Lihatlah acuan suntikan yang komprehensif

Lihatlah acuan suntikan yang komprehensif

Acuan suntikan adalah peralatan proses teras dalam pengacuan suntikan, menentukan bentuk, ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan kecekapan pengeluaran bahagian plastik. Untuk menghasilkan komponen plastik yang berkualiti tinggi, kos rendah, massa, kawalan komprehensif adalah penting sepanjang proses keseluruhan-dari reka bentuk acuan dan pembuatan ke percubaan, penyelenggaraan, dan pengurusan kitaran hayat. Bermula dengan konsep asas, artikel ini secara sistematik meliputi jenis acuan suntikan, struktur, bahan dan pembuatan, keperluan reka bentuk, larian dan penyelenggaraan percubaan, kesilapan umum dan pendekatan penyelesaian masalah, serta trend industri -membantu anda membina sistem pengetahuan acuan yang komprehensif.

Acuan suntikan

I. Apakah acuan suntikan? Mengapa mereka penting?

Acuan suntikan (acuan/mati) adalah alat keluli yang menyuntik plastik cair, menyejukkannya, dan membentuknya ke bahagian akhir. Kualiti acuan memberi kesan langsung:

Penampilan produk dan ketepatan dimensi;

Masa kitaran pengeluaran dan kos unit;

Beban kerja pasca pemprosesan (mis., Pengisaran, lukisan, pemesinan);

Kestabilan pengeluaran dan kadar kecacatan.

Acuan yang direka dengan baik dapat menahan ratusan ribu hingga berjuta-juta kitaran suntikan. Reka bentuk yang lemah atau pemesinan subpar, bagaimanapun, membawa kepada pembaikan yang kerap atau mengganggu keseluruhan talian pengeluaran.

Ii. Jenis acuan utama

Jenis acuan biasa mengikut struktur dan aplikasi termasuk:

Acuan dua plat: yang paling biasa, dengan pintu di garisan perpisahan. Struktur mudah, sesuai untuk bahagian suntikan tunggal.

Acuan tiga plat: Mempunyai blok pintu yang berasingan, memudahkan penyingkiran dan automasi pintu.

Hot Runner Acuan: Pelari yang dipanaskan mengurangkan langkah-langkah sekerap dan pemprosesan, sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dan bahagian kosmetik.

Acuan pelari sejuk: Kos rendah dan struktur mudah, tetapi menghasilkan lebih banyak sekerap.

Acuan Multi-Tavity: Menghasilkan pelbagai rongga yang sama dari satu acuan, meningkatkan kapasiti pengeluaran.

Acuan Keluarga: Rongga yang berbeza dalam bentuk acuan yang sama yang berbeza, sesuai untuk perhimpunan bersepadu atau komponen yang sepadan.

Stack Mold: Output beregu dengan menyusun rongga secara menegak, menjimatkan ruang acuan.

Dua-pukulan/overmold: menghasilkan bahagian komposit dua warna atau lembut dalam satu kitaran.

Masukkan acuan: Embeds sisipan logam atau komponen lain sebelum membentuk.

Proses bantu khas acuan: Menggunakan teknologi dibantu gas, dibantu, buih, atau cair untuk memenuhi keperluan struktur atau bahan tertentu.

Iii. Komposisi acuan dan komponen utama

Acuan suntikan tipikal terutamanya terdiri daripada dua bahagian utama: asas acuan dan teras (rongga). Komponen utama termasuk:

Rongga dan teras

Pintu gerbang, pelari, sprue bushing

Panduan Pilar/Bushings

Pin ejektor dan plat ejektor

Mencari cincin dan pin dowel

Slider/pengangkat

Saluran penyejukan

Ventilasi

Sistem pelari panas (pemanas, manifold) - Untuk acuan pelari panas

Mekanisme Breaking, Distributing, dan Letakkan

Iv. Bahan acuan dan rawatan permukaan

Bahan acuan mesti mengimbangi kekuatan, memakai rintangan, kebolehkerjaan, dan kebolehkerjaan. Bahan Biasa:

P20, 718, 2738, H13: sering digunakan untuk acuan suntikan standard; H13 sering digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi.

S136, 420, 8407: Keluli tahan karat yang biasa digunakan untuk acuan yang digilap atau bahagian cermin.

Rawatan permukaan: Nitriding, penyaduran krom keras, elektroplating, salutan PVD, dan lain -lain, Meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dan kemasan permukaan.

V. Gambaran keseluruhan proses pembuatan acuan

Proses pembuatan biasanya termasuk: analisis produk → reka bentuk acuan (CAD/CAE) → Pemesinan (pemesinan kasar → rawatan haba → penamat pemesinan) → EDM → Pengisaran/penggilap → pemasangan → acuan percubaan (pengeluaran percubaan) → Pelarasan dan penghantaran.

Peralatan Pemesinan Biasa: Pusat Pemesinan CNC, EDM Wire, mesin pengisaran ketepatan, peralatan penggilap. Rawatan haba dan pemesinan penamat adalah langkah kritikal untuk memastikan acuan panjang umur dan ketepatan.