Pencetakan suntikan sudu plastik

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan suntikan plastik yang disesuaikan dengan berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pencetakan suntikan sudu plastik, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses pengacuan suntikan untuk sudu plastik adalah tipikal yang berusaha untuk kecekapan yang melampau dan kos rendah. Walaupun strukturnya mudah, jumlah pengeluaran yang tinggi meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap kelajuan pengeluaran, penggunaan tenaga, dan kos bahan mentah.

Berikut adalah proses terperinci untuk pengacuan suntikan sudu plastik, yang menonjolkan pengeluaran besar-besaran, sepenuhnya automatik.

Proses pencetakan suntikan sudu plastik

Fasa 1: Penyediaan bahan mentah

Pemilihan Bahan:

Polypropylene (PP): Bahan yang paling biasa digunakan. Ia bukan toksik dan tidak berbau, memenuhi piawaian hubungan makanan FDA, mempunyai ketangguhan yang baik, dan murah.

Polystyrene (PS): Ia mempunyai tekstur yang lebih keras, lebih rapuh dan ketelusan yang tinggi, dan sering digunakan untuk membuat sudu telus untuk cawan yogurt.

Aditif: Biasanya, hanya MasterBatch diperlukan untuk menghasilkan warna yang dikehendaki (putih, hitam, merah, dan lain -lain). Penggunaan bahan kitar semula adalah dilarang sama sekali; Hanya bahan dara gred makanan yang mesti digunakan.

Rawatan Pengeringan:

PP dan PS tidak menyerap banyak air, tetapi dalam pengeluaran berskala besar, langkah pengeringan ringkas (mis., 1-2 jam pada 80 ° C) sering dilakukan untuk memastikan prestasi yang optimum dan mencegah kelembapan dari menyebabkan tanda udara permukaan.

Fasa Kedua: Reka bentuk dan ciri acuan

Acuan sudu adalah contoh utama kecekapan tinggi, acuan tinggi.

Acuan Tinggi:

Acuan biasanya mempunyai 32, 64, 128, atau lebih banyak rongga. Ini adalah kunci untuk mengurangkan kos setiap bahagian.

Susun atur rongga memerlukan analisis rheologi untuk memastikan setiap rongga diisi secara serentak dan sama rata dengan plastik.

Sistem Runner Hot: Ini adalah ciri standard mutlak.

Nozel panas jarum-injap tepat mengawal pembukaan dan penutup setiap titik suapan.

Kelebihan: Tiada sisa (tiada pemegang), menjimatkan bahan; kitaran pencetakan yang dipendekkan; dan pengeluaran automatik sepenuhnya.

Sistem Penyejukan:

Reka bentuk mestilah sangat cekap. Badan nipis sudu membolehkan penyejukan cepat dan masa kitaran yang sangat pendek. Aliran air penyejuk seragam adalah kunci untuk memastikan dimensi dan ubah bentuk yang konsisten merentas semua sudu.

Sistem ekzos:

Slot ExHaust mikro terletak di hujung rongga untuk mengelakkan udara dan terbakar yang terperangkap (garis kuning atau bintik-bintik hitam yang muncul di bahagian sudu).

Sistem ejektor:

Oleh kerana bentuk unik, pin ejektor bulat atau rata biasanya diletakkan pada permukaan tidak kritikal atau bahagian bawah pemegang untuk mencapai ejeksi dan penyingkiran automatik.

Peringkat 3: Proses pencetakan suntikan

Ini adalah langkah utama dalam mencapai pengeluaran berkelajuan tinggi, dengan masa kitaran diukur dalam beberapa saat.

Pemuatan sepenuhnya automatik: Pelet plastik kering secara automatik ditarik ke dalam corong mesin pengacuan suntikan melalui sistem pemakanan pusat.

Peringkat pengacuan suntikan:

Suntikan berkelajuan tinggi: Skru menyuntik plastik cair ke dalam acuan pada kelajuan yang sangat tinggi. Ini memastikan bahawa semua rongga diisi secepat mungkin, menghalang penyejukan bahan di bahagian depan dan mengakibatkan kekurangan bahan.

Tekanan pegangan yang rendah: Kerana sudu sangat nipis dan pengecutan adalah terhad, hanya tekanan dan masa yang sangat rendah yang diperlukan, terutamanya untuk mengelakkan kilat (burrs).

Pembukaan dan pembukaan acuan:

Penyejukan yang sangat pendek: Sudu sejuk dengan cepat, biasanya hanya beberapa saat.

Pembukaan acuan automatik: Selepas acuan dibuka, robot secara automatik memasuki dan penggenggamnya menghilangkan semua sudu sekaligus.

Penyingkiran dan koleksi acuan:

Robot menggerakkan sudu ke sisi mesin, di mana, melalui getaran tertentu atau kaedah meniup udara, mereka secara automatik jatuh ke dalam tong koleksi atau secara langsung disampaikan ke garisan pembungkusan. Keseluruhan proses ini tidak memerlukan interaksi manusia.

Tahap 4: Kawalan Post-Processing & Quality

Pemprosesan selepas:

De-gating: Sudu yang dihasilkan dengan acuan pelari panas tidak mempunyai bahan sprue, jadi langkah ini tidak perlu.

Pemeriksaan: Skrin bergetar atau sistem pemisahan udara digunakan untuk menghilangkan produk yang cacat yang mungkin terjebak bersama.

Pemeriksaan Kualiti:

Pemeriksaan penampilan: Pekerja kerap melakukan pemeriksaan tempat untuk memeriksa kecacatan seperti bahan yang hilang, kilat, perubahan warna, dan pencemaran.

Pemeriksaan dimensi: Gunakan caliper untuk menyemak semula konsistensi dimensi sudu utama.

Pemeriksaan Fungsian: Melaksanakan ujian drop (untuk menguji ketangguhan) dan ujian beban (untuk menguji kekuatan).

Pembungkusan:

Gunakan mesin penghitungan dan pembungkusan automatik sepenuhnya untuk mengemas sudu ke dalam beg plastik atau karton mengikut kuantiti tertentu (mis., 50 setiap beg) untuk pembungkusan dan penyimpanan.

Carta aliran teras

Bahan dara gred makanan + masterbatch → pengeringan ringkas → pemuatan automatik → cairkan plastik → suntikan berkelajuan tinggi → tekanan jangka pendek → penyejukan cepat → pembukaan acuan → penyingkiran robot → koleksi drop automatik → pemeriksaan getaran → pengiraan dan pembungkusan automatik → tinju dan penyimpanan

Kami adalah pengeluar pengacuan suntikan sudu plastik, yang menyediakan pembuatan suntikan suntikan plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk pengacuan suntikan sudu plastik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.