Pengenalan ukiran acuan

Ukiran acuan adalah proses membentuk tekstur atau corak kompleks pada permukaan acuan, yang boleh dipindahkan ke permukaan produk akhir, memberikan produk penampilan yang unik. Berikut adalah pengenalan terperinci untuk mengukir acuan:

Definisi ukiran acuan

Ukiran acuan adalah teknologi untuk membuat corak atau tekstur di permukaan acuan, yang kemudiannya dipindahkan ke permukaan produk. Ia adalah perkara biasa dalam bidang produk plastik, pemprosesan logam, dll.

Jenis proses ukiran acuan

Ukiran Mekanikal: Menggunakan alat mekanikal untuk mengukir di permukaan acuan, sesuai untuk pemprosesan corak kompleks.

Ukiran laser: Dengan menyinari permukaan acuan dengan rasuk laser tenaga tinggi, bahan menguap atau mencairkan serta-merta untuk membentuk corak yang diukir, yang sesuai untuk memproses corak ketepatan dan kompleks yang tinggi.

Kelebihan dan kekurangan ukiran acuan

Kelebihan:

Meningkatkan pengalaman estetika dan sentuhan produk.

Ia mempunyai fungsi tertentu, seperti meningkatkan rintangan haus dan keupayaan anti-fouling produk.

Inovasi proses dapat memberikan produk artistik unik produk dan reka bentuk yang diperibadikan.

Kekurangan:

Sesetengah proses boleh merosakkan acuan dan meningkatkan kos penyelenggaraan berikutnya.

Teknologi ukiran ketepatan tinggi adalah mahal dan sesuai untuk senario aplikasi mewah tertentu.

Bidang permohonan ukiran acuan

Hiasan seni bina: Digunakan untuk membina dinding luaran, lantai atau hiasan dalaman untuk meningkatkan kecantikan dan kesenian.

Produk Plastik: Buat tekstur khas di permukaan produk plastik, seperti dalaman kereta, kerang perkakas rumah, dll.

Pemprosesan Logam: Mengukir di permukaan logam untuk membuat produk logam dengan penampilan yang unik

Perkembangan teknologi ukiran acuan dapat dikesan kembali ke zaman dahulu, dan telah menjalani evolusi dari kemahiran manual kepada pengeluaran mekanikal. Berikut adalah peringkat pembangunan utamanya:

Ukiran acuan purba

Sejarah ukiran acuan dapat dikesan kembali kepada pengeluaran seramik kuno dan gangsa. Ukiran acuan terawal terutama digunakan untuk membuat acuan untuk memenuhi keperluan produk buatan tangan.

Tempoh tangan

Sebelum Revolusi Perindustrian, ukiran acuan kebanyakannya disiapkan oleh kemahiran manual. Pengrajin menggunakan pelbagai alat tangan, seperti pahat, pahat, dan lain -lain, untuk mengukir bahan logam. Walaupun kaedah ini memakan masa dan intensif buruh, ia dapat mencapai tahap ketepatan yang tinggi dan pengeluaran corak kompleks.

Peringkat awal pengeluaran mekanik

Memasuki abad ke -20, dengan kemajuan Revolusi Perindustrian, ukiran acuan mula beransur -ansur beralih ke pengeluaran mekanik. Peralatan mekanik terawal termasuk mesin penggilingan dan penggiling, yang dapat meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan.

Pertengahan abad ke-20

Penggunaan Teknologi CNC (CNC): Pada tahun 1970 -an, teknologi CNC mula digunakan untuk mengukir acuan, dan pengaturcaraan komputer digunakan untuk mencapai kawalan yang tepat terhadap proses pemprosesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Pengenalan teknologi ukiran laser: Pada tahun 1980 -an, teknologi ukiran laser mula menjadi popular. Teknologi ini menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk ukiran, dengan ketepatan yang tinggi dan kecekapan yang tinggi, dan sesuai untuk pemprosesan pelbagai bahan logam dan bukan logam.

Abad ke -21

Kecerdasan dan Automasi: Dengan pembangunan kecerdasan buatan dan teknologi data besar, industri ukiran acuan telah memasuki era baru kecerdasan dan automasi. Penggunaan sistem CNC pintar dan barisan pengeluaran automatik menjadikan ukiran acuan lebih cekap dan tepat.

Integrasi Teknologi Percetakan 3D: Penggunaan teknologi percetakan 3D telah membawa perubahan revolusioner kepada ukiran acuan, yang dapat secara langsung menukar model digital ke dalam produk fizikal, memendekkan kitaran pembangunan produk, dan merealisasikan pengeluaran acuan bentuk kompleks.

Berikut adalah beberapa cara untuk meningkatkan kecekapan ukiran acuan suntikan:

1. Reka bentuk dan pengoptimuman acuan

Susun atur kedudukan ukiran yang munasabah

Pada peringkat awal reka bentuk acuan, lokasi ukiran perlu dirancang. Elakkan ukiran di kawasan kepekatan tekanan atau bahagian yang mempengaruhi kekuatan struktur acuan. Ini dapat mengurangkan bilangan pengubahsuaian dalam pemprosesan berikutnya dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.

Memudahkan corak ukiran

Jika produk membenarkan, cuba memudahkan corak ukiran. Corak yang terlalu kompleks akan meningkatkan kesukaran dan masa pemprosesan. Sebagai contoh, memudahkan beberapa lengkung kompleks ke dalam gabungan segmen lurus atau arka.

2. Pemilihan peralatan dan teknologi

Pilih peralatan lanjutan

Menggunakan peralatan pemprosesan CNC ketepatan tinggi dapat meningkatkan ketepatan dan kelajuan ukiran. Sebagai contoh, pusat pemotongan berkelajuan tinggi dapat menyelesaikan tugas ukiran yang kompleks dalam masa yang singkat.

Untuk peralatan ukiran laser, pilih model dengan tenaga yang stabil dan kelajuan cepat. Sesetengah peralatan ukiran laser baru boleh mencapai kuasa yang lebih tinggi dan kelajuan pengimbasan yang lebih cepat, dengan itu meningkatkan kecekapan ukiran.

Gunakan teknologi ukiran lanjutan

Sebagai contoh, menggunakan teknologi pemprosesan hubungan pelbagai paksi, corak ukiran kompleks boleh diproses pada satu masa, mengurangkan masa untuk pemprosesan berganda.

Gunakan teknologi ukiran laser berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kelajuan ukiran laser sambil memastikan kualiti ukiran.

3. Pengoptimuman Proses

Pengoptimuman parameter alat atau laser

Dalam ukiran mekanikal, parameter pilih yang munasabah seperti diameter alat, sudut bilah, kelajuan dan kadar suapan. Parameter alat yang sesuai dapat meningkatkan kelajuan pemprosesan dan mengurangkan pakaian alat.

Untuk ukiran laser, laraskan parameter seperti kuasa laser, diameter tempat, kelajuan pengimbasan, dan lain -lain dengan mengoptimumkan parameter ini, kelajuan ukiran dapat ditingkatkan sambil memastikan kualiti ukiran.

Gunakan ukiran berlapis

Untuk bahagian ukiran yang lebih tebal, ukiran berlapis boleh digunakan. Mengukir lapisan cetek terlebih dahulu, dan kemudian secara beransur -ansur memperdalam kedalaman ukiran. Ini boleh mengelakkan kesukaran pemprosesan dan masa lanjutan yang disebabkan oleh ukiran satu kali terlalu mendalam.

4. Pengurusan Pengeluaran dan Latihan Personel

Pelan pengeluaran yang munasabah

Mengikut keperluan perintah dan kerumitan acuan, secara munasabah mengatur perintah dan masa pengeluaran ukiran. Elakkan acuan terbiar atau bergegas berlebihan.

Latihan kakitangan

Menyediakan latihan profesional untuk pengendali untuk membolehkan mereka menguasai kemahiran operasi peralatan dan proses. Pengendali mahir boleh menyesuaikan parameter peralatan dengan lebih cepat, mengurangkan kesilapan dan downtime dalam pemprosesan, dengan itu meningkatkan kecekapan.