Proses pengacuan suntikan: kitaran dan peralatan untuk mainan, tong, dan bekas perubatan

Pengacuan suntikanadalah proses yang melibatkan suntikan tekanan tinggi polimer ke dalam acuan untuk membentuk. Pelbagai langkah dalam proses ini adalah ringkas, biasanya berlangsung dari 2 saat hingga 2 minit. Kitaran pengacuan suntikan terdiri daripada empat peringkat utama: pengapit, suntikan, penyejukan, dan lekuk.

Pengapit:

Untuk memulakan proses suntikan, kedua -dua bahagian acuan mesti ditutup dengan selamat menggunakan unit pengapit yang dilampirkan pada mesin pengacuan suntikan. Bahan disuntik sebagai unit pengapit menekan bahagian bersama, memastikan meterai yang ketat semasa suntikan. Mesin yang lebih besar, dengan kuasa pengapit yang lebih besar, mungkin memerlukan lebih banyak masa untuk menutup dan menjamin acuan.

Suntikan:

Pelet plastik dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan melalui corong dan digerakkan ke arah acuan oleh unit suntikan. Pelet dicairkan oleh haba dan tekanan dalam laras. Kuantiti bahan yang disuntik, yang dikenali sebagai 'pukulan', ditentukan oleh pengisian acuan hingga 95%-99%. Mengira masa suntikan yang tepat adalah mencabar kerana sifat dinamik aliran plastik. Masa suntikan dianggarkan berdasarkan faktor seperti tekanan suntikan, kuasa, dan jumlah pukulan. Tekanan suntikan biasanya berkisar antara 35-140 MPa dan dikawal oleh sistem hidraulik mesin.

Penyejukan:

Semasa peringkat penyejukan, plastik dalam acuan mula menguatkan apabila bersentuhan dengan bahagian dalam acuan. Apabila plastik sejuk dan mengeras, ia mengamalkan bentuk yang dikehendaki, berpotensi mengecut sedikit semasa proses. Acuan tidak boleh dibuka sehingga tempoh penyejukan telah selesai. Anggaran masa penyejukan bergantung kepada ketebalan dinding bahagian dan sifat termodinamik plastik.

Eject:

Fasa akhir melibatkan mengeluarkan bahagian dari mesin menggunakan sistem lonjakan. Apabila acuan dibuka, bahagian itu ditolak, memerlukan daya kerana potensi pengecutan dan lekatan ke acuan. Selepas pelepasan, acuan boleh ditutup lagi untuk ditembak lain untuk memulakan kitaran baru.

Reka bentuk acuan memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti produk akhir. Kekukuhan, ketahanan, bentuk, dan saiz acuan adalah faktor penting yang dipengaruhi oleh jenis acuan yang digunakan. Aliran polimer yang betul dalam acuan, serta pemindahan haba yang cekap untuk penyejukan, adalah pertimbangan reka bentuk yang penting.

Proses yang rumit ini memerlukan pengawasan mahir untuk memastikan kejayaannya. Di Plastik Automatik, kami mengutamakan kedua -dua produktiviti dan keselamatan. Kami berusaha untuk menyampaikan bahagian plastik berkualiti tinggi di pelbagai industri melaluipengacuan suntikan. Untuk keperluan pencetakan suntikan anda, hubungi APL untuk perbincangan terperinci mengenai keperluan anda dan menerima petikan yang kompetitif.