Pengacuan mesin basuh

Di samping itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan acuan mesin basuh tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan acuan mesin basuh, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Sebagai komponen estetik dan struktur teras perkakas rumah, perumah mesin basuh memerlukan proses pengacuan suntikan yang mengimbangi ketepatan dimensi, kualiti permukaan, integriti struktur dan kecekapan pengeluaran. Daripada pemilihan bahan dan reka bentuk acuan kepada kawalan parameter proses dan pemeriksaan kualiti pasca pemprosesan, setiap langkah memerlukan kawalan yang teliti. Berikut menggariskan butiran pengacuan lengkap dan pertimbangan utama.

I. Pemilihan Bahan dan Pra-rawatan (Asas Pengacuan)

1. Bahan Aliran Perdana dan Ciri-cirinya

Perumah mesin basuh biasanya menggunakan tiga jenis bahan utama—aloi ABS, PP dan PC/ABS—masing-masing disesuaikan untuk memenuhi keperluan kedudukan dan prestasi produk yang berbeza:

ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene): Pilihan pilihan untuk model pertengahan hingga tinggi. Ia menawarkan ketegaran yang sangat baik, rintangan hentaman tinggi, gloss permukaan yang unggul, dan mudah untuk dilukis atau dicetak skrin. Dengan kadar pengecutan 0.5%–0.8% dan julat suhu pengacuan 220°C–260°C, ia sesuai untuk komponen yang menampilkan estetika kompleks dan reka bentuk struktur yang rumit.

PP (Polypropylene): Pilihan arus perdana untuk model kelas ekonomi. Ia mempunyai kos rendah, rintangan kimia, ketahanan suhu rendah, dan ketumpatan rendah. Dengan kadar pengecutan 1.0%–2.5% (lebih tinggi disebabkan sifat kristalnya) dan julat suhu pengacuan 180°C–220°C, ia selalunya memerlukan penambahan agen anti-penuaan dan pengeras untuk meningkatkan prestasi. Ia amat sesuai untuk komponen struktur seperti penutup atas dan tapak mesin basuh jenis dram.

Aloi PC/ABS: Dikhaskan untuk model mewah. Aloi ini menggabungkan ketegaran tinggi dan rintangan haba PC dengan kemudahan pemprosesan ciri ABS. Ia menawarkan rintangan hentaman yang luar biasa dan kestabilan dimensi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi perumahan ultra nipis dan berkekuatan tinggi. Julat suhu acuan ialah 240°C–280°C.

2. Pra-rawatan Bahan Mentah (Langkah Awal yang Kritikal)

Sifat higroskopik bahan mentah plastik boleh menyebabkan kecacatan pengacuan seperti buih, coretan perak, dan kecacatan permukaan; oleh itu, pra-rawatan yang betul adalah prasyarat kritikal:

Rawatan Pengeringan: Bahan ABS dan PC/ABS memerlukan pengeringan udara panas pada suhu 80°C–90°C selama 3–4 jam, dengan kandungan lembapan dikawal ketat untuk kekal di bawah 0.03%. PP, kerana kurang higroskopik, membolehkan proses pengeringan yang dipermudahkan (70°C–80°C selama 1–2 jam). Pencampuran dan Padanan Warna: Perumahan memerlukan ton warna seragam; masterbatch warna ditambah dalam nisbah tertentu (2%–5%) dan dicampur dengan teliti menggunakan pengadun untuk mengelakkan variasi warna. Untuk perumah berfungsi, kalis api dan agen anti-statik ditambah untuk meningkatkan keselamatan dan prestasi operasi.

II. Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan (Teras Ketepatan Pengacuan)

Perumahan mesin basuh ialah komponen berdinding nipis yang besar (ketebalan dinding: 1.5–3 mm); oleh itu, reka bentuk acuan secara langsung menentukan kualiti dan kecekapan proses pengacuan:

1. Reka Bentuk Struktur Acuan

Pemilihan Talian Perpisahan: Diletakkan di sepanjang kontur maksimum perumahan sambil mengelakkan permukaan luaran yang boleh dilihat. Sebarang salah jajaran garis perpisahan dikawal dalam lingkungan 0.02 mm untuk mengelakkan kilat dan tanda penutup acuan yang kelihatan.

Rongga dan Teras: Reka bentuk rongga bersepadu digunakan untuk memastikan kerataan permukaan. Ciri teras mengukuhkan rusuk (dengan ketebalan yang sama dengan 50%–60% daripada ketebalan dinding perumahan) untuk meningkatkan kekuatan struktur dan mencegah ubah bentuk. Untuk perumah besar, acuan berbilang rongga (2–4 rongga) digunakan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran besar-besaran.

Sistem Gating dan Runner: Diameter pelari utama ialah 6–8 mm, dan diameter sub-pelari ialah 4–6 mm. Sistem pelari panas diguna pakai untuk meminimumkan sisa pintu dan memendekkan kitaran pengacuan. Pintu tepi atau pintu dasar laut dipilih; penempatannya mengelakkan permukaan luar yang kelihatan, dengan diameter pintu 0.8–1.2 mm dan panjang ≤1.5 mm untuk memastikan pengisian cair yang seragam.

Sistem Penyejukan: Saluran penyejukan acuan mempunyai diameter 8–10 mm dan diedarkan secara seragam di sepanjang rongga dan teras. Suhu acuan pegun dikekalkan 3–5°C lebih tinggi daripada acuan bergerak, dengan suhu air penyejuk antara 20°C hingga 30°C, untuk memastikan penyejukan seragam perumah dan meminimumkan tekanan dalaman dan tanda sinki.

Sistem Venting: Slot pengudaraan diletakkan pada titik pengisian akhir leburan (cth., sudut, hujung rusuk pengukuh). Slot ini mempunyai kedalaman 0.025–0.038 mm dan lebar 1.5 mm, berfungsi untuk mengeluarkan udara dari rongga acuan dan mengelakkan luka terbakar atau lompang udara terperangkap. 2. Bahan Acuan dan Pemprosesan

Rongga dan teras acuan dibina menggunakan keluli pra-keras 718 (menawarkan prestasi keseluruhan yang unggul dan kesesuaian untuk acuan berketepatan tinggi) atau keluli tahan karat S136 (tahan kakisan dan sesuai untuk perumahan berkilat tinggi). Permukaan digilap hingga kekasaran Ra 0.02–0.05 μm untuk memastikan kemasan sempurna pada perumahan akhir.

Pemprosesan dilaksanakan menggunakan pengilangan CNC, EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik), dan pemotongan wayar. Dimensi rongga diberi pampasan berdasarkan kadar pengecutan bahan (ABS: +0.6%; PP: +1.5%) untuk memastikan bahawa dimensi bahagian acuan memenuhi spesifikasi.

3. Kawalan Parameter Proses Pengacuan Suntikan (Peringkat Pengacuan Kritikal)

Mesin pengacuan suntikan mendatar berskala besar dipilih untuk proses ini (menampilkan daya pengapit 1,000–3,000 tan dan volum suntikan ≥1,000 g). Kawalan memfokuskan pada empat parameter teras—suhu, tekanan, kelajuan dan masa—yang tertakluk kepada pengurusan peringkat demi peringkat yang tepat:

1. Parameter Suhu (Teras Kawalan Keadaan Cair)

Suhu Tong: Profil pemanasan kecerunan digunakan (dari zon suapan → zon tengah → zon hadapan → muncung). Untuk ABS: Zon suapan 220°C, zon tengah 240°C, zon hadapan 250°C, muncung 245°C. Untuk PP: Zon suapan 180°C, zon tengah 200°C, zon hadapan 210°C, muncung 205°C. Turun naik suhu dikekalkan dalam lingkungan ≤ ±5°C untuk mengelakkan degradasi bahan atau pengisian acuan yang tidak mencukupi.

Suhu Acuan: Untuk ABS, suhu acuan ditetapkan kepada 60–80°C (untuk meningkatkan kilauan permukaan dan mengurangkan tekanan dalaman). Untuk PP, suhu acuan ditetapkan kepada 50–70°C (untuk mengawal kehabluran dan meminimumkan pengecutan). Kestabilan suhu acuan dikekalkan dalam lingkungan ≤ ±3°C untuk memastikan penyejukan seragam. 2. Parameter Tekanan dan Kelajuan (Teras Fasa Pengisian dan Pegangan)

Tekanan Suntikan: ABS 100–140 MPa; PP 120–160 MPa. Dikawal dalam tiga peringkat: Kelajuan rendah (5%–10%) untuk mengisi pintu pagar (untuk mengelakkan denyar) → Kelajuan sederhana hingga tinggi (60%–80%) untuk mengisi badan utama rongga (untuk mengurangkan masa kitaran) → Kelajuan rendah (10%–20%) untuk mengisi bahagian akhir (untuk mengelakkan lompang/buih).

Tekanan Penahanan: 60%–80% daripada tekanan suntikan (ABS 70–110 MPa; PP 90–130 MPa). Masa penahanan ialah 15–25 saat—sehingga pintu pagar membeku—untuk mengimbangi pengecutan cair dan menghilangkan tanda sinki dan lekukan.

Tekanan Belakang: 3–8 MPa, memastikan pemplastikan leburan yang seragam dan padat sambil menghalang lompang.

Daya Pengapit: Dikira berdasarkan kawasan yang diunjurkan (3000–3800 t/m²), menggunakan ambang "hampir tiada kilat" sebagai piawai untuk mengelakkan ubah bentuk acuan.

3. Parameter Masa (Teras Kecekapan Pengacuan)

Masa Suntikan: 3–5 saat untuk perumah besar, memastikan pengisian cepat cair dan meminimumkan penyejukan yang tidak sekata.

Masa Penyejukan: Mengambil kira 60%–80% daripada jumlah kitaran pengacuan. ABS: 40–60 saat; PP: 30–50 saat. Piawaian ditakrifkan sebagai titik di mana perumahan boleh dikeluarkan tanpa ubah bentuk atau melekat pada acuan.

Jumlah Kitaran Pengacuan: ABS: 70–90 saat; PP: 60–80 saat. Kitaran ini dipendekkan—dan kapasiti pengeluaran meningkat—melalui pengoptimuman proses penyejukan dan penggunaan sistem hot runner.

Kami adalah pengeluar acuan acuan mesin basuh, menyediakan pembuatan acuan acuan mesin basuh berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan acuan mesin basuh, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.