Acuan kipas ekzos

Di samping itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk pengacuan kipas ekzos tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk pengacuan pengacuan kipas ekzos, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Sebagai alat pengudaraan biasa di dapur dan bilik mandi, komponen acuan suntikan kipas ekzos terutamanya terdiri daripada bahagian teras seperti panel hadapan, gril, rangka pendesak, lekap motor, gelang pemandu udara dan penutup belakang. Produk ini biasanya menampilkan struktur berdinding nipis dengan berbilang tulang rusuk pengukuhan dan banyak lubang pemasangan; akibatnya, mereka bukan sahaja mesti memastikan penampilan luaran yang rata dan sempurna tetapi juga memenuhi keperluan mengenai ketepatan pemasangan, integriti struktur, dan rintangan jangka panjang terhadap haba dan asap sarat gris. Proses pengacuan suntikan memerlukan pelaksanaan yang teliti merentasi pelbagai peringkat—termasuk pemilihan bahan, reka bentuk acuan, kawalan proses dan pencegahan kecacatan. Perincian berikut mengenai prosedur pengacuan lengkap dan menyerlahkan pertimbangan teknikal utama.

I. Pemilihan Bahan Mentah dan Rawatan Pengeringan

Bahan utama yang digunakan untuk komponen kipas ekzos acuan suntikan ialah PP, ABS, dan PP bertetulang. Gred khusus dipilih berdasarkan keperluan fungsian yang berbeza bagi setiap komponen untuk memastikan keseimbangan optimum antara kebolehacuan dan prestasi dalam perkhidmatan.

Untuk komponen estetik—seperti panel hadapan dan gril—ABS berkilat tinggi ialah pilihan yang diutamakan kerana ketegarannya yang sangat baik, kemasan permukaan yang halus dan kemudahan pewarnaan. Ia mempamerkan kadar pengecutan yang stabil sebanyak 0.4%–0.7% dan diproses pada suhu pengacuan 220–260°C, menjadikannya sesuai untuk permukaan melengkung yang kompleks dan tekstur yang rumit. Komponen galas beban struktur—seperti lekap dan rangka motor—biasanya menggunakan PP yang diubah suai atau PP bertetulang gentian kaca. Bahan-bahan ini menawarkan kos rendah, keliatan unggul, dan ketahanan terhadap haba dan gris; ia mempunyai kadar pengecutan 1.2%–2.0% dan dibentuk pada suhu antara 190°C hingga 220°C. Untuk komponen khusus yang memerlukan kekuatan luar biasa, penambahan 10%–20% tetulang gentian kaca digunakan untuk meningkatkan ketegaran dan ketahanan terhadap ubah bentuk. Komponen kalis haba—seperti cincin pemandu udara dan penutup belakang—boleh dibuat menggunakan ABS kalis haba atau PP kalis haba untuk memastikan ia kekal bebas daripada pelembutan atau ubah bentuk semasa operasi berpanjangan.

Prarawatan yang betul bagi bahan mentah berfungsi sebagai asas asas untuk mencegah kecacatan kosmetik. ABS dan ABS tahan haba mempamerkan hygroscopicity yang ketara; oleh itu, mereka mesti menjalani pengeringan udara panas pada suhu 80–90°C selama 3–4 jam. Kandungan lembapan mesti dikawal ketat untuk kekal di bawah 0.03% untuk mengelakkan berlakunya coretan perak, buih, atau kejerebuan permukaan semasa proses pengacuan. Bahan PP, sebaliknya, mempunyai hygroscopicity yang rendah dan secara amnya tidak memerlukan pengeringan yang ketat; walau bagaimanapun, jika bahan tersebut telah disimpan dalam persekitaran yang lembap, ia boleh dikeringkan pada suhu 70°C selama satu jam untuk menghilangkan sebarang lembapan yang melekat pada permukaan. Untuk padanan warna, kumpulan induk warna khusus digunakan pada nisbah tambahan 2%–4%. Campuran diadun dengan teliti sebelum dimasukkan ke dalam mesin acuan, memastikan semua produk dalam kumpulan yang sama bebas daripada variasi warna atau bintik-bintik.

II. Pertimbangan Reka Bentuk Utama untuk Struktur Acuan

Komponen plastik untuk kipas ekzos biasanya mempunyai dinding nipis, berbilang tebuk, rongga dalam dan tulang rusuk yang menguatkan; akibatnya, reka bentuk acuan secara langsung menentukan kestabilan acuan dan hasil produk.

Garis perpisahan biasanya diletakkan pada titik kontur maksimum produk, mengelakkan permukaan luar yang boleh dilihat untuk meminimumkan kesan estetik garis perpisahan acuan. Rongga acuan dan teras menggunakan struktur sisipan modular untuk memudahkan pemesinan dan penyelenggaraan; permukaannya digilap hingga kekasaran Ra < 0.05 μm untuk memastikan kemasan berkilat tinggi diperlukan untuk komponen estetik. Ketebalan tulang rusuk pengukuh dikawal pada 50%–60% daripada ketebalan dinding utama untuk mengelakkan tanda sinki atau lekukan yang disebabkan oleh tulang rusuk yang terlalu tebal. Lubang pemasangan dan ciri snap-fit ​​menggunakan pin sisipan atau mekanisme gelangsar untuk memastikan kedudukan yang tepat dan pembongkaran lancar.

Sistem gating biasanya menggunakan pelari panas yang digabungkan dengan pintu sisi atau pintu pin-point. Untuk panel besar, gating berbilang titik digunakan untuk memastikan pengisian cair yang cepat dan seragam, dengan itu meminimumkan garis kimpalan. Diameter pelari berkisar antara 5 hingga 8 mm, dan dimensi pintu berkisar antara 0.8 hingga 1.2 mm; lokasi pintu gerbang disembunyikan secara strategik untuk mengelakkan menjejaskan daya tarikan estetik produk. Sistem penyejukan mempunyai rangkaian saluran air beredar yang diedarkan secara seragam, dengan garisan penyejukan—biasanya berdiameter 8–10 mm—tertanam dalam kedua-dua rongga dan teras. Suhu acuan dikekalkan antara 40°C dan 70°C untuk memastikan penyejukan yang cepat dan seragam, dengan itu memendekkan kitaran pengacuan dan mengurangkan tegasan dalaman.

Struktur pengudaraan adalah sangat penting. Semasa proses pengisian, bahan cair terdedah kepada memerangkap udara dalam rongga yang dalam, di hujung tulang rusuk pengukuhan, dan di kawasan sudut, yang berpotensi membawa kepada kecacatan seperti pukulan pendek, kesan terbakar atau lompang. Akibatnya, acuan mesti memasukkan alur bolong—biasanya 0.02–0.03 mm dalam dan 1.5–2 mm lebar—dalam kawasan rawan perangkap udara ini. Alur ini berfungsi bersama-sama dengan celah pengudaraan semula jadi di garisan perpisahan untuk memastikan pemindahan udara yang cekap dari rongga acuan. Apabila memproses bahan bertetulang gentian kaca, alur bolong mesti dibuat lebih lebar sedikit untuk mengelakkan gentian kaca daripada menyumbat saluran pengudaraan. III. Pemilihan Mesin Pengacuan Suntikan dan Parameter Proses Teras

Komponen plastik untuk kipas ekzos kebanyakannya adalah bahagian kecil hingga sederhana. Akibatnya, mesin pengacuan suntikan mendatar dengan daya pengapit antara 160 hingga 500 tan dipilih. Isipadu suntikan dipadankan menjadi 1.2 hingga 1.5 kali berat satu bahagian untuk memastikan pemplastikan yang mencukupi dan suntikan yang stabil. Parameter proses teras dikawal secara berperingkat, memfokuskan pada empat elemen utama: suhu, tekanan, kelajuan dan masa.

Suhu tong ditetapkan menggunakan profil kecerunan. Untuk bahan ABS, bahagian hadapan tong ditetapkan kepada 240–260°C, bahagian tengah kepada 230–250°C, dan bahagian belakang kepada 210–230°C; suhu muncung dikekalkan lebih rendah sedikit—sebanyak 5–10°C—untuk mengelakkan air liur. Untuk bahan PP, suhu tong ditetapkan kepada 210–220°C untuk bahagian hadapan, 200–210°C untuk bahagian tengah, dan 180–190°C untuk bahagian belakang; turun naik suhu dikekalkan dalam ±5°C untuk mengelakkan degradasi bahan dan perubahan warna. Suhu acuan dikawal pada 50–70°C untuk ABS meningkatkan kilauan permukaan, dan pada 40–60°C untuk PP mengimbangi pengecutan penghabluran dan meminimumkan ledingan.

Tekanan suntikan ditetapkan berdasarkan ketebalan dinding dan kerumitan struktur: 80–120 MPa untuk ABS, dan 90–140 MPa untuk PP; untuk PP bertetulang gentian kaca, tekanan dinaikkan dengan sewajarnya. Kelajuan suntikan dikawal secara berperingkat: fasa kelajuan rendah awal menghalang jet; fasa pertengahan fasa kelajuan tinggi mengisi badan utama bahagian untuk meminimumkan talian kimpalan; dan fasa berkelajuan rendah terakhir menyimpulkan suntikan untuk mengelakkan terperangkap udara dan berkelip. Tekanan penahanan ditetapkan pada 60–70% daripada tekanan suntikan, dengan masa penahanan selama 10–20 saat—berterusan sehingga pintu pagar membeku—untuk mengimbangi pengecutan dan menghilangkan kesan sinki. Tekanan belakang dikekalkan pada 3–6 MPa untuk meningkatkan keseragaman pemplastikan cair.

Masa penyejukan membentuk bahagian utama kitaran pengacuan. Untuk bahagian kosmetik, penyejukan berlangsung 20–35 saat; untuk bahagian struktur, ia berlangsung 15-25 saat. Kriteria untuk menentukan tempoh penyejukan ialah produk boleh dikeluarkan tanpa ubah bentuk atau melekat pada acuan. Jumlah kitaran pengacuan biasanya dikawal dalam julat 35-60 saat, mengimbangi kedua-dua kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Ejector dicapai menggunakan pin ejector, plat ejector, atau mekanisme pneumatik untuk mengelakkan "pemutihan ejector" dan retak; untuk bahagian dengan berbilang lubang, lentingan lengan digunakan untuk memastikan kebulatan dan keutuhan ciri lubang.

IV. Pasca pemprosesan dan Pemeriksaan Kualiti

Selepas pengacuan, produk menjalani pasca pemprosesan yang mudah. Pelari pagar dipangkas, dan alat atau peralatan ultrasonik digunakan untuk mengeluarkan denyar dan burr, memastikan bahagian tersebut selamat untuk dikendalikan. Bahagian kosmetik ABS tertentu mungkin mengalami proses penyepuhlindapan, melibatkan rendam dalam ketuhar 70°C selama 1 hingga 1.5 jam untuk melegakan tekanan dalaman dan mengelakkan keretakan semasa pemasangan berikutnya.

Pemeriksaan kualiti dikategorikan kepada tiga bidang: rupa, dimensi dan prestasi. Pemeriksaan rupa mengesahkan ketiadaan tanda sinki, lompang, garisan kimpalan, variasi warna, pemutihan ejektor dan calar, sambil memastikan permukaan berkilat seragam. Pemeriksaan dimensi dilakukan menggunakan angkup atau Mesin Pengukur Selaras (CMM), dengan tumpuan utama mengawal jarak lubang pemasangan, dimensi snap-fit ​​dan kerataan permukaan mengawan; toleransi biasanya dikekalkan dalam lingkungan ±0.1 mm. Mengenai prestasi, ujian jatuh mudah dan ujian keletihan snap-fit ​​dijalankan untuk memastikan integriti dan kebolehpercayaan struktur; bahagian tahan haba juga menjalani ujian statik suhu tinggi, yang memerlukannya kekal bebas daripada ubah bentuk yang ketara selepas disimpan dalam persekitaran 70°C selama 24 jam.

Kami adalah pengeluar acuan pengacuan kipas ekzos, menyediakan pembuatan acuan pengacuan kipas ekzos berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan pengacuan kipas ekzos, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.