Kepentingan lukisan reka bentuk untuk acuan suntikan

Kawalan ketepatan geometri

Toleransi Kritikal: Toleransi bahagian padanan utama mesti mencapai ± 0.01mm (seperti lubang pin panduan dan permukaan perpisahan rongga) untuk memastikan ketepatan penutupan acuan;

Definisi mikrostruktur: Penanda lukisan kedalaman alur ekzos 0.02-0.03mm dan lebar 0.5-1mm mengelakkan cair perangkap;

Pampasan ubah bentuk haba: Nilai pampasan saiz teras dibalikkan melalui kadar pengecutan simulasi CAE (0.3%-0.8%) dan ditandakan pada lukisan.

Reka bentuk bersepadu berfungsi

Topologi saluran air konformal (8-12mm dari permukaan rongga, perbezaan suhu ≤ ± 1.5 ℃);

Kedudukan embedding sensor dalam acuan (tekanan/suhu probe ketepatan kedudukan ± 0.05mm).

2. Pengoptimuman sumber kecekapan pembuatan dan kawalan kos

Sambungan rantaian proses

Perancangan Laluan Pemprosesan: Kawasan Keutamaan Percetakan 3D (saluran air conformal) dan kawasan penamat CNC (permukaan gelongsor) ditandakan pada lukisan;

Panggilan komponen standard: Nombor bahagian standard Hasco/HRS ditandakan dalam senarai terperinci untuk memendekkan kitaran perolehan sebanyak 40%.

Penindasan sisa bahan

Pengoptimuman saiz bingkai acuan (mengurangkan penggunaan keluli sebanyak 15-20% melalui reka bentuk subtractive topologi);

Masukkan strategi blok (penggantian separa dan bukannya secara keseluruhan, mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 60%).

3. Nilai arkib teknikal untuk pengurusan kitaran hayat penuh

Penanda aras rujukan penyelenggaraan

Memakai penanda nilai yang dibenarkan (seperti had pengembangan diameter lubang ejektor +0.03mm);

Keperluan proses rawatan permukaan (ketebalan lapisan nitriding 0.1-0.15mm, HV≥1000).

Asas naik taraf lelaran

Medan kawalan versi (seperti v2.1-2025 menandakan lokasi pengubahsuaian acuan dan sebab);

Rekod kecacatan analisis aliran acuan (pengesanan sejarah pembetulan kedudukan garis kimpalan).

4. Paradigma baru kerjasama digital pada tahun 2025

Permohonan MBD yang mendalam (definisi berasaskan model)

Sistem anotasi tiga dimensi menggantikan lukisan dua dimensi (maklumat PMI ditulis secara langsung dalam format langkah);

Model ringan (format JT) menyedari semakan kerjasama masa nyata rantaian bekalan.

Terobosan dalam reka bentuk AI-Assisted

Enjin ramalan kecacatan (produk input STL secara automatik menandakan kawasan risiko);

Algoritma Pengoptimuman Kos (mengesyorkan kombinasi keluli ekonomi berdasarkan data sejarah).

Titik utama reka bentuk lukisan acuan suntikan

Reka bentuk lukisan acuan suntikan adalah pautan utama dalam pembuatan acuan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Berikut adalah titik teras dalam proses reka bentuk:

1. Analisis Produk

Kajian Struktur: Periksa sama ada sudut draf (biasanya 1 ° ~ 3 °), keseragaman ketebalan dinding (elakkan tanda pengecutan), tulang rusuk dan gesper adalah munasabah.

Ciri -ciri Bahan: Pampasan saiz rizab mengikut kadar pengecutan bahan (seperti ABS kira -kira 0.5%, ms sekitar 1.5%).

Penentuan garis pemisahan: Mengutamakan kelebihan unjuran maksimum kontur produk, elakkan permukaan penampilan, dan gunakan permukaan melengkung apabila perlu.

2. Reka bentuk struktur acuan

Reka bentuk permukaan berpisah: Pastikan tidak ada pemotongan, biasanya berserenjang dengan arah pembukaan acuan mesin pencetakan suntikan, dan permukaan perpisahan yang kompleks memerlukan pengesahan simulasi 3D.

Susun atur rongga: Reka bentuk pelari yang seimbang (jenis H-atau jenis radial), acuan pelbagai rongga perlu mempertimbangkan sistem pelari panas (seperti muncung panas jarum).

Sistem Ejector: Diameter Ejector ≥φ2mm, jarak ≤50mm, struktur kompleks perlu dilengkapi dengan plat push atau bahagian atas udara.

Sistem penyejukan: Diameter saluran air φ6 ~ 12mm, 1.5 ~ 2 kali diameter dari permukaan rongga, menggunakan kombinasi siri + selari untuk memastikan perbezaan suhu <5 ℃.

3. Spesifikasi lukisan terperinci

Penandaan dimensi: Bahagian pencocokan utama ditandakan dengan toleransi (seperti mandrel H7/G6), dimensi bukan kritikal ialah IT12 ~ 14.

Rawatan Permukaan: Rongga Ra≤0.2μm, kawasan terukir perlu ditandakan dengan nombor tekstur (seperti standard VDI3400).

Penandaan keluli: teras acuan biasanya digunakan P20 (pra-keras) dan NAK80 (cermin), dan slider dipadamkan dengan S136 HRC52.

4. Pertimbangan Proses Pembuatan

Kemungkinan pemprosesan: Pemisahan elektrod perlu mempertimbangkan keupayaan penjelasan CNC (minimum R0.3mm), dan struktur rongga dalam rizab pemprosesan EDM.

Komponen standard: DME/Hasco Standard Ejectors dan Pin Pin lebih disukai (seperti pin panduan φ12mm dengan lengan panduan φ16mm).

5. Pengesahan DFM

Analisis Moldflow: Gunakan aliran acuan untuk mengesahkan masa pengisian (umumnya <3s) dan kedudukan peronggaan (alur ekzos diperlukan, 0.02 ~ 0.04mm dalam).

Pemeriksaan Gangguan: Secara dinamik simulasi pergerakan slider/kecondongan untuk memastikan tiada perlanggaran.

6. Melukis keperluan output

Lihat Konfigurasi: Termasuk pandangan yang meletup, paparan rentas bahagian (fokus pada litar penyejukan), dan paparan pembesaran tempatan (struktur ketepatan).

Senarai BOM: Rekod terperinci mengenai keperluan rawatan haba (seperti pelindapkejutan HRC48-52) dan jenama bahagian yang dibeli (seperti Parker Seal).

Perangkap reka bentuk biasa untuk mengelakkan:

Elakkan sudut tajam (minimum R0.5mm) untuk mengelakkan tekanan retak

Sudut atas condong ≤12 ° untuk mengelakkan jamming

Acuan besar memerlukan lubang angkat (di atas M16)