Acuan periuk elektrik

Melalui pengalaman kami yang kaya dan rantaian bekalan yang sempurna, syarikat kami boleh menyediakan pelanggan dengan produk acuan acuan periuk elektrik berkualiti tinggi yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus mereka. Pada masa yang sama, kami mempunyai 10 tahun pengalaman perkhidmatan perdagangan asing profesional, memahami proses perdagangan asing, dan memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Untuk produk acuan acuan periuk elektrik, kami boleh membuat bahagian plastik yang sepadan, yang kebanyakannya dilakukan melalui acuan suntikan.

Perumah plastik periuk nasi elektrik mewakili contoh utama komponen perkakas acuan suntikan—yang tertakluk kepada suhu dan kelembapan yang tinggi, pendedahan haba yang berpanjangan dan keperluan keselamatan gred makanan yang ketat, sambil mengutamakan daya tarikan estetik dan integriti struktur. Komponen utama biasanya termasuk penutup atas, badan perumahan utama, tapak, penutup bolong stim, panel kawalan, cincin hiasan periuk dalam, butang, selak dan kurungan sokongan penutup dalam. Memandangkan persekitaran operasinya—dicirikan oleh suhu tinggi, paras lembapan yang tinggi dan kitaran turun naik haba yang berpanjangan—bahagian plastik ini tertakluk kepada permintaan yang sangat ketat berkenaan rintangan haba, kestabilan dimensi, rintangan penuaan, rintangan kepada keretakan tekanan dan keselamatan sentuhan makanan. Oleh itu, proses pengacuan suntikan memerlukan kawalan teliti yang berpusat pada lima prinsip teras: penentangan terhadap ubah bentuk akibat haba, rintangan kepada keretakan akibat kelembapan, kestabilan dimensi, kemasan permukaan berkilat tinggi dan keselamatan (tidak ketoksikan). Pertimbangan utama khusus digariskan di bawah.

Pemilihan bahan terutamanya dipandu oleh prinsip rintangan haba, rintangan lembapan, pematuhan gred makanan dan ketegaran yang tinggi. Untuk komponen luaran yang besar—seperti perumah utama dan penutup atas—bahan seperti ABS tahan haba, PP diubah suai atau PP bertetulang biasanya digunakan. Bahan-bahan ini mesti mempunyai penarafan rintangan haba 110–130°C untuk menahan sinaran haba dan pendedahan wap yang berpanjangan tanpa melembut, berubah bentuk atau menguning. ABS tahan haba diutamakan untuk bahagian terdedah bagi model mewah kerana ciri kilauan, ketegaran dan pengecutannya yang stabil; sebaliknya, PP sering digunakan untuk komponen struktur—seperti tapak dan penutup belakang—disebabkan kosnya yang lebih rendah, rintangan lembapan yang sangat baik, dan keliatan yang wujud. Komponen ketepatan—termasuk panel kawalan, butang dan gelang hiasan—biasanya menggunakan aloi PC/ABS, yang menawarkan kekuatan impak yang dipertingkatkan dan kestabilan dimensi, dengan itu meminimumkan risiko pemutihan atau retak yang disebabkan oleh turun naik suhu. Komponen yang mungkin bersentuhan dengan lembapan atau makanan—seperti rim periuk dalam dan kawasan sekitar bolong stim—mesti dibuat menggunakan PP gred makanan atau ABS gred makanan. Bahan-bahan ini mesti mematuhi piawaian keselamatan sentuhan makanan dengan ketat, memastikan ia kekal tidak berbau, bebas larut lesap toksik dan tahan terhadap penuaan yang disebabkan oleh pendedahan kepada air mendidih. Tambahan pula, semua komponen yang terdedah kepada air atau haba mesti mempunyai rintangan yang teguh terhadap hidrolisis dan retak tegasan untuk mengelakkan kekosongan, ubah bentuk atau perubahan warna semasa operasi berpanjangan dalam persekitaran yang panas dan lembap. Mengenai prarawatan bahan mentah: ABS dan PC/ABS mempamerkan hygroscopicity yang kuat dan memerlukan pengeringan udara panas pada 80–90°C selama 3–4 jam untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada di bawah 0.03%; ini menghalang pembentukan jalur perak, buih, atau kemasan matte semasa pengacuan. PP, mempunyai hygroscopicity rendah, tidak memerlukan pengeringan yang meluas; walau bagaimanapun, dalam persekitaran lembap, ia perlu dipanaskan pada 70°C selama satu jam untuk menghilangkan kesan lembapan permukaan.

Reka bentuk acuan memfokuskan pada menyelesaikan isu yang berkaitan dengan meledingkan permukaan rata yang besar, kestabilan dimensi dalam persekitaran lembap dan panas, pemasangan ketepatan dan pembongkaran. Perumah periuk nasi lazimnya mempunyai rongga dalam, permukaan melengkung yang besar, banyak tulang rusuk yang menguatkan dan berbilang lokasi yang sesuai. Garis pemisah diletakkan di sepanjang kontur maksimum—mengelakkan kawasan luaran yang boleh dilihat—dan kelegaan penutup acuan dikawal dalam 0.02 mm untuk meminimumkan denyar dan burr yang boleh menjejaskan integriti pemasangan dan prestasi pengedap. Rongga acuan dan teras dibina daripada keluli acuan 718 atau S136 dan digilap hingga kekasaran permukaan Ra 0.02–0.05 μm untuk memastikan perumah mempunyai kilauan seragam, bebas daripada garisan kimpalan, dan mudah dibersihkan. Untuk perumahan kawasan besar, rusuk pengukuhan mesti disusun secara strategik, dengan ketebalan rusuk dikawal pada 50–60% daripada ketebalan dinding utama untuk mengelakkan tanda sinki dan meledingkan yang disebabkan oleh pendedahan haba. Lubang pemasangan, tiang pengesan dan ciri pasang snap dimesin dengan ketepatan tinggi—mengekalkan toleransi dimensi dalam ±0.05–0.1 mm—untuk memastikan kesesuaian yang ketat dan selamat dengan periuk dalam, plat pemanas dan pemasangan penutup, dengan itu mengelakkan kebocoran wap. Dimensi acuan mesti diberi pampasan dengan tepat berdasarkan kadar pengecutan bahan—0.5–0.7% untuk ABS dan 1.2–1.8% untuk PP—untuk mengelakkan jurang pemasangan daripada melebar atau snap-fit ​​daripada longgar selepas penggunaan berpanjangan pada suhu tinggi.

Bagi sistem gating, keutamaan diberikan kepada hot runner atau pintu sisi berbilang mata; untuk perumahan yang besar, sistem suntikan dwi-titik seimbang digunakan untuk memendekkan laluan aliran pengisian dan meminimumkan talian kimpalan dan tegasan dalaman. Lokasi pintu pagar diletakkan secara berhati-hati supaya tidak menjejaskan estetika luaran atau integriti permukaan mengawan. Sistem penyejukan adalah penting untuk mengawal ubah bentuk; saluran penyejukan diagihkan secara seragam di sepanjang kontur perumahan. Dalam rongga dalam dan kawasan berdinding tebal, ketumpatan saluran ini ditingkatkan untuk memastikan turun naik suhu acuan kekal dalam ±3°C, dengan itu menjamin penyejukan seragam dan meminimumkan lengkokan dan tekanan dalaman. Penekanan khusus diberikan pada reka bentuk bolong; alur bolong dengan kedalaman 0.02–0.03 mm diletakkan secara strategik di hujung rongga dalam, pangkal rusuk, dan bucu untuk mengelakkan pembakaran gas terperangkap, tembakan pendek dan lompang. Ciri-ciri struktur pada penutup periuk dan perumah—seperti potongan bawah, alur dan klip pasang pantas—dirobohkan menggunakan gelangsar atau ejektor bersudut untuk memastikan lontaran lancar tanpa tanda seret atau pemutihan tegasan, dengan itu menghalang penyebaran retakan mikro dalam persekitaran lembap dan panas.

Objektif teras proses pengacuan suntikan ialah kestabilan dimensi, pencegahan ubah bentuk, tekanan dalaman yang rendah, dan kemasan permukaan yang tinggi. Pemilihan peralatan tertumpu pada mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit 160–500 tan, menggunakan volum suntikan bersamaan dengan 1.2–1.5 kali berat produk untuk memastikan pemplastikan menyeluruh dan suntikan stabil. Tetapan suhu dibahagikan: untuk ABS tahan haba, suhu tong ditetapkan kepada 220–260°C dan suhu acuan kepada 50–70°C untuk meningkatkan kualiti permukaan dan mengurangkan tekanan dalaman; untuk PP, tong adalah pada 190–220°C dan acuan pada 40–60°C untuk mengimbangi pengecutan penghabluran dan meminimumkan ubah bentuk terma; dan untuk PC/ABS, tong adalah pada 240–270°C dan acuan pada 60–80°C untuk meningkatkan kestabilan dimensi. Kelajuan suntikan menggunakan profil kawalan tiga peringkat: fasa kelajuan rendah awal menghalang jet; fasa kelajuan pertengahan mengisi badan utama bahagian; dan fasa berkelajuan rendah terakhir mengekalkan kestabilan tekanan, menghalang gas terperangkap dan denyar.

Tekanan suntikan ditetapkan antara 80–130 MPa, dilaraskan mengikut ketebalan dinding dan kerumitan struktur, dengan tekanan lebih tinggi sedikit dikenakan untuk rongga dalam dan bahagian berdinding nipis. Tekanan penahanan ditetapkan kepada 60%–75% daripada tekanan suntikan, dengan masa penahanan selama 10–25 saat; fasa ini memberi tumpuan kepada mengimbangi pengecutan di tempat pemasangan dan sudut, dengan itu menghapuskan tanda sinki dan lekukan. Tekanan belakang dikekalkan pada 3–6 MPa untuk meningkatkan kehomogenan cair dan mengelakkan variasi warna atau pencampuran warna yang tidak sekata. Masa penyejukan dikawal dalam julat 20–40 saat, bergantung pada ketebalan dinding, untuk memastikan produk ditetapkan sepenuhnya sebelum dikeluarkan, dengan itu menghalang ubah bentuk atau melekat pada acuan. Ejector dilaksanakan menggunakan gabungan plat ejector dan sistem pin, memastikan pengagihan daya seragam dan menghalang "tanda ejector"—seperti pemutihan atau tonjolan—daripada muncul pada permukaan rata yang besar.

Pemeriksaan pasca pemprosesan dan kualiti dijalankan dengan mematuhi piawaian keselamatan untuk perkakas rumah dan alat memasak. Selepas pengacuan, pintu pagar, denyar dan burr dikeluarkan dengan teliti. Komponen estetik diperiksa untuk variasi warna, calar, garisan kimpalan dan kilauan permukaan; komponen struktur diperiksa untuk jarak lubang pemasangan, kerataan, dan kekuatan snap-fit. Toleransi dimensi dikawal dalam lingkungan ±0.05–0.1 mm untuk memastikan pemasangan yang stabil. Ujian kebolehpercayaan termasuk: ujian rintangan suhu tinggi (menahan pendedahan kepada persekitaran 110–125°C selama 2–4 ​​jam tanpa melembut, ubah bentuk atau menguning); dan ujian penuaan haba lembap (menahan pendedahan berpanjangan kepada persekitaran suhu tinggi, kelembapan tinggi tanpa retak, perubahan warna atau pemutihan akibat tekanan). Komponen yang dimaksudkan untuk sentuhan makanan menjalani ujian bau dan keselamatan khusus untuk memastikan ia bebas daripada bau dan tidak melarutkan bahan toksik.

Mengenai pencegahan dan kawalan kecacatan biasa: Warping dan ubah bentuk perumahan selalunya disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata, suhu acuan yang tidak betul, atau tekanan dalaman yang berlebihan; isu ini memerlukan mengoptimumkan susun atur saluran penyejukan, memanjangkan masa penyejukan dan melaraskan tekanan penahan. Tanda sinki dan lekukan biasanya berpunca daripada rusuk yang terlalu tebal atau tekanan penahan yang tidak mencukupi; penyelesaian melibatkan pengoptimuman reka bentuk struktur dan meningkatkan tekanan pegangan. Contengan perak dan kemasan permukaan matte disebabkan oleh kelembapan dalam bahan mentah; protokol pengeringan yang ketat mesti dikuatkuasakan. Talian kimpalan yang menonjol boleh diminimumkan dengan meningkatkan suhu acuan dan kelajuan suntikan, serta dengan meningkatkan pengudaraan. Denyar (bahan berlebihan) biasanya disebabkan oleh daya pengapit atau haus acuan yang tidak mencukupi; ini memerlukan meningkatkan daya pengapit dan membaiki garis perpisahan acuan. Keretakan dalam persekitaran haba lembap sering dikaitkan dengan tekanan dalaman yang berlebihan; ini boleh dikurangkan melalui rawatan penyepuhlindapan atau dengan mengurangkan tekanan suntikan.

Secara keseluruhannya, keperluan teras untuk pengacuan suntikan perumah periuk nasi plastik ialah rintangan haba dan lembapan, kestabilan dimensi, rintangan kepada ubah bentuk dan retak, keselamatan gred makanan, dan penampilan yang seragam dan menyenangkan dari segi estetika. Melalui kawalan teliti keseluruhan proses—merangkumi pemilihan bahan, reka bentuk acuan, parameter pemprosesan dan pemeriksaan kualiti—perumah boleh mengekalkan kestabilan dan kebolehpercayaannya walaupun di bawah pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi, kelembapan tinggi, dan kitaran panas dan sejuk berselang-seli, dengan itu memenuhi keperluan komprehensif periuk nasi berkenaan keselamatan, ketahanan, kedapan dan kedap.

Kami adalah pengeluar acuan acuan periuk elektrik, menyediakan pembuatan acuan acuan periuk elektrik berkualiti tinggi. Selagi anda ingin menyesuaikan/membangunkan produk acuan acuan periuk elektrik, anda boleh mencari kami. Kami mempunyai reka bentuk acuan suntikan profesional dan teknologi pembuatan matang, memberikan anda perkhidmatan sehenti, daripada reka bentuk produk-membuat acuan-pengeluaran produk-pembungkusan produk-pengangkutan produk, kami boleh membantu anda dalam setiap pautan. Selagi anda datang kepada kami, kami akan memberikan anda perkhidmatan terbaik dan memuaskan hati anda dari segi kualiti produk, masa pengeluaran, dialog maklumat, dsb.

Pembuatan Acuan Suntikan Plastik

Spesifikasi acuan plastik

Reka bentuk acuan:

Proses transaksi:

Ujian acuan:

Pembungkusan produk

Kilang

Kami adalah kilang acuan plastik tersuai. Kilang kami adalah pembuat acuan suntikan plastik. kami mempunyai 17 tahun pengalaman dalam acuan plastik tersuai profesional dan 10 tahun pengalaman perdagangan asing. Kami adalah pembekal acuan plastik tersuai. Kami boleh menyediakan perkhidmatan Acuan Plastik tersuai. Kilang kami boleh membuat bahagian plastik acuan Suntikan, dan kualiti produk akan memuaskan hati anda.

Kami mempunyai lebih daripada 50 mesin mewah dan beratus-ratus jurutera dan pereka. Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk produk - membuat acuan - pengeluaran produk - pembungkusan produk - pengangkutan. Kami mempunyai rantaian pengeluaran yang lengkap. Kami boleh memenuhi semua keperluan anda.

Perkhidmatan yang kami sediakan:

Perkhidmatan acuan tersuai profesional, Reka bentuk acuan plastik dan pembuatan .pengeluaran produk plastik, reka bentuk produk, reka bentuk acuan, penyesuaian acuan tamparan, penyesuaian acuan putaran, penyesuaian acuan die-casting. Perkhidmatan percetakan 3D, perkhidmatan pembuatan CNC, pembungkusan produk, pembungkusan tersuai, perkhidmatan penghantaran.

Kami sentiasa mematuhi prinsip kualiti dahulu dan masa dahulu. Semasa menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi, cuba memaksimumkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan masa pengeluaran. Kami berbesar hati untuk memberitahu setiap pelanggan bahawa syarikat kami tidak kehilangan mana-mana pelanggan sejak penubuhannya. Jika terdapat masalah dengan produk, kami akan mencari penyelesaian secara aktif dan bertanggungjawab hingga akhir.

Soalan Lazim

S1: Adakah anda syarikat perdagangan atau pengilang?

A: Kami adalah pengilang.

S2. Bilakah saya boleh mendapatkan sebut harga?

A: Kami biasanya memetik dalam tempoh 2 hari selepas kami mendapat pertanyaan anda.

Jika anda sangat mendesak, sila hubungi kami atau beritahu kami dalam e-mel anda supaya kami boleh sebut harga untuk anda terlebih dahulu.

S3. Berapa lama masa utama untuk acuan?

J: Semuanya bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Biasanya, masa utama ialah 25 hari.

S4. Saya tidak mempunyai lukisan 3D, bagaimana saya harus memulakan projek baharu?

J: Anda boleh membekalkan kami sampel acuan, kami akan membantu anda menyelesaikan reka bentuk lukisan 3D.

S5. Sebelum penghantaran, bagaimana untuk memastikan kualiti produk?

J: Jika anda tidak datang ke kilang kami dan juga tidak mempunyai pihak ketiga untuk pemeriksaan, kami akan menjadi pekerja pemeriksaan anda.

Kami akan membekalkan anda video untuk butiran proses pengeluaran termasuk laporan proses, struktur saiz produk dan butiran permukaan, butiran pembungkusan dan sebagainya.

S6. Apakah syarat pembayaran anda?

A: Pembayaran Acuan: 40% deposit oleh T/T terlebih dahulu, 30% pembayaran acuan kedua sebelum menghantar sampel percubaan pertama, baki acuan 30% selepas anda bersetuju dengan sampel akhir.

B: Pembayaran Pengeluaran: 50% deposit terlebih dahulu, 50% sebelum menghantar barang akhir.

S7: Bagaimanakah anda membuat perniagaan kami menjadi hubungan jangka panjang dan baik?

J:1. Kami mengekalkan kualiti yang baik dan harga yang kompetitif untuk memastikan pelanggan kami mendapat manfaat untuk produk berkualiti terbaik.

2. Kami menghormati setiap pelanggan sebagai rakan kami dan kami ikhlas menjalankan perniagaan dan berkawan dengan mereka, tidak kira dari mana mereka datang.