Pengenalan kepada acuan pemutus mati

Definisi dan proses asas acuan pemutus mati

Cetakan pemutus mati adalah kaedah untuk pemalsuan cecair mati, yang kebanyakannya disiapkan pada mesin pemalsuan mati yang berdedikasi. Proses asasnya termasuk: logam cair pertama dilemparkan dan diisi ke dalam rongga acuan pada kelajuan rendah atau kelajuan tinggi, dan acuan mempunyai permukaan rongga bergerak. Apabila logam cair sejuk, ia ditekankan untuk menghapuskan kecacatan pengecutan dan pengecutan kosong dan menjadikan struktur dalaman kosong mencapai bijirin yang patah dari keadaan palsu.

Tiga elemen utama acuan pemutus mati

Bahan pemutus mati, mesin pemutus mati, dan acuan adalah tiga elemen utama pengeluaran pemutus mati, dan tiada seorang pun daripada mereka yang boleh hilang. Proses pemutus mati yang dipanggil secara organik menggabungkan ketiga-tiga elemen ini untuk membolehkan pengeluaran stabil, berirama dan efisien dari casting yang berkelayakan dengan penampilan yang baik dan kualiti dan dimensi dalaman yang memenuhi keperluan lukisan atau perjanjian, atau bahkan casting berkualiti tinggi.

Bahan pemutus mati

Pemilihan bahan pemutus mati mempunyai kesan langsung terhadap kecekapan kualiti dan pengeluaran casting. Bahan logam yang berbeza mempunyai suhu pemutus mati yang berbeza dan keperluan bahan acuan. Sebagai contoh, suhu mati dan pemilihan bahan acuan logam bukan ferus seperti aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi zink akan berbeza.

Mesin mati

Mesin yang mati adalah peralatan penting untuk melaksanakan proses mati. Prestasi dan spesifikasinya secara langsung mempengaruhi kecekapan kualiti dan pengeluaran bahagian-bahagian yang mati. Memilih mesin mati yang sesuai memerlukan mempertimbangkan faktor-faktor seperti jenis acuan, titik lebur bahan logam, dan kumpulan pengeluaran.

Acuan

Kualiti reka bentuk dan pembuatan acuan secara langsung menentukan kecekapan kualiti dan pengeluaran bahagian-bahagian yang mati. Reka bentuk acuan perlu mempertimbangkan faktor -faktor seperti bentuk, ketepatan, permukaan perpisahan, sistem limpahan dan sistem menuangkan produk.

Bahan biasa untuk keluli acuan mati

Dalam pembuatan acuan mati, bahan yang biasa digunakan terutamanya termasuk bahan keluli dan aloi. Bahan keluli yang biasa digunakan termasuk:

H13 Steel: Mempunyai rintangan haba yang sangat baik dan rintangan haus, sesuai untuk acuan mati suhu tinggi.

P20 Steel: Mempunyai prestasi pemotongan yang baik dan rintangan haus, sesuai untuk acuan mati suhu sederhana.

718 Keluli: Mempunyai rintangan haba yang baik dan rintangan haus.

NAK80 Steel: Sesuai untuk acuan mati suhu rendah.

8407 Keluli: Mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.

Pemilihan bahan yang sesuai bergantung kepada proses mati, bahan logam dan keperluan penggunaan acuan. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti kekerasan, ketangguhan, rintangan haus, rintangan haba dan kos bahan untuk memastikan kestabilan, ketepatan dan ketahanan acuan.

Bidang permohonan acuan mati

Acuan mati telah digunakan secara meluas dalam industri moden, dan kawasan permohonan mereka meliputi banyak industri penting:

Industri automotif

Bahagian automotif biasanya dihasilkan oleh mati, seperti kepala silinder enjin, perumahan stereng, perumahan penghantaran, dan lain-lain.

Industri elektronik dan elektrik

Pelbagai produk elektronik seperti telefon bimbit, komputer, kamera, peralatan rumah, dan lain-lain memerlukan penggunaan bahagian-bahagian yang mati, seperti perumahan, radiator, penyambung, dan lain-lain.

Industri Pembuatan Jentera

Bahagian dan aksesori pelbagai peralatan mekanikal biasanya dihasilkan oleh mati. Sebagai contoh, jentera kejuruteraan, jentera pertanian, lokomotif keretapi, dan lain-lain semua memerlukan sejumlah besar bahagian yang dihasilkan oleh acuan mati.

Industri Aeroangkasa

Industri aeroangkasa mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti dan ketepatan bahagian, jadi adalah perkara biasa bagi industri ini untuk menggunakan acuan mati yang tinggi untuk menghasilkan bahagian. Pelbagai bahagian enjin pesawat, bahagian struktur pesawat, dan lain-lain tidak dapat dipisahkan dari pembuatan acuan mati.

Industri Pengangkutan Keretapi

Pembuatan kenderaan kereta api tidak dapat dipisahkan dari pelbagai bahagian aloi aluminium dan bahagian besi tuang. Bahagian-bahagian ini biasanya dihasilkan oleh acuan mati, yang memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk.

Industri peranti perubatan

Industri peranti perubatan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan produk dan kebersihan, jadi acuan mati-matian yang tinggi diperlukan untuk menghasilkan bahagian dan peralatan hujan. Peranti perubatan seperti instrumen pembedahan dan instrumen perubatan kebanyakannya dihasilkan oleh acuan mati.

Langkah berjaga-jaga untuk reka bentuk dan pembuatan acuan mati

Apabila merancang acuan mati, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:

Analisis proses: Menurut jenis bahan yang digunakan dalam produk, bentuk dan ketepatan produk, dan lain -lain, produk dianalisis dan prosesnya ditentukan.

Sistem Permukaan dan Limpahan Limpahan: Tentukan kedudukan produk dalam rongga acuan, dan menganalisis dan merekabentuk permukaan perpisahan, sistem limpahan dan sistem menuangkan.

Reka bentuk teras dan rongga: Reka bentuk kaedah pemasangan dan penetapan setiap teras aktif.

Reka bentuk mekanisme pelepasan: Tentukan reka bentuk mekanisme pelepasan.

Pemilihan Mesin Die-Casting: Tentukan mesin mati, dan reka bentuk bingkai acuan dan sistem penyejukan.

Apabila pembuatan acuan mati, ia juga perlu memberi perhatian kepada kawalan suhu permukaan acuan. Suhu acuan mati yang tidak sekata atau tidak sesuai juga akan membawa kepada dimensi pemutus yang tidak stabil, ubah bentuk casting yang dikeluarkan semasa pengeluaran, dan kecacatan seperti tekanan haba, melekat acuan, kemurungan permukaan, lubang pengecutan dalaman dan buih terma.

Melalui pengenalan di atas, kita dapat melihat kepentingan dan kerumitan acuan mati dalam industri moden. Reka bentuk yang munasabah dan pembuatan acuan mati dapat meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran dengan berkesan dan memenuhi keperluan pelbagai aplikasi perindustrian.