Proses Pengeluaran Lampu Lampu PC

Proses Pengeluaran Lampu Lampu PC

Lampshades adalah produk yang sangat biasa dalam kehidupan. Bahan-bahan yang dipilih untuk Lampshades PC pada dasarnya adalah bahan PC/bahan PMMA yang ringan. Kita boleh membuat kedua -dua bahan. Berikut adalah proses pengeluaran lampu lampu

1. Analisis permintaan dan reka bentuk digital

Pemodelan prestasi optik

Simulasi Cahaya: Gunakan LightTools atau Zemax OpticStudio untuk membina model laluan cahaya untuk memastikan bahawa transmisi lampu lampu adalah ≥92% (ciri -ciri bahan PC) dan elakkan glare (Ugr ＜ 19);

Pengesahan Struktur: Gunakan topologi ANSYS untuk mengoptimumkan ketebalan dinding acuan (konvensional 1.5-3mm) untuk mengimbangi rintangan ringan dan impak (perlu menahan impak bola jatuh 3kg).

Reka bentuk 3D acuan

Strategi pemisahan: Gunakan garis pemisahan asimetrik untuk permukaan kompleks (seperti corak Fresnel), digabungkan dengan mekanisme hubungan slider 3D (toleransi sudut ± 0.01 °);

Penyejukan Conformal: Saluran Air Alloy Percetakan 3D Titanium Metal (Diameter 1.2-2mm) untuk memastikan turun naik suhu acuan adalah ≤ ± 1.5 ℃ untuk mencegah pemutihan tekanan bahan PC.

2. Pemesinan ketepatan dan rawatan permukaan

Teknologi Teras:

Pengilangan Rongga, Alat Mesin Ultra-Perceraian Lima Paksi (Penyelesaian Pemesinan GF), Kekasaran Permukaan Ra≤0.02μm

Etching mikrostruktur, laser femtosecond + proses komposit nanoimprint, kedalaman fresnel 0.05mm ± 0.003mm

Pemesinan elektrod, EDM elektrod grafit (jurang pelepasan 0.03mm), sudut tepi ≤0.1mm

Rawatan Pengukuhan Permukaan:

Penggilap gred optik: Penggilap pelbagai peringkat dengan tampalan berlian (dari W40 hingga W0.5), digabungkan dengan penggilap magnetorheologi (MRF) untuk menghapuskan kerosakan sub-permukaan;

Lapisan Anti-Stick: Lapisan Karbon Berlian (DLC) (Ketebalan 2-3μm), mengurangkan daya demolding kepada <5kn, memanjangkan acuan kepada 800,000 acuan

3. Pengesahan acuan percubaan dan pengoptimuman pengeluaran besar -besaran

Tetingkap proses pencetakan suntikan

Kawalan Suhu: Suhu Barrel 280-310 ℃ (PC Cair Index 18g/10min), Suhu Acuan 90-110 ℃ (untuk mencegah tanda bahan sejuk);

Kurva tekanan: Tekanan tekanan tiga peringkat (60mpa → 45mpa → 30mpa), kadar pengecutan pampasan 0.6-0.8%.

Kecacatan Pembetulan gelung tertutup:

Pembangunan garis kimpalan, kedudukan pintu yang tidak munasabah membawa kepada persimpangan pelbagai aliran, laraskan masa jarum injap pelari panas (ralat ± 5ms)

Penyimpangan tempat cahaya, runtuh mikrostruktur acuan atau penggilap tidak sekata, kimpalan pembaikan tempatan + membentuk rasuk ion (jumlah pembetulan 0.005mm)

Keretakan tekanan, cerun yang tidak mencukupi (<1 °) atau kelajuan pelepasan terlalu cepat, meningkatkan bilangan pin ejektor (1 untuk setiap 100cm²)

4. Titik utama pengeluaran acuan suntikan:

Prestasi optik dan reka bentuk struktur

Transmisi ringan dan kawalan jalur ringan

Mikrostruktur permukaan: Reka bentuk kanta fresnel skala nano (ketepatan kedalaman ± 0.003mm), yang dicapai oleh proses etsa laser atau elektroplating, supaya sudut penyebaran cahaya ≤15 °, elakkan glare (nilai Ugr perlu <16);

Keseragaman ketebalan dinding: Gunakan algoritma pengoptimuman topologi (penemuan ANSYS) untuk mengimbangi transmisi dan intensiti cahaya, ketebalan dinding 1.2-2.5mm, kawalan toleransi ± 0.05mm. Strategi pemisahan dan demoulding

Pemisahan asimetrik: Slider 3D + Hidraulik Teras Pulling Linkage digunakan untuk permukaan melengkung berbentuk khas (seperti lampu lapal berbentuk kelopak), dan sudut pemisahan garis pemisahan adalah ≤0.5 ° untuk memastikan tiada kilat;

Cerun demolding: cerun kawasan permukaan optik adalah ≥1.5 °, dan permukaan bukan optik adalah ≥0.8 °. Sistem lonjakan menggunakan pin ejektor seramik silikon nitrida (pekali geseran <0.1).

Pengoptimuman koperasi bahan dan proses

Pemilihan keluli acuan

Keluli yang digilap tinggi: S136 Supreme (HRC 52-54) atau Jerman Gritz 1.2085 ESR (cermin digilap ke RA 0.008μm) lebih disukai;

Rawatan tahan karat: Permukaan disalut dengan salutan karbon seperti berlian (DLC) (ketebalan 2-3μm) untuk menahan gas berasid yang dihasilkan oleh penguraian suhu tinggi PC.