Pra-rawatan Permukaan: Perumahan yang memerlukan pengecatan atau salutan UV menjalani penyingkiran habuk elektrostatik dan langkah-langkah nyahyah untuk menghapuskan agen pelepas acuan dan habuk, dengan itu meningkatkan lekatan salutan; perumah matte yang tidak memerlukan pengecatan teruskan kepada pemeriksaan kualiti selepas penyingkiran burr.

Kami adalah pengeluar acuan bahagian badan plastik skuter, menyediakan pembuatan acuan bahagian badan plastik skuter berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan bahagian badan plastik skuter, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

A: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

A: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.