Acuan penggoreng udara

Di samping itu, syarikat kami telah menjalin hubungan kerjasama dengan pembekal bahan mentah plastik, pengeluar percetakan, dan lain-lain untuk memastikan bekalan bahan mentah dan kualiti cetakan. Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan acuan Air fryer tersuai berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan acuan Air fryer, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Perumah plastik penggoreng udara membentuk komponen struktur tipikal untuk perkakas rumah, dicirikan oleh operasinya berdekatan dengan sumber haba dan pendedahannya kepada sinaran suhu tinggi dan kitaran terma berselang-seli. Komponen utama termasuk perumah atas, tapak bawah, penutup ruang udara panas, panel kawalan, pemegang, pendakap dulang titisan minyak, pendakap kawalan suhu dan gril alur keluar udara. Dengan suhu operasi dalaman yang berpotensi melebihi 200°C, perumah tertakluk kepada sinaran suhu tinggi yang berpanjangan dan hentaman udara panas. Akibatnya, ia mesti memenuhi keperluan yang ketat mengenai kalis nyalaan, rintangan haba (tanpa ubah bentuk), kestabilan dimensi, estetika berkilat tinggi, dan keselamatan bukan toksik—menjadikan proses pengacuan suntikannya jauh lebih mencabar daripada perumah perkakas rumah standard. Pertimbangan pengacuan kritikal berkisar tentang rintangan suhu tinggi, rintangan kepada ubah bentuk haba, keselamatan kalis api, tegasan dalaman yang rendah dan kestabilan dimensi, seperti yang diperincikan di bawah.

Pemilihan bahan mengutamakan rintangan suhu tinggi, rintangan penuaan, ketegaran tinggi dan kalis nyalaan. Komponen terdedah—seperti badan perumah utama, penutup atas dan pemegang—biasanya menggunakan ABS kalis haba, PP diubah suai tahan haba atau PP bertetulang gentian kaca. Bahan ini memerlukan penarafan rintangan haba 110–135°C untuk mengelakkan pelembutan, meledingkan atau kekuningan di bawah pendedahan haba yang berpanjangan. ABS tahan haba menawarkan kilauan permukaan yang tinggi, ketegaran yang sangat baik, dan kemudahan padanan warna, menjadikannya sesuai untuk komponen estetik model mewah; sebaliknya, PP diutamakan untuk alas, kurungan, dan penutup kerana kos yang lebih rendah, keliatan unggul dan sifat terma yang seimbang. Komponen ketepatan galas beban—seperti panel kawalan, bingkai tingkap tontonan dan kurungan motor—selalunya menggunakan adunan PC/ABS atau PA66 yang diperkukuh. PC/ABS menawarkan rintangan haba dan rintangan rayapan yang unggul, menghasilkan kestabilan dimensi yang dipertingkatkan; PA66 memberikan kekuatan tinggi dan rintangan keletihan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur yang tertakluk kepada tekanan mekanikal yang berterusan. Bagi komponen yang terletak di zon suhu tinggi—seperti yang berdekatan dengan ruang udara panas atau alur keluar udara—keutamaan diberikan kepada PP kalis haba atau bahan bertetulang gentian kaca untuk mengelakkan ubah bentuk terma yang boleh membawa kepada pemasangan longgar atau jurang yang melebar. Memandangkan penggoreng udara ialah perkakas yang dipanaskan secara elektrik, semua komponen plastik mesti memenuhi piawaian kalis api UL94 V-0 untuk mengurangkan bahaya kebakaran yang berkaitan dengan suhu tinggi. Tambahan pula, komponen yang terdedah kepada udara panas yang beredar di dalam rongga dalaman mesti menunjukkan bau yang rendah dan ciri-ciri pelepasan kompaun organik meruap (VOC) minimum untuk mengelakkan penjanaan bau yang tidak menyenangkan semasa operasi. Mengenai prarawatan bahan mentah: ABS, PC/ABS, dan PA66 mempamerkan hygroscopicity yang kuat; oleh itu, mereka memerlukan pengeringan pada suhu 80–90°C selama 3–4 jam untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada di bawah 0.03%, dengan itu menghalang pembentukan jalur perak, buih atau tanda aliran semasa pengacuan. PP, sebaliknya, mempunyai hygroscopicity yang rendah dan tidak memerlukan pengeringan yang meluas; dalam persekitaran lembap, pemanasan awal mudah pada 70°C selama satu jam sudah memadai.

Reka bentuk acuan tertumpu terutamanya pada menangani isu yang berkaitan dengan ubah bentuk terma, meledingkan permukaan rata yang besar, dan mengisi dan merobohkan rongga dalam. Perumah penggoreng udara biasanya mempunyai rongga yang dalam, permukaan rata yang besar, banyak tulang rusuk yang menguatkan dan beberapa pemasangan snap-fit. Garis pemisah diletakkan di sepanjang kontur maksimum—secara strategik mengelakkan permukaan estetik—dan kelegaan penutup acuan dikekalkan dalam 0.02 mm untuk meminimumkan denyar dan burr. Rongga acuan dan teras dibina daripada gred keluli pra-keras (seperti 718 atau S136) dan digilap sehingga kekasaran permukaan Ra 0.02–0.05 μm; ini memastikan perumah mempunyai kilauan seragam, bebas daripada garisan kimpalan, dan mudah dibersihkan. Bagi perumah dengan permukaan rata yang besar, tulang rusuk pengukuhan mesti disusun secara strategik dengan ketebalan yang sama dengan 50–60% daripada ketebalan dinding utama untuk mengelakkan tanda sinki dan meledingkan yang disebabkan oleh pendedahan haba. Lubang pemasangan, tiang pengesanan dan ciri-ciri snap-fit ​​memerlukan pemesinan ketepatan, dengan toleransi dimensi dikawal dalam ±0.05–0.1 mm untuk memastikan pemasangan yang selamat dan stabil. Dimensi acuan mesti diberi pampasan berdasarkan kadar pengecutan bahan—biasanya 0.5–0.7% untuk ABS dan 1.2–1.8% untuk PP—untuk mengelakkan jurang yang berlebihan daripada berkembang selepas penggunaan berpanjangan pada suhu tinggi.

Bagi sistem gating, keutamaan diberikan kepada hot runner atau multi-point gating melalui pin-point gate. Untuk perumahan yang lebih besar, konfigurasi gating dwi atau tiga titik seimbang digunakan untuk memendekkan laluan aliran dan meminimumkan garisan kimpalan dan tegasan dalaman. Jenis pintu pagar biasanya merupakan pintu masuk dasar laut atau pintu tepi, diletakkan secara berhati-hati untuk mengelak menjejaskan penampilan estetik produk. Sistem penyejukan adalah sangat penting; saluran air diagihkan secara seragam ke seluruh rongga acuan, dengan peningkatan ketumpatan dalam rongga dalam dan kawasan berdinding tebal. Turun naik suhu acuan dikawal ketat dalam ±3°C untuk memastikan penyejukan seragam, dengan itu mengurangkan tegasan dalaman dan mencegah meledingkan. Reka bentuk pengudaraan memerlukan penekanan khusus; slot bolong berukuran 0.02–0.03 mm hendaklah dimasukkan pada hujung rongga dalam, pangkal rusuk, dan di sudut untuk mengelakkan kesan terbakar udara terperangkap, pukulan pendek dan lompang. Untuk ciri undercut—seperti pemegang dan jeriji alur keluar udara—gelangsar atau ejektor bersudut hendaklah digunakan untuk tarikan teras bagi memastikan pembongkaran lancar, mengelakkan tanda seretan atau pemutihan tekanan.

Proses pengacuan suntikan menyasarkan kestabilan haba, ketahanan terhadap ubah bentuk, tekanan dalaman yang rendah, dan kemasan permukaan berkilat tinggi. Pemilihan peralatan melibatkan mesin pengacuan suntikan antara 160 hingga 500 tan, dengan volum suntikan ditetapkan pada 1.2 hingga 1.5 kali berat produk untuk memastikan pemplastikan yang menyeluruh dan suntikan yang stabil. Tetapan suhu dibahagikan: untuk ABS tahan haba, suhu tong ditetapkan kepada 230–265°C dan suhu acuan kepada 60–80°C untuk meningkatkan kualiti permukaan dan mengurangkan tekanan dalaman; untuk PP, tong adalah pada 190–225°C dan acuan pada 40–65°C untuk mengimbangi pengecutan penghabluran dan meminimumkan ubah bentuk terma; dan untuk PC/ABS, tong adalah pada 240–275°C dan acuan pada 70–90°C untuk meningkatkan kestabilan dimensi. Kelajuan suntikan dikawal secara berperingkat: kelajuan rendah awal menghalang pancutan; fasa kelajuan sederhana memenuhi badan utama; dan fasa berkelajuan rendah terakhir menggunakan tekanan tetap untuk mengelakkan udara dan denyar terperangkap.

Tekanan suntikan ditetapkan antara 85 dan 140 MPa, bergantung pada ketebalan dinding dan kerumitan struktur, dengan peningkatan yang sesuai untuk rongga dalam dan bahagian berdinding nipis. Tekanan penahanan ditetapkan pada 60%–80% daripada tekanan suntikan, dengan masa penahanan selama 12–25 saat, khususnya untuk mengimbangi pengecutan dalam bahagian berdinding tebal dan ciri pemasangan, dengan itu menghapuskan tanda sinki dan lekukan. Tekanan belakang dikekalkan pada 3–8 MPa untuk meningkatkan kehomogenan cair dan mengelakkan variasi warna atau coretan. Masa penyejukan dikawal antara 25 dan 45 saat, bergantung pada ketebalan dinding, untuk memastikan produk dipadatkan sepenuhnya sebelum dikeluarkan, dengan itu menghalang ubah bentuk atau melekat pada acuan. Ejection menggunakan gabungan plat ejector dan sistem pin untuk memastikan pengagihan daya seragam, menghalang pemutihan tegasan atau tanda pin pada permukaan rata yang besar.

Prosedur pasca pemprosesan dan pemeriksaan kualiti dijalankan dengan ketat mengikut piawaian keselamatan untuk peralatan rumah elektrik. Berikutan proses pengacuan, pagar, denyar, dan burr dikeluarkan dengan teliti. Bahagian kosmetik menjalani pemeriksaan untuk gloss, sisihan warna, calar, dan garisan kimpalan; bahagian struktur diperiksa untuk dimensi, kekuatan snap-fit, dan jarak lubang pelekap. Ujian kebolehpercayaan utama termasuk: ujian rintangan suhu tinggi (menahan pendedahan kepada persekitaran 110–130°C selama 2–4 ​​jam tanpa melembut, ubah bentuk atau menguning); ujian kalis api (memenuhi penarafan V-0, padam sendiri serta-merta selepas dikeluarkan daripada nyalaan); dan ujian rintangan penuaan haba (menahan kitaran haba jangka panjang tanpa retak atau perubahan warna). Komponen yang terletak berhampiran rongga dalaman mesti menjalani ujian bau untuk memastikan ketiadaan bau yang tidak menyenangkan atau pelepasan gas toksik.

Mengenai pencegahan dan kawalan kecacatan biasa: Ledingan dan ubah bentuk cangkang selalunya disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata, suhu acuan yang tidak betul, atau tekanan dalaman yang berlebihan; remedi melibatkan mengoptimumkan susun atur saluran penyejukan, memanjangkan masa penyejukan dan melaraskan tekanan penahanan. Tanda sinki dan lekukan terhasil daripada rusuk yang terlalu tebal atau tekanan penahan yang tidak mencukupi; penyelesaian memerlukan pengoptimuman struktur dan peningkatan tekanan pegangan. Kesan terik dan gas berpunca daripada pengudaraan yang lemah; ini memerlukan pembersihan saluran bolong dan mengurangkan kelajuan suntikan semasa peringkat pengisian akhir. Jalur perak dan kejerebu permukaan disebabkan oleh kelembapan dalam bahan mentah; protokol pengeringan yang ketat mesti dikuatkuasakan. Denyar dan burr terhasil daripada daya pengapit atau haus acuan yang tidak mencukupi; penyelesaian melibatkan peningkatan daya pengapit dan membaiki garis pemisah acuan. Akhir sekali, kekuningan dan keretakan di bawah keadaan suhu tinggi memerlukan penukaran kepada gred bahan tahan haba yang lebih tinggi dan meminimumkan tekanan dalaman semasa proses pengacuan.

Secara keseluruhannya, keutamaan teras untuk pengacuan suntikan perumah penggoreng udara plastik ialah rintangan ubah bentuk suhu tinggi, kalis api dan keselamatan, tekanan dalaman yang rendah, kestabilan dimensi dan kemasan estetik berkilat tinggi. Melalui kawalan yang teliti merentasi keseluruhan proses—merangkumi bahan, reka bentuk acuan, parameter pemprosesan dan pemeriksaan kualiti—perumah boleh mengekalkan kestabilan dimensinya, kekal bebas daripada keretakan dan kekuningan, dan menahan ubah bentuk walaupun dalam pendedahan berpanjangan kepada sinaran suhu tinggi dan persekitaran panas/sejuk berselang-seli, dengan itu memenuhi sepenuhnya keperluan keselamatan, ketahanan, dan udara.

Kami adalah pengilang pengacuan pengacuan Penggoreng Udara, menyediakan pembuatan pengacuan pengacuan Penggoreng Udara yang berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan pengacuan Air fryer, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.