Proses acuan suntikan lensa PC

Teknologi suntikan lensa PC (polikarbonat) adalah proses pencetakan produk optik yang tinggi yang memerlukan reka bentuk acuan yang sangat ketat, pemilihan bahan, dan kawalan proses. Berikut adalah titik proses utama:

1. Mata utama reka bentuk acuan

Pemilihan bahan

Keluli acuan memerlukan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi (seperti S136, H13, dan lain -lain), cermin yang digilap ke Ra ≤ 0.01μm, untuk mengelakkan kecacatan permukaan yang mempengaruhi transmisi cahaya.

Penyaduran krom atau salutan nikel-fosforus dapat meningkatkan rintangan kakisan dan pelepasan acuan.

Reka bentuk pelari dan pintu gerbang

Sistem pelari panas lebih disukai untuk meminimumkan kemerosotan bahan yang disebabkan oleh bahan sejuk dan haba ricih.

Lokasi gating harus diposisikan dari kawasan optik (biasanya menggunakan gerbang berbentuk kipas atau titik) untuk mengelakkan tanda kimpalan dan garisan aliran.

Sistem penyejukan

Gunakan susun atur seragam (saluran penyejukan konformal adalah optimum) dan mengawal perbezaan suhu dalam ± 1 ° C untuk mengelakkan pengecutan yang tidak sekata yang boleh menyebabkan warping atau tekanan.

Reka bentuk pembuangan

Alur pembuangan hendaklah 0.01-0.02mm dalam untuk mengelakkan udara terperangkap daripada menyebabkan gelembung atau pembakaran.

2. Parameter proses pencetakan suntikan

Pengeringan

PC memerlukan pengeringan pada 120 ° C selama 4-6 jam, dengan kandungan kelembapan ≤0.02% untuk mengelakkan hidrolisis dan pelengkap.

Suhu lebur

280-320 ° C (diselaraskan bergantung pada gred PC). Suhu yang lebih tinggi boleh menyebabkan kemerosotan, manakala suhu yang lebih rendah boleh mengakibatkan ketidakstabilan yang lemah.

Tekanan dan kelajuan suntikan

Tekanan sederhana (80-120 MPa) yang digabungkan dengan suntikan pelbagai peringkat: pengisian berkelajuan tinggi menghalang slug sejuk, manakala kelajuan yang dikurangkan pada akhir mengurangkan tekanan dalaman.

Memegang dan menyejukkan

Tekanan memegang adalah 50-70% daripada tekanan suntikan, dan masa pegangan diselaraskan berdasarkan ketebalan dinding (biasanya 10-30 saat).

Masa penyejukan harus menyumbang sekurang -kurangnya 50% kitaran untuk memastikan pengawetan yang mencukupi.

Kawalan suhu acuan

Suhu acuan adalah 80-110 ° C. Suhu yang lebih tinggi boleh menyebabkan acuan melekat, manakala suhu yang lebih rendah boleh mengakibatkan permukaan kasar.

3. Pemprosesan dan Pemeriksaan

Penyepuhlindapan

Anneal pada 110-130 ° C selama 2-4 jam untuk menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan kestabilan dimensi.

Salutan permukaan

Lapisan keras (seperti SIO₂) meningkatkan rintangan lelasan, sementara salutan anti-reflektif meningkatkan prestasi optik.

Pemeriksaan Kualiti

Ciri -ciri optik: transmisi (≥90%), indeks biasan, dan nombor ABBE.

Ciri -ciri Mekanikal: Rintangan Impak (Nilai Tipikal untuk PC: ≥60 kJ/m²), kekerasan.

Pemeriksaan kecacatan: gelembung, coretan, dan kekotoran (pemeriksaan 100%).

4. Masalah dan penyelesaian biasa

Permukaan perak permukaan: kelembapan atau degradasi; Pengeringan yang ketat dan menurunkan suhu cair adalah disyorkan.

Bubbles: tekanan yang tidak mencukupi atau tekanan yang tidak mencukupi; Mengoptimumkan pembuangan dan meningkatkan tekanan pegangan.

Warp: penyejukan atau kepekatan tekanan yang tidak sekata; Laraskan suhu acuan dan mengoptimumkan lokasi pintu.

Penyimpangan optik: Penggilap acuan yang tidak mencukupi atau pengecutan tidak sekata; Ketik semula dan tingkatkan sistem penyejukan.

Proses pengacuan suntikan untuk kanta PC (polikarbonat) melibatkan reka bentuk acuan ketepatan, kawalan parameter proses yang ketat, dan pemprosesan pasca untuk memastikan sifat optik (seperti ketelusan dan indeks biasan) dan sifat mekanik (seperti rintangan impak dan rintangan lelasan) memenuhi standard. Berikut adalah aliran proses terperinci:

1. Pretreatment bahan mentah

Pengeringan

PC mempunyai hygroscopicity yang kuat dan perlu dikeringkan pada 120 ℃ selama 4-6 jam (diselaraskan mengikut saiz zarah dan kelembapan), dan kandungan kelembapan mestilah ≤0.02%.

Gunakan pengering dehumidifikasi untuk mengelakkan penyerapan kelembapan sekunder (titik embun yang disyorkan ≤-40 ℃).

Pencocokan Warna (Pilihan)

Sekiranya pencelupan diperlukan, masterbatch gred optik harus digunakan untuk mengelakkan kekotoran yang mempengaruhi transmisi.

2. Peringkat pengacuan suntikan

(1) Melelehkan plastik

Kawalan suhu

Pemanasan segmen barel: Bahagian belakang (240-260 ℃) → bahagian tengah (270-290 ℃) → bahagian depan (280-320 ℃) untuk mengelakkan degradasi terlalu panas dan degradasi PC.

Kelajuan skru ≤80 rpm untuk mengurangkan kerosakan rantai molekul yang disebabkan oleh haba ricih.

(2) Pencetakan suntikan

Suntikan pelbagai peringkat

Peringkat pertama: Pengisian berkelajuan tinggi (untuk mengelakkan bahan sejuk), kelajuan suntikan 50-80% daripada kelajuan maksimum.

Peringkat kedua: Kurangkan kelajuan hingga 20-30% untuk mengurangkan tanda kimpalan dan tekanan dalaman.

Tekanan: Tekanan suntikan 80-120mpa, memegang tekanan 40-60MPa (untuk mengekalkan pengecutan).

Kawalan suhu acuan

Suhu acuan 80-110 ℃, menggunakan pengawal suhu minyak atau pengawal suhu acuan ketepatan tinggi, perbezaan suhu dalam ± 1 ℃.

(3) memegang tekanan dan penyejukan

Memegang masa tekanan: 10-30 saat (diselaraskan mengikut ketebalan dinding, biasanya dianggarkan sebagai ketebalan 1mm ≈ 1 saat).

Masa penyejukan: Lebih daripada 50% daripada jumlah kitaran (biasanya 20-60 saat) untuk memastikan lensa disembuhkan sepenuhnya.

(4) Demolding

Sistem lonjakan perlu stabil (seperti pelepasan pneumatik atau ejektor servo) untuk mengelakkan pemutihan atau calar.

Cerun demould adalah ≥1 °, dan ejen pelepasan disembur jika perlu (ia tidak boleh menjejaskan salutan berikutnya).

3. Proses pemprosesan pasca

(1) Rawatan penyepuhlindapan

Syarat: Anneal dalam ketuhar pada 110-130 ℃ selama 2-4 jam, dan perlahan-lahan sejuk ke suhu bilik.

Tujuan: Menghapuskan tekanan dalaman dan mengurangkan ubah bentuk berikutnya atau herotan optik.

(2) rawatan permukaan

Salutan keras: Meningkatkan kekerasan permukaan (sehingga 4h atau ke atas) melalui salutan vakum (seperti sio₂, timah).

Salutan anti-reflektif: Salutan pelbagai lapisan (MGF₂, dan lain-lain) mengurangkan silau dan meningkatkan transmisi cahaya kepada lebih daripada 99%.

(3) Pembersihan dan Pemeriksaan

Pembersihan ultrasonik menghilangkan agen pelepasan dan habuk, menggunakan persekitaran bengkel bebas debu.

Pemeriksaan penuh 100%: transmisi (spektrofotometer), kecacatan permukaan (pemeriksaan optik automatik AOI), ketepatan dimensi (pengukuran tiga dimensi).