Pembuatan acuan rongga tunggal

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk-produk acuan suntikan plastik yang berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk pembuatan acuan rongga tunggal, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Titik utama suntikan plastik acuan acuan berputar di sekitar reka bentuk acuan, kawalan parameter proses, dan kawalan kualiti. Berikut adalah ringkasan terperinci:

I. Titik teras reka bentuk acuan (secara langsung memberi kesan kepada kualiti pencetakan)

1. Reka bentuk struktur acuan

Reka bentuk permukaan berpisah: lebih suka garis pemisahan rata atau cenderung untuk mengelakkan kilat atau infill yang disebabkan oleh bentuk kompleks. Untuk bahagian seperti topi plastik, perhatikan simetri permukaan perpisahan untuk meminimumkan tanda kimpalan.

Sistem rongga dan gating:

Untuk acuan suntikan pelari sejuk, mengoptimumkan reka bentuk sistem gating untuk mengurangkan sisa slug sejuk. Jumlah jumlah bahagian dan sistem gating mesti dikira (mis., V = 10.3 cm³ Dalam contoh ini) untuk mengelakkan tekanan suntikan yang tidak mencukupi disebabkan oleh jumlah yang berlebihan.

Lokasi pintu harus mengelakkan corak hiasan di bahagian atau kawasan kepekatan tekanan (seperti peralihan sudut bulat). Pintu sisi atau pintu masuk lebih sesuai untuk rongga berdinding nipis atau kompleks. Reka Bentuk Sistem Ejector: Pin ejektor atau pin ejektor mestilah diedarkan secara merata untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian atau melekat acuan. Ketinggian ejektor mesti sepadan dengan ketebalan bahagian (contohnya, kawasan berdinding tebal bahagian gaya trofi memerlukan masa pelepasan yang lebih lama).

2. Reka bentuk sistem tambahan

Sistem kawalan suhu: Zon kawalan suhu mesti ditetapkan berdasarkan sifat bahan (mis., ABS memerlukan 210-250 ° C, PP memerlukan 180-220 ° C). Perbezaan suhu antara kawasan berdinding tebal dan berdinding nipis mesti disimpan dalam jarak 10 ° C untuk mengelakkan pengecutan dan melengkung.

Sistem penyejukan: Gunakan air beredar atau penyejukan udara. Masa penyejukan perlu dilanjutkan di kawasan berdinding tebal (30-60 saat) dan dipendekkan di kawasan berdinding nipis (15-30 saat). Kekuatan acuan mesti memenuhi keperluan penyejukan tekanan tinggi (contohnya, acuan keluli dapat menahan tekanan penyejukan yang lebih tinggi).

3. Kekuatan acuan dan jangka hayat

Kekuatan acuan adalah penting untuk memastikan kualiti dan jangka hayat pencetakan produk. Pemilihan bahan hendaklah berdasarkan tekanan suntikan, masa memegang, dan saiz bahagian (contohnya, jangka hayat acuan keluli harus ≥50,000 kitaran, manakala acuan aluminium sesuai untuk pengeluaran batch kecil). Keretakan yang disebabkan oleh tekanan haba juga perlu dipertimbangkan. Pengukuhan harus dicapai melalui tetulang tulang rusuk atau pengerasan setempat.

Ii. Persiapan Pra-Pengacuan Utama (untuk mengelakkan kerja semula)

1. Struktur Produk dan Analisis Processability

Dimensi dan Ketepatan: Tentukan toleransi dimensi kritikal (IT11-IT13) dan mencapai ini melalui pemesinan acuan ketepatan tinggi (seperti sisipan). Dimensi tidak kritikal boleh dilonggarkan untuk mengurangkan kos. Ketebalan dinding dan sudut draf: Penyimpangan ketebalan dinding mestilah ≤10%. Kawasan tebal yang berlebihan memerlukan tetulang atau pelarasan struktur. Sudut draf mesti direka untuk semua permukaan acuan (≥3 ° untuk permukaan luar, ≥1 ° untuk permukaan bukan exterior) untuk mencegah kerosakan acuan.

Fillet dan Peralihan Sudut: Sudut bahagian plastik harus disinakkan ≥0.5mm untuk mengurangkan kepekatan tekanan. Serentak rongga rongga acuan memanjangkan acuan acuan.

2. Adaptasi Harta Bahan

Sifat pengecutan dan aliran plastik yang berbeza berbeza dengan ketara, yang memerlukan pelarasan reka bentuk acuan yang disasarkan:

Jenis Bahan Pengecutan Acuan Reka Bentuk Mata Kunci

ABS 0.5% -0.8% memerlukan penyejukan seragam untuk mengelakkan warping; Lokasi pintu harus mengelakkan kawasan yang terdedah kepada tanda kimpalan.

Pp 1.5% -2.5% membolehkan pengecutan yang lebih besar; Sistem penyejukan perlu dipertingkatkan untuk mencegah tanda sinki.

PS 0.3% -0.5% memerlukan ketebalan dinding seragam (3-8mm) untuk mengelakkan gelembung udara; Bahagian plastik telus memerlukan acuan yang sangat digilap.

Iii. Kawalan Parameter Proses (menentukan kecekapan dan kualiti pencetakan)

Titik utama jenis parameter

Tekanan dan kelajuan suntikan: Rongga kompleks memerlukan tekanan yang lebih tinggi (50-120 MPa) untuk memastikan pengisian acuan lengkap; Kelajuan harus diselaraskan dalam langkah -langkah (suntikan perlahan untuk mengisi, suntikan cepat untuk tekanan memegang).

Waktu kediaman biasanya 10-30 saat, tetapi harus diperluaskan hingga lebih dari 30 saat di kawasan berdinding tebal untuk mengelakkan rongga pengecutan atau tanda tenggelam yang disebabkan oleh penyejukan penyejukan.

Waktu penyejukan: 30-60 saat di kawasan berdinding tebal dan 15-30 saat di kawasan berdinding nipis untuk mengelakkan ubah bentuk disebabkan oleh perbezaan suhu yang besar antara di dalam dan di luar. Kadar penyejukan untuk acuan keluli boleh dikawal pada 5-10 ° C/min.

Pengapit memaksa daya pengapit maksimum mesin pengacuan suntikan mesti dipadankan untuk mengelakkan slip acuan semasa penutupan acuan (contohnya, tekanan suntikan ABS adalah tinggi, yang memerlukan daya pengapit ≥ 800 tan).

Iv. Langkah berjaga -jaga semasa proses pencetakan

Preheating acuan: Meningkatkan suhu acuan (50-80 ° C) dapat mengurangkan bahan melekat dan meningkatkan kemasan permukaan (terutama untuk bahagian plastik telus).

Pengeringan: Bahan hygroscopic (seperti PA) memerlukan pra-pengeringan (80-100 ° C selama 2-4 jam) untuk mengelakkan kecacatan keliangan.

Penyesuaian Batch Pengeluaran: Pengeluaran berskala besar memerlukan acuan keluli dan peralatan automatik (seperti pengambilan robot); Pengeluaran berskala kecil boleh menggunakan acuan aluminium dengan bantuan manual.

Pengoptimuman kitaran: kerap membersihkan skru untuk mengelakkan residu bahan; Gunakan sistem pelari panas untuk meminimumkan tanda kimpalan dan mengurangkan sisa.

V. Pemeriksaan kualiti dan pemprosesan pasca

Pengesanan kecacatan: Fokus pada pemeriksaan bintik -bintik pendek (underfill), gelembung (kemasukan udara), dan warpage (penyejukan tidak sekata). Masalah boleh ditempatkan menggunakan pencahayaan atau mesin pengukur koordinat.

Penentukuran dimensi: Berdasarkan kadar pengecutan bahan (mis., Pengecutan ABS adalah 0.5%).

Kami adalah pengeluar pembentuk bahagian suntikan plastik, menyediakan pembuatan bahagian suntikan plastik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan suntikan plastik, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.