Pencetakan suntikan PMMA

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan PMMA yang disesuaikan dengan berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pencetakan suntikan PMMA, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Mari kita ambil pandangan yang komprehensif dan mendalam pada pengacuan suntikan PMMA (polimetil methacrylate, yang dikenali sebagai akrilik atau plexiglass).

PMMA terkenal dengan kejelasan optik yang luar biasa, kekerasan permukaan yang tinggi, rintangan cuaca yang sangat baik, dan rintangan kimia yang baik. Ini menjadikannya sangat popular dalam aplikasi yang memerlukan ketelusan dan estetika yang tinggi, seperti kanta optik, panduan cahaya, lampu belakang automotif, penutup panel instrumen, perumahan paparan, dan bekas kosmetik.

Proses pengacuan suntikan menuntut ketepatan dan kebersihan yang sangat tinggi; Apa -apa kecuaian akan diturunkan dengan jelas dalam produk siap telus.

Penjelasan terperinci mengenai proses pencetakan suntikan PMMA

Fasa 1: Penyediaan Pra-Molding (Kritikal)

Ini adalah langkah paling kritikal dalam kejayaan pencetakan suntikan PMMA. Tanpa penyediaan yang betul, semua usaha berikutnya akan sia -sia.

Pemilihan bahan mentah dan pretreatment (kritikal! Kritikal! Kritikal!)

Pemilihan Bahan: Pilih granul PMMA suntikan suntikan berdasarkan keperluan produk. Gred biasa termasuk CM-205 dan CM-211 Chimei, dan siri VR Mitsubishi. Spesifikasi yang diubahsuai yang berbeza boleh didapati, termasuk rintangan UV, sifat antistatik, dan sifat aliran yang tinggi.

Pengeringan dan dehumidifikasi: PMMA adalah bahan yang sangat hygroscopic, jadi ini mesti diambil dengan sangat serius.

Mengapa pengeringan perlu? Granul PMMA menyerap kelembapan dari udara semasa penyimpanan dan pengangkutan. Sekiranya granul ini, yang mengandungi kelembapan, disuntik secara langsung ke dalam acuan, kelembapan akan menguap pada suhu tinggi, mengakibatkan coretan perak yang tidak dapat dilupakan (jalur perak), gelembung, dan jerebu seperti awan. Ini juga boleh menyebabkan hidrolisis polimer, yang membawa kepada penurunan berat molekul, kelembutan, dan kemerosotan tajam dalam sifat mekanik.

Proses pengeringan: Pengering dehumidifikasi mesti digunakan (pengering udara panas konvensional tidak berkesan), pengeringan secara berterusan pada 80-90 ° C selama sekurang-kurangnya 2-4 jam. Kandungan kelembapan granul kering mestilah di bawah 0.03% (idealnya <0.02%).

Nota: Butiran kering akan cepat mendapatkan kelembapan apabila terdedah kepada udara. Oleh itu, corong pengeringan harus disambungkan secara langsung ke salur masuk mesin suntikan suntikan dan terus ditutup dengan ketat. Sekiranya mesin turun selama lebih dari 30 minit, corong mungkin perlu dikeringkan semula.

Penyediaan acuan

Reka bentuk acuan: Permukaan rongga mestilah cermin-digelar (#10000 atau lebih tinggi berlian tampal berlian). Mana -mana calar kecil akan direplikasi di permukaan bahagian. Pelari dan pintu harus lancar, bebas dari titik genangan, dan meminimumkan tanda kimpalan.

Pembersihan acuan: Sebelum menutup acuan, rongga mesti disapu dengan kain bebas debu, alkohol kemelut tinggi, atau pembersih acuan khusus. Mana -mana jejak habuk, minyak, kelembapan, atau sisa dari acuan sebelumnya boleh menyebabkan kecacatan maut.

Pengawal suhu acuan (kawalan suhu acuan): Disediakan untuk memanaskan dan mengekalkan acuan pada suhu optimum (biasanya 60-80 ° C).

Fasa 2: Kitaran pencetakan suntikan (kawalan halus)

Parameter proses ditetapkan berdasarkan prinsip -prinsip "lembut dan seragam," mengelakkan sebarang operasi keras yang boleh menyebabkan penguraian atau tekanan material.

1

Acuan dikunci di bawah tekanan tinggi.

2. Suntikan dan tekanan memegang

Suhu Barrel: PMMA mempunyai julat suhu pemprosesan sempit, biasanya ditetapkan antara 210-270 ° C.

Terlalu rendah suhu: cair mempunyai ketidakstabilan yang lemah, mengakibatkan pengisian yang tidak lengkap, tanda aliran permukaan, dan garisan kimpalan yang ketara.

Terlalu tinggi suhu (di atas 280 ° C): Bahan boleh mengurai, menguning, gelembung, dan specks hitam mungkin berlaku.

Kelajuan suntikan: Kelajuan suntikan sederhana hingga rendah disyorkan.

Kelajuan suntikan yang tinggi dengan mudah boleh menyebabkan tekanan ricih yang tinggi, yang membawa kepada pemanasan yang terlalu panas, penguraian bahan setempat (menghasilkan specks hitam), dan pendaratan gas.

Kelajuan suntikan perlahan memudahkan degassing, mengurangkan gelembung dan garis -garis perak, tetapi juga boleh menjadikan garis kimpalan lebih ketara. Mencari keseimbangan bergantung kepada struktur produk. Pencetakan suntikan pelbagai peringkat biasanya digunakan, dengan kelajuan pengisian yang perlahan di kawasan berdinding tebal untuk memudahkan kelajuan suntikan degassing dan cepat di kawasan berdinding nipis.

Tekanan memegang: Gunakan tekanan pegangan sederhana dan rendah dan masa pegangan pendek. Tekanan pegangan yang berlebihan dan masa pegangan yang panjang dapat menghasilkan tekanan dalaman yang ketara, menjadikan produk terdedah kepada tekanan retak semasa penggunaan berikutnya. Tujuan utama memegang tekanan adalah untuk mengimbangi pengecutan, bukan untuk memadatkan produk.

3. Penyejukan

Suhu acuan: Ini penting dan biasanya dikekalkan antara 60-80 ° C.

Sekiranya suhu acuan terlalu rendah, cair cepat sejuk apabila bersentuhan dengan dinding acuan sejuk, "membekukan" rantai molekul. Ini mengakibatkan aliran yang lemah, garis kimpalan yang lemah, dan tekanan dalaman yang sangat tinggi dalam produk.

Sekiranya suhu acuan terlalu tinggi, masa penyejukan berpanjangan, kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan melekat acuan mungkin berlaku.

Masa penyejukan: Pastikan produk disejukkan sepenuhnya dan dibentuk untuk mencegah ubah bentuk semasa lonjakan.

4. Pembukaan dan lekuk acuan

PMMA adalah bahan rapuh dengan kekerasan permukaan yang tinggi. Sistem pelepasan mesti seimbang dan seragam.

Elakkan menggunakan pin ejektor tajam. Adalah disyorkan untuk menggunakan ejektor kawasan besar (penari telanjang), blok push, atau lekukan gas yang dibantu untuk mengelakkan bintik-bintik putih, retak, dan tanda pelepasan yang jelas.

Tahap 3: Pemprosesan Pasca dan Pemeriksaan

Penyingkiran Gate: Potong dengan teliti atau pukulan pintu dan pelari. Kawasan yang dipangkas harus tanah dan digilap untuk memulihkan ketelusan dan estetika.

Penyepuh (pelepasan tekanan - sangat disyorkan)

Tujuan: Menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses pengacuan suntikan, meningkatkan rintangan kimia produk (terutamanya rintangan pelarut) dan kestabilan dimensi, dan mencegah keretakan tekanan masa depan.

Proses: Letakkan produk dalam ketuhar udara yang beredar, perlahan-lahan memanaskannya hingga 70-80 ° C (10-20 ° C di bawah suhu herotan haba), tahan di sana selama 2-4 jam, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya ke suhu bilik. Pemanasan dan penyejukan yang cepat akan memperkenalkan tekanan baru.

Rawatan permukaan (pilihan):

POLISHING: Produk dengan kecacatan permukaan kecil atau tanda sprue digilap untuk memulihkan kemasan cermin.

Salutan keras: Pengerasan semburan kadang -kadang dilakukan untuk meningkatkan rintangan gores permukaan.

Pemeriksaan dan pembungkusan penuh

Pemeriksaan penampilan: Pemeriksaan 100% dijalankan di bawah cahaya pemeriksaan backlit, dengan teliti memeriksa sebarang kecacatan seperti coretan perak, gelembung, bintik hitam, calar, pengecutan, tanda kimpalan, dan kekotoran.

Pemeriksaan Dimensi: Gunakan calipers, projektor, dan alat lain untuk memeriksa dimensi kritikal.

Pemeriksaan Prestasi: Ujian seperti transmisi cahaya dan jerebu.

Pembungkusan: Secara individu mengasingkan dan membungkus item menggunakan bahan lembut (seperti beg PE, pad buih, atau interlayer kertas) untuk mengelakkan menggaru. Pengendali mesti memakai sarung tangan.

Kami adalah pengeluar pencetakan suntikan PMMA, yang menyediakan pembuatan pengacuan suntikan PMMA berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/mengembangkan produk pencetakan suntikan PMMA, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.