pencetakan suntikan roda stereng

Di samping itu, syarikat kami telah mewujudkan hubungan koperasi dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain -lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti percetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami dapat menyediakan pelanggan dengan produk suntikan stereng yang disesuaikan dengan kualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan lebih baik melayani pelanggan kami. Untuk produk pengacuan suntikan roda, kita boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Titik teras pengacuan suntikan stereng, digabungkan dengan peraturan keselamatan, ergonomik dan ciri -ciri proses, diringkaskan menjadi lima modul kawalan utama:

1. Pemilihan bahan dan pretreatment

Keperluan substrat

Ketegaran tinggi + keseimbangan rintangan kesan: PP + EPDM-T20 (20% Polypropylene bertetulang Talc), modulus lenturan mestilah ≥2200mpa, kekuatan impak> 15kj/m² (-30 ℃ ujian).

Rintangan cuaca dan perlindungan alam sekitar: Mesti lulus ujian penuaan UV (perbezaan warna 1500 jam ΔE <3) dan ujian VOC kompaun organik yang tidak menentu (formaldehid <10μg/g).

Pengaruh proses: Bahan ketidakstabilan (MFR 20-35g/10min) secara langsung memberi kesan kepada kesan pengisian.

Masukkan logam masukkan pretreatment

Degreasing and Rust Removal: Pembersihan Alkali + Sandblasting (tahap SA2.5), meningkatkan kekuatan ikatan plastik-logam> 15MPa.

Kawalan Preheating: Preheating pada 120-150 ℃ menghapuskan perbezaan pengecutan antara panas dan sejuk dan menghalang keretakan tekanan (risiko retak meningkat sebanyak 70% apabila perbezaan suhu lebih besar daripada 80 ℃).

2. Unsur teras reka bentuk acuan

Pengoptimuman Sistem Pelari Panas

Kawalan urutan injap jarum: Pastikan pengisian kecerunan dari bercakap ke rim (mengurangkan penampilan garisan kimpalan di kawasan mencengkam).

Susun atur saluran air penyejuk: Saluran air conformal adalah ≤15mm dari permukaan rongga, dan perbezaan suhu dikawal dalam ± 3 ℃ (elakkan tanda pengecutan pada permukaan kulit).

Reka bentuk pembongkaran dan pelepasan

Ekzos segmen: 0.02mm melangkah alur ekzos ditetapkan pada kedudukan tulang rusuk dalam (jumlah kawasan keratan rentas> 0.03% daripada kawasan unjuran rongga).

Nitriding Ejector Pin: susun atur berbentuk H mengelakkan ubah bentuk, kekerasan permukaan ≥1000HV (menahan pakaian serat kaca).

3. Kawalan tetingkap proses pencetakan suntikan

Suhu cair, 220-250 ℃,> 260 ℃ akan menyebabkan kemerosotan bahan

Tekanan suntikan, 80-120mpa, tekanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan kegagalan salutan logam

Tekanan menekan, 60% tekanan suntikan, terlalu tinggi akan menyebabkan limpahan dan tekanan dalaman

Masa penyejukan, 40-60s, penurunan 30% dalam kestabilan dimensi apabila <35S

Suhu acuan, 60-80 ℃, <50 ℃ pemindahan bijirin kulit tidak jelas

Permohonan proses khas:

Teknologi suhu acuan berubah -ubah: Permukaan acuan meningkat kepada 110 ℃ sebelum suntikan (meningkatkan kesan bijirin kulit), dan jatuh ke 40 ℃ semasa peringkat penyejukan (kitaran pemendekan).

Suntikan suntikan mikro: Tekanan suntikan superkritikal 25MPa, pengurangan berat badan 15% dan penghapusan tanda pengecutan (acuan pengedap khas diperlukan).

4. Langkah Pencegahan Kecacatan

Kawalan garis kimpalan

Laraskan kedudukan pintu untuk membuat garis gabungan menyimpang dari kawasan tekanan tinggi (seperti sambungan antara bercakap dan rim).

Gunakan teknologi putaran dalam acuan (acuan berputar 15 ° untuk pengacuan suntikan sekunder untuk mengalihkan garisan kimpalan).

Penangguhan untuk salutan yang lemah

Sisipan logam direka dengan struktur cangkuk (kedalaman 0.3-0.5mm, sudut 45 °).

Gunakan penukaran tertunda tekanan tinggi (HPLC): tekanan tinggi 120mpa dikekalkan sehingga pintu ditutup.

V. Piawaian pemprosesan dan ujian

Kawalan kestabilan dimensi

Diletakkan dalam persekitaran suhu dan kelembapan malar (23 ℃/50%RH) selama 48 jam untuk pengukuran, Runout Radial ≤0.8mm.

Gunakan pengimbasan laser untuk membandingkan model digital 3D (band toleransi ± 0.25mm).

Pengesahan Prestasi Keselamatan

Ujian tork statik:> 150n · m tanpa ubah bentuk kekal (National Standard GB 11557).

Ujian Keletihan: Tiada retak selepas 1 juta kali ± 45 ° kilasan (beban 50n · m).

Trend canggih industri (2025)

Penggunaan bahan berasaskan bio: PE yang diekstrak dari etanol tebu (jejak karbon dikurangkan sebanyak 60%), yang telah meluluskan pensijilan Volkswagen TL52696.

Pengoptimuman Proses AI: Gunakan pembelajaran mesin untuk meramalkan kedudukan garis kimpalan (ketepatan> 92%) dan menyesuaikan parameter proses dalam masa nyata.

Pencetakan Bersepadu: Sisipan Sensor Embed (Pemantauan Kadar Tork/Jantung), dan pengacuan suntikan serentak melengkapkan pembungkusan litar.

Ringkasan Utama: Inti dari pengacuan suntikan stereng adalah keseimbangan yang tepat antara keselamatan dan keselesaan. Dari pemprosesan memasukkan ke ujian keletihan, setiap pautan mesti melaksanakan konsep "toleransi sifar" - misalignment garis kimpalan 0.1mm boleh menyebabkan risiko patah dalam 10 tahun. Teknologi masa depan akan berkembang secara mendalam ke arah integrasi fungsional dan pembuatan karbon rendah.

pencetakan suntikan roda stereng

Kami adalah pengeluar pengacuan suntikan stereng, menyediakan pembuatan pembuatan suntikan stereng berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk pengacuan suntikan stereng, anda boleh menemui kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi perkilangan yang matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, dari produk reka bentuk produk-produk pengeluaran produk pembungkusan produk, kami dapat membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan utama dan memenuhi anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dll.