Pencetakan suntikan bahagian robot

Pencetakan suntikan bahagian robot merujuk kepada teknologi yang menghasilkan pelbagai bahagian teras dan tambahan robot (seperti bahagian struktur, bahagian penghantaran, perumahan sensor, komponen sambungan, dll.) Menggunakan proses pengacuan suntikan tersuai. Proses ini perlu menggabungkan keperluan khas bahagian robot untuk ketepatan, kekuatan, rintangan cuaca, dan lain -lain, dan menukar plastik cair ke bahagian yang memenuhi piawaian pemasangan robot dan keperluan keadaan kerja melalui reka bentuk acuan eksklusif, pemilihan bahan yang tepat dan parameter suntikan yang dioptimumkan. Berbanding dengan pemprosesan mekanikal tradisional, ia dapat dengan cekap menyedari pengeluaran besar-besaran bahagian dengan struktur kompleks, dan memastikan konsistensi dimensi dan kestabilan prestasi bahagian, yang merupakan salah satu teknologi sokongan utama untuk pengeluaran besar-besaran industri robot.

PENGENALAN PENGENALAN BAHAGIAN P & M ROBOT

Ciri -ciri teras robot suntikan bahagian robot

1. pencetakan ketepatan ultra tinggi

Bahagian robot (seperti gear penghantaran bersama, penyambung ketepatan) mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dimensi, biasanya memerlukan toleransi ± 0.005mm, dan beberapa bahagian teras juga memerlukan ketepatan peringkat mikron. Semasa proses pengacuan suntikan, adalah perlu untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian itu dapat dengan tepat sesuai dengan toleransi pemasangan robot selepas membentuk melalui pembuatan acuan ketepatan tinggi (menggunakan keluli acuan kerja panas H13, diproses oleh pusat pemesinan acuan, dengan pemesinan rongga yang mengalir ke atas. ± 1%) dan pemeriksaan dimensi dalam talian (menggunakan alat pengukur diameter laser dan menyelaraskan mesin pengukur untuk menyimpang dimensi maklum balas dalam masa nyata), untuk mengelakkan robot operasi robot atau kesilapan kedudukan yang disebabkan oleh ketepatan bahagian yang tidak mencukupi.

2.

Bahagian robot sering melibatkan reka bentuk struktur yang kompleks, seperti pangkalan sambungan dengan pelbagai set gesper, perumahan penghantaran dengan tulang rusuk yang terbina dalam, kurungan sensor dengan lubang berbentuk khas, dan lain-lain. Mengurangkan bilangan bahagian (mengurangkan 30%-50%jenis bahagian berbanding dengan proses splicing tradisional), tetapi juga mengelakkan titik lemah struktur yang disebabkan oleh jurang splicing, meningkatkan ketegaran keseluruhan bahagian (kekuatan lentur meningkat lebih daripada 20%), dan mengurangkan kerumitan dan kos pemasangan robot.

3. Pencocokan sifat bahan yang tepat

Persekitaran kerja robot adalah pelbagai (seperti pencemaran minyak suhu tinggi di bengkel perindustrian, penggantian suhu tinggi dan rendah dalam senario luar, keperluan steril dalam senario perubatan), dan bahagian yang berbeza perlu menyesuaikan diri dengan sifat bahan tertentu: Bahagian penghantaran memerlukan rintangan haus yang tinggi (seperti PA66 dengan bahan PA6 dengan Perumahan robot luar memerlukan rintangan penuaan UV (seperti aloi PC/ABS dengan ejen anti-UV ditambah, kadar pengekalan kekuatan kesan mencapai lebih daripada 85% selepas 1000 jam penyinaran UV); Bahagian robot perubatan memerlukan biokompatibiliti (seperti bahan mengintip gred perubatan, yang memenuhi standard biokompatibiliti ISO 10993). Proses pengacuan suntikan dengan tepat dapat memadankan keperluan prestasi bahagian robot yang berbeza melalui pengubahsuaian bahan dan pelarasan formula, memastikan bahawa bahagian -bahagian berjalan dengan stabil untuk masa yang lama di bawah keadaan kerja tertentu.

B 、 Proses Pengeluaran Bahagian Suntikan Bahagian Robot

1. Analisis keperluan bahagian dan reka bentuk acuan

Pertama, adalah perlu untuk menganalisis keperluan teknikal bahagian-bahagian robot: jelaskan kedudukan fungsional bahagian dalam robot (seperti beban, penghantaran, pengedap), parameter persekitaran kerja (julat suhu, kekuatan sederhana, kekuatan beban), toleransi pemasangan (memberi tumpuan kepada pemantauan. Berdasarkan keperluan, perisian CAD/CAE (seperti solidworks, aliran acuan) digunakan untuk reka bentuk acuan: rongga dan teras perlu untuk menyimpan pengecutan plastik (seperti 2.0% -2.5% untuk bahan-bahan POM), dan analisis aliran acuan dijalankan untuk mensimulasikan proses pengisian plastik, mengoptimumkan lonjakan pintu (mengelakkan lonjakan dan pembasmian. ubah bentuk yang dikawal dalam 0.01mm); Untuk bahagian penghantaran ketepatan, kedudukan pin dan struktur panduan perlu ditetapkan dalam acuan untuk memastikan bahawa kepelbagaian lubang utama selepas pencetakan bahagian adalah ≤0.003mm.

2. Pembuatan acuan ketepatan tinggi

Bahan acuan dipilih mengikut ketepatan dan output bahagian: rongga teras dan penggunaan teras H13 atau S136 acuan keluli (H13 mempunyai rintangan haus yang kuat, sesuai untuk pengeluaran massa; Proses pemprosesan memerlukan pelbagai proses ketepatan: Pertama, gunakan pusat pemesinan lima paksi untuk kasar dan separuh akhir rongga untuk memastikan toleransi bentuk dan kedudukan ≤0.005mm; Kemudian gunakan pemesinan pelepasan elektrik (EDM) untuk menyelesaikan rongga kompleks atau struktur jurang sempit, dengan kekasaran permukaan dikawal pada Ra≤0.4μm; Akhirnya, lakukan penggilap cermin (menggunakan tampalan penggiling berlian, ketepatan sehingga ra≤0.012μm) dan perhimpunan acuan. Selepas pemasangan, interferometer laser digunakan untuk mengesan paralelisme acuan dan kebocoran untuk memastikan ketepatan acuan keseluruhan memenuhi keperluan pengeluaran bahagian.

3. Pengeluaran suntikan dan pengoptimuman proses

Parameter suntikan ditetapkan mengikut ciri-ciri material bahagian: Sebagai contoh, apabila menghasilkan gear sendi robot (menggunakan serat kaca PA66 + 30%), suhu suntikan dikawal pada 260-280 ℃, tekanan suntikan pada 80-100MPa, memegang masa pada 15-20s, dan masa penyejukan pada 25-30s; Apabila menghasilkan perumahan sensor (menggunakan bahan PC), suhu suntikan adalah 280-300 ℃, tekanan suntikan pada 90-110MPa untuk mengelakkan tekanan dalaman menyebabkan perumahan retak. Semasa proses pengeluaran, sistem Internet Perindustrian (IIoT) digunakan untuk mengumpul parameter mesin pengacuan suntikan (suhu, tekanan, masa) dan data saiz bahagian dalam masa nyata, dan menubuhkan model korelasi antara parameter proses dan kualiti bahagian: Apabila saiz saiz saiz dikesan stabil di atas 99.5%.

4. Bahagian pemprosesan dan pemeriksaan

Bahagian-bahagian selepas pengacuan suntikan memerlukan pemprosesan yang disasarkan: untuk gear penghantaran, deburring (menggunakan peralatan deburring ultrasonik untuk menghilangkan gerbang dan pemisahan permukaan burrs, dengan ketepatan sehingga 0.001mm) dan rawatan pengerasan permukaan (seperti rawatan nitriding, kekerasan permukaan meningkat ke atas HV800 untuk meningkatkan rintangan memakai; Bagi perumahan sensor, salutan permukaan (seperti salutan sputtering vakum untuk meningkatkan rintangan calar perumahan dan kesan perisai elektromagnet) diperlukan. Pautan pemeriksaan mengamalkan gabungan "pemeriksaan 100% + pemeriksaan persampelan": dimensi utama (seperti modulus gear, jarak lubang) diperiksa sepenuhnya oleh mesin pengukur koordinat sepenuhnya automatik untuk memastikan setiap bahagian memenuhi keperluan ketepatan; Ciri-ciri mekanikal (seperti kekuatan tegangan, kekuatan impak) dicontohi oleh batch (5-10 keping setiap batch) dan disahkan oleh mesin ujian sejagat dan mesin ujian impak; Kesesuaian alam sekitar (seperti rintangan suhu tinggi dan rendah, rintangan penuaan) disimulasikan dan diuji oleh ruang suhu tinggi dan rendah dan ruang ujian penuaan untuk memastikan bahagian -bahagian itu dapat menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja robot.

Pencetakan Suntikan Bahagian P & M Robot (Spesifikasi)

Proses penyesuaian

Kilang & tentang kami

Ningbo Plastic Metal Product Co., Ltd (P & M) terletak di Yuyao, bandar acuan yang dipanggil, kerajaan plastik, di hujung selatan Jambatan Hangzhou Bay, di utara Shanghai, timur pelabuhan Ningbo, garis dua jalan yang ketat di Jalan Negeri 329 di tanah, laut dan udara di dalam rangkaian untuk memfasilitasi pengangkutan.

Dengan kekuatan teknikal yang banyak, kaedah pengurusan saintifik dan perkhidmatan selepas jualan yang baik, produk yang sangat dipercayai dan dialu-alukan oleh pelanggan dari seluruh dunia. P & M memegang sistem pembangunan dan pengeluaran yang lebih baik, untuk mencapai reka bentuk acuan, pembuatan produk plastik dan pengeluaran automatik. Produk utama kami ialah reka bentuk dan pembuatan acuan plastik, produk plastik, produk logam. 90% produk perusahaan kami dieksport ke Amerika, Eropah, Jerman, Jepun, Australia, dan lain -lain. Selama bertahun -tahun, syarikat itu telah komited untuk penyelidikan bahan mentah. Syarikat ini mempunyai tanda dagangan sendiri dan berpuluh -puluh paten, memberikan sokongan teknikal yang lebih mudah untuk pembuatan acuan dan pengeluaran produk. P & M memulakan perniagaan domestik dari tahun 2008, bernama Shundi Mold Factory. Dan membuka pasaran antarabangsa dari tahun 2014. Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

P & M berpegang pada berorientasikan pasaran kepada kehidupan dan memberi tumpuan kepada perkhidmatan yang berkualiti dan pembangunan produk baru yang berterusan, bertekad untuk mewujudkan imej korporat yang lebih baik, dan rakan-rakan kami di rumah dan di luar negara untuk membawa pelbagai pertukaran dan kerjasama perniagaan, mewujudkan cemerlang.

Pembungkusan

Pembungkusan mengikut keperluan anda

1. Dengan udara, ia mengambil masa 3-7 hari untuk penghantaran.

Barang -barang itu boleh dihantar oleh DHL, FedEx, UPS.

2. Dengan laut, masa penghantaran adalah berdasarkan pelabuhan anda.

Ke negara-negara Asia Tenggara mengambil masa kira-kira 5-12 hari.

Ke negara-negara Timur Tengah mengambil masa kira-kira 18-25 hari.

Ke negara-negara Eropah mengambil masa kira-kira 20-28 hari.

Ke negara Amerika mengambil masa kira-kira 28-35 hari.

Ke Australia mengambil masa kira-kira 10-15 hari.

Ke negara-negara Afrika mengambil masa kira-kira 30-35 hari.

Bahagian basikal P & M, berpusat di sekitar kanak -kanak, mengimbangi keselamatan, kesihatan, dan keseronokan, bertujuan untuk menambah warna yang cerah kepada zaman kanak -kanak yang indah. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk melayani anak -anak kami.

Jalan pertumbuhan kanak -kanak diturap dengan batu bata dan jubin.

Soalan Lazim

1. siapa kita?

Kami berpusat di Zhejiang, China, bermula dari tahun 2014, menjual ke Amerika Utara (30.00%), Eropah Selatan (10.00%), Eropah Utara (10.00%), Amerika Tengah (10.00%), Eropah Barat (10.00%), Mid Timur (10.00%), Eropah Timur (10.00%), Amerika Selatan (10.00%). Terdapat kira-kira 51-100 orang di pejabat kami.

2. Bagaimana kita dapat menjamin kualiti?

Sentiasa sampel pra-pengeluaran sebelum pengeluaran besar-besaran;

Sentiasa pemeriksaan akhir sebelum penghantaran;

3. Apa yang boleh anda beli dari kami?

Acuan, produk plastik, produk logam, produk pergigian, pemesinan CNC.

4.Mengapa anda harus membeli dari kami bukan dari pembekal lain?

Kami Main melakukan semua jenis reka bentuk 3D, percetakan 3D dan alat acuan logam plastik dan produk. Kami mempunyai jurutera dan kilang kami sendiri. Bekalan One -Stop: Reka Bentuk 3D - Percetakan 3D - Pembuatan Acuan - Suntikan Plastik.

5. Apa perkhidmatan yang boleh kami sediakan?

Terma penghantaran yang diterima: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Mata wang pembayaran yang diterima: USD, EUR;

Jenis pembayaran yang diterima: T/T, L/C, PayPal, Western Union, escrow;

Bahasa yang dituturkan: Bahasa Inggeris, Cina, Sepanyol, Perancis, Rusia.

6. Apakah ciri -ciri perkhidmatan anda?

1. Siasatan anda yang berkaitan dengan produk atau harga kami akan dijawab dalam masa 24 jam.

2. Kakitangan yang terlatih dan berpengalaman untuk menjawab semua pertanyaan anda dalam bahasa Inggeris yang fasih.

3. Menawarkan sokongan untuk menyelesaikan masalah dalam permohonan atau tempoh jualan.

4. Harga kompetitif berdasarkan kualiti yang sama.

5. Jaminan Sampel Kualiti Sama seperti Kualiti Pengeluaran Massa.