Titik utama untuk pengacuan suntikan tersuai PP Sudu

Mata utama untuk pengacuan suntikan sudu adat

Fasa 1: Reka bentuk dan bahan - Fungsi dan kecekapan mengimbangi

Reka bentuk struktur sudu:

Ketebalan dinding: Ini penting. Biasanya dikawal antara 1.0 dan 1.5 mm. Terlalu tebal dan ia mengecut dengan mudah; Terlalu nipis dan sukar untuk mengisi dan tidak mempunyai kekuatan. Peralihan yang lancar adalah penting.

Sudut draf: Sudut draf yang mencukupi (biasanya 1.5 ° - 2 °) diperlukan kerana sudu mendalam; Sudut yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan kesulitan, calar permukaan, dan juga kerosakan acuan.

Rawatan kelebihan: Rim sudu harus mempunyai sudut yang sedikit bulat untuk mengelakkan luka tajam dan meningkatkan aliran plastik.

Reka Bentuk Stacking: Jika menyusun untuk pembungkusan diperlukan untuk menjimatkan ruang, pemegang atau badan harus mempunyai klip penyusunan atau struktur panduan yang tepat.

Pemilihan dan Pemprosesan Bahan:

Kelebihan Bahan PP: PP gred makanan adalah pilihan pertama yang mutlak kerana bukan toksis, sifat tidak berbau, pematuhan FDA, kos rendah, dan ketangguhan yang baik.

Aditif:

Masterbatch: Untuk menyediakan warna yang dikehendaki, masterbatch gred makanan mesti digunakan.

Ejen Slip: Mengurangkan geseran antara sudu, memudahkan pembungkusan dan pengendalian automatik.

Pretreatment bahan: PP mempunyai penyerapan air yang rendah, tetapi untuk memastikan kualiti yang optimum, disyorkan untuk kering pada 80 ℃ selama 1-2 jam untuk menghilangkan kelembapan permukaan jejak.

Tahap Kedua: Reka Bentuk Acuan - Inti Automasi Berkelajuan Tinggi

Acuan sudu adalah contoh utama nombor rongga ultra tinggi, acuan pelari panas yang tinggi.

Acuan pelbagai rongga:

Untuk meneruskan kecekapan muktamad, bilangan rongga acuan biasanya sangat tinggi, seperti 32, 64, 96, atau 128 rongga. Susun atur rongga perlu dikira secara rheologi untuk memastikan pengisian seimbang.

Sistem Runner Hot: Benar -benar standard.

Pelari jenis injap jarum mesti digunakan. Kelebihan:

Tiada Sisa: Tiada Sprue (Gate) dihasilkan, menjimatkan setiap gram bahan mentah.

Sepenuhnya automatik: Lengan robot boleh mengendalikan bahagian secara langsung tanpa pemisahan berikutnya.

Pintu estetika yang menyenangkan: jejak minimum pada penutupan jarum injap, tidak menjejaskan penggunaan.

Sistem Pengawalan:

Alur pembuangan ketepatan (kira -kira 0.02mm dalam) mesti dibuat pada akhir rongga (mis., Akhir pemegang sudu). Pembuangan yang lemah akan menyebabkan terik (jalur kuning) atau pengisian yang tidak lengkap.

Sistem Penyejukan:

Reka bentuk mesti cekap dan seragam untuk memadankan kitaran pengeluaran yang sangat pendek. Penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan sudu menjadi cacat.

Sistem Letakkan:

Nincs kapu eltávolítása: A melegcsatornás gyártás kiküszöböli ezt a lépést.

Tahap Ketiga: Proses pencetakan suntikan - Kecekapan dan kawalan kualiti Matlamatnya adalah untuk mencapai masa kitaran "peringkat kedua" sambil memastikan integriti produk.

Pemilihan Mesin Pencetakan Suntikan: Mesin yang sesuai untuk pengacuan suntikan berkelajuan tinggi, dengan kelajuan suntikan cepat dan tindak balas sensitif.

Proses teras:

Suhu acuan: 40-60 ℃. Suhu acuan yang sesuai memudahkan demolding dan memastikan kestabilan dimensi.

Kelajuan suntikan: suntikan berkelajuan tinggi. Ini membolehkan cair untuk cepat mengisi semua rongga sebelum menyejukkan, menghalang pembentukan bahan sejuk.

Memegang tekanan dan masa: Gunakan tekanan pegangan yang lebih rendah dan masa pegangan yang lebih pendek. Kerana dinding sudu adalah nipis, tekanan yang berlebihan dapat menghasilkan tekanan dalaman dengan mudah, yang membawa kepada ubah bentuk kemudian dan masa pengeluaran yang terbuang.

Masa penyejukan: Sangat pendek, hanya beberapa saat. Keseluruhan kitaran pengeluaran boleh dikawal dalam masa 5-8 saat.

Peringkat Keempat: Pemprosesan Pasca dan Pemeriksaan Kualiti

Pemprosesan selepas:

Sepenuhnya Automatik: Lengan Robotik secara automatik mengambil bahagian dan letakkannya ke dalam tali pinggang penghantar atau kotak koleksi untuk pembungkusan langsung. Tiada hubungan manusia, memenuhi keperluan kebersihan makanan.

Tiada GATE REMOVAL: Pengeluaran pelari panas menghilangkan langkah ini.

Pemeriksaan Kualiti:

Pemeriksaan penampilan: Periksa bahan yang hilang, burrs, pembakaran, perbezaan warna, dan pencemaran.

Pemeriksaan dimensi: Gunakan caliper untuk mengukur panjang keseluruhan sudu, saiz kepala sudu, dll.

Pemeriksaan Kualiti:

Ujian Drop: Sampel dijatuhkan secara bebas dari ketinggian tertentu untuk menguji ketangguhan mereka dan sama ada mereka pecah.

Ujian Tangan dan Kekakuan: Secara manual membengkokkan sudu untuk menilai ketegaran dan ketahanannya.

"Kami pakar dalam kecekapan tinggi, penyelesaian kos rendah":

"Kami menggunakan acuan rongga ultra tinggi dengan 96 atau lebih rongga dan pelari panas jarum untuk meminimumkan kos pengeluaran setiap sudu untuk anda."

"Proses masa kitaran ultra-pendek yang dioptimumkan memastikan kapasiti pengeluaran harian yang mengagumkan, menjamin keperluan bekalan anda."

"Kami mempunyai sistem yang lengkap untuk memastikan kebersihan dan keselamatan makanan":

"Kami menggunakan 100% bahan dara gred makanan dan masterbatches warna yang mematuhi, dan menyediakan pensijilan yang relevan (seperti laporan ujian FDA)."

"Bengkel Pengeluaran kami memenuhi piawaian GMP, mencapai pengeluaran bersih di seluruh rantaian dari bahan mentah ke produk siap."

"Kami menawarkan perkhidmatan penyesuaian yang fleksibel":

"Kami boleh menyesuaikan warna mengikut keperluan jenama anda dan etch logo anda pada acuan."

"Kami boleh merancang sudu kapasiti yang berbeza (mis., 10ml, 15ml) dan bentuk (kepala bulat, kepala bujur) untuk memenuhi senario aplikasi khusus anda."