Alat Penyimpanan Plastik Stackable Bahagian Bin Penyimpanan

Dalam proses penyesuaian alat penyimpanan plastik stackable bahagian stor stor, kilang kami dapat menyediakan perkhidmatan sehenti. Kami mempunyai keupayaan reka bentuk dan pengeluaran yang berkaitan dengan alat penyimpanan plastik stackable bahagian stor stor, seperti: reka bentuk CAD, pembuatan acuan, pengacuan suntikan, pengeluaran produk plastik, pemasangan dan teknologi lain. Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan alat penyimpanan plastik yang disesuaikan dengan stack yang disesuaikan dengan produk-produk pencetakan produk untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk alat penyimpanan plastik stackable bahagian -bahagian stor storan produk, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Proses pengacuan suntikan kotak alat penyimpanan plastik stackable adalah proses dengan keperluan yang sangat tinggi untuk reka bentuk struktur, ketepatan dimensi, kekuatan dan ketahanan. Inti terletak pada mencapai fungsi penyusunan yang lancar, kekuatan mampatan yang sangat baik dan pengalaman pengendalian yang mudah.

Berikut adalah proses profesional yang terperinci untuk mencetak suntikan jenis produk ini.

Keseluruhan proses pencetakan suntikan kotak penyimpanan plastik yang boleh ditumpuk

Fasa pertama: Reka bentuk produk dan pemilihan bahan - asas fungsi

Reka bentuk menentukan pengalaman pengguna teras produk.

Reka bentuk struktur utama

Klip yang disusun dan struktur panduan: Ini adalah jiwa reka bentuk. Klip di bahagian bawah kotak atas dan kelebihan di bahagian atas kotak bawah mesti sesuai dengan tepat untuk mencapai penumpukan stabil, penjajaran mudah, dan pemisahan mudah. Ia biasanya direka dengan membimbing bevel.

Susun atur RIB: Bahagian dan bawah kotak mesti direka dengan tulang rusuk tetulang berbentuk grid yang padat untuk mencapai kekuatan mampatan dan kesan maksimum dengan penggunaan bahan paling kurang, memastikan kotak bawah tidak berubah bentuk selepas menyusun beberapa lapisan.

Reka bentuk mengendalikan: Pemegang harus direka ergonomik untuk memastikan cengkaman yang selesa dan struktur yang kukuh.

Ketebalan dinding seragam: Ketebalan dinding badan utama biasanya 2.5-3.5mm, dan ketebalan tulang rusuk pengukuhan adalah kira-kira 50% -60% ketebalan dinding badan utama untuk mengelakkan tanda pengecutan di belakang.

Pemilihan bahan

Polypropylene (PP): Bahan pilihan mutlak.

Alasan: Kos rendah, ketangguhan yang sangat baik (tahan terhadap titisan dan kesan), rintangan keletihan yang baik (tudung kotak tidak mudah dipecahkan apabila dibuka dan ditutup berulang kali), ketumpatan rendah (produk ringan). Biasanya, kopolimer PP atau gred dengan ejen pengukuhan ditambah digunakan.

ABS: Jika keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada kekerasan permukaan, ketegaran dan gloss, ABS boleh dipilih, tetapi ia lebih mahal dan mempunyai rintangan impak suhu rendah yang rendah berbanding PP.

Aditif: Biasanya masterbatch warna ditambah. Untuk kegunaan luaran atau peristiwa di mana rintangan UV diperlukan, penstabil UV mesti ditambah untuk mengelakkan penuaan dan kelembutan.

Fasa Kedua: Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan - Memastikan Ketepatan dan Kecekapan

Acuan kotak penyimpanan adalah acuan besar biasa.

Pangkalan dan pemprosesan acuan besar: Oleh kerana saiz produk yang besar, pangkalan acuan besar perlu digunakan, dan gantri CNC digunakan untuk pemprosesan teras acuan.

Sistem pelari panas: penting. Mengamalkan muncung panas pelbagai titik (seperti empat atau enam mata) untuk suntikan gam untuk mengimbangi pengisian rongga besar, mengurangkan panjang aliran dan tekanan dalaman, dan simpan bahan mentah.

Sistem penyejukan: penting. Adalah perlu untuk merekabentuk saluran air penyejuk yang cekap dan seragam, terutamanya di kawasan yang mempunyai tulang rusuk pengukuhan yang padat, untuk mengelakkan produk dan ubah bentuk produk disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata, yang boleh menjejaskan fungsi penyusunan.

Sistem Ekzos: Slot ekzos yang mencukupi mesti disediakan di titik pengisian akhir cair untuk mengelakkan gas terperangkap daripada menyebabkan charring (coretan coklat muncul di permukaan produk) atau pengisian tidak lengkap.

Mekanisme Slider: Ia digunakan untuk mengendalikan struktur terbalik sisi seperti lubang dan klip.

Sistem pelepasan: Sebilangan besar pin ejektor yang diedarkan secara merata atau plat push diperlukan untuk menyediakan daya lekuk yang lancar dan seimbang dan menghalang kotak daripada ubah bentuk.

Fasa Tiga: Proses pengacuan suntikan - Mengawal ubah bentuk dan pengecutan

Inti penentukuran proses adalah untuk memastikan kestabilan dimensi dan mencegah warping.

Rawatan Bahan: PP mempunyai penyerapan air yang lemah, tetapi disyorkan untuk mengeringkannya pada 80 ℃ selama 1-2 jam untuk memastikan kualiti permukaan yang terbaik.

Mesin pengacuan suntikan: Mesin pengacuan suntikan yang memerlukan tonase besar (biasanya lebih daripada 500 tan) dan jumlah suntikan besar.

Proses teras

Suhu acuan: Adalah disyorkan bahawa suhu acuan dikawal pada 40-60 ℃. Suhu acuan sederhana membantu mengurangkan tekanan dalaman dan mencegah ubah bentuk.

Kelajuan suntikan: Suntikan kelajuan sederhana diterima pakai. Jika terlalu cepat, mudah untuk menghasilkan tekanan dalaman yang tinggi; Sekiranya terlalu perlahan, ia boleh menyebabkan pengisian akhir sejuk terlalu cepat.

Memegang Tekanan dan Tempoh: Ini adalah kunci untuk mengawal pengecutan (kemurungan). Tekanan pegangan yang lebih rendah tetapi lebih lama harus digunakan untuk perlahan -lahan menambah dan mengecut, terutama di persimpangan tulang rusuk yang mengukuhkan dan dinding badan utama, untuk mencegah tanda pengecutan. Tekanan tekanan yang tidak mencukupi adalah sebab utama penurunan kekuatan badan kotak.

Masa penyejukan: Ia mesti mencukupi untuk memastikan produk itu disejukkan sepenuhnya dan ditetapkan sebelum dikeluarkan untuk mencegah ubah bentuk.

Fasa Empat: Pemprosesan Pasca dan Pemeriksaan Kualiti - Pengesahan Akhir Fungsi

Pasca pemprosesan

Penyingkiran Gate: Apabila tangan mekanikal secara automatik mengambil bahagian, berasingan atau memisahkan bahan utama pelari utama.

** Pemeriksaan kualiti yang ketat **:

Pemeriksaan dimensi: Gunakan caliper besar dan instrumen pengukur 3D untuk memeriksa panjang, lebar, ketinggian, dan dimensi pepenjuru badan kotak, serta dimensi utama klip penyusunan, untuk memastikan penyusunan yang lancar.

Pemeriksaan Visual: Periksa kecacatan seperti pengecutan, kilat, kekurangan bahan, penyamaran, dan perbezaan warna.

Ujian Fungsian (teras)

Ujian Stacking: Tumpukan pelbagai kotak ke ketinggian yang ditentukan (seperti 5 lapisan), dan selepas 24 jam, periksa sama ada kotak bawah mempunyai ubah bentuk yang tidak dapat dipulihkan dan sama ada klip masih sah.

Ujian drop: Kotak yang dipenuhi dengan berat bebas jatuh dari ketinggian tertentu (seperti 1 meter) untuk menguji sama ada prestasi rintangan kesannya pecah.

Ujian Beban Statik: Sapukan tekanan yang jauh lebih besar daripada beban yang diberi nilai pada penutup kotak untuk menguji rintangan lenturannya dan kekuatan engsel.

Mengendalikan Ujian Kekuatan: Uji kapasiti galas beban dan rintangan keletihan pemegang.

Kami adalah alat penyimpanan plastik stackable bahagian-bahagian stor stor pengilang pengilang, menyediakan alat penyimpanan plastik stackable yang berkualiti tinggi pembuatan pembuatan pembuatan. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan alat penyimpanan plastik stackable bahagian -bahagian stor storan produk, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.

Membuat acuan suntikan plastik

Spesifikasi pengacuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik adat. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. Kami mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam acuan plastik adat profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik adat. Kami boleh menyediakan perkhidmatan acuan plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik yang dibentuk suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - pembuatan acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami dapat memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan adat profesional, reka bentuk acuan plastik dan pembuatan. Pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan pukulan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan mati. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip -prinsip kualiti pertama dan masa pertama. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbangga untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana -mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika ada masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda perdagangan syarikat atau pengeluar?

A: Kami adalah pengeluar.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam masa 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e -mel anda supaya kami dapat memetik untuk anda terlebih dahulu.

Q3. Berapa lamakah masa untuk acuan?

A: Semuanya bergantung kepada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama adalah 25 hari.

Q4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baru?

A: Anda boleh membekalkan sampel pencetakan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

A: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan video untuk proses proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan perincian permukaan, perincian pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran acuan: Deposit 40% oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: Deposit 50% terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barangan akhir.

S7: Bagaimana anda menjadikan perniagaan kami jangka panjang dan hubungan baik?

A: 1. Kami mengekalkan harga yang berkualiti dan kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami benar -benar melakukan perniagaan dan berteman dengan mereka, tidak kira di mana mereka datang.